摘要：改革开放使我们的国家出现了大繁荣、大发展的局面,在现代化国家的发展以及建设的过程当中,工程机械属于支柱性的产业,在整个机械加工工作当中焊接技术也属于主要技术,但是,机械加工工艺水平能够更好的评价一个国家的综合国力以及工业化水平。最近几年,经济的不断发展,城市朝着更好的方向发展下去,机械制造业也发生了巨大的转变,由之前的手工焊接工艺转化为自动化焊接,使工作效率以及工作质量都得到了提升,降低了成本,也保护了资源。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
机械焊接工艺的水平与工业生产质量息息相关。我国近年来大力扩展工业项目的投资力度,工业规模逐渐扩大,对于焊接工艺的研究力度越来越高。焊接技术是目前工业发展中的主要技术,可以有效的提升生产效率。目前我国在进行焊接工艺发展的过程中还存在些许不足,如技术手法不完善等,因此相关工业产业应当不断结合现代工业新技术,在机械制造的过程中进行参数优化,辅助新型的工业生产设备,从而强化焊接技术水平,提高我国工业生产效率。
1机械焊接的基本内涵
工业建设中,作业人员在机械设计图纸的指导下,将机械设备的零件按照一定规范进行组装应用,是其成为相应的机械设备。在该过程中,工业生产人员通过局部加热方式的应用,使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看,结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。
2工程机械焊接技术的发展现状
2.1焊接工艺的应用现状
焊接工艺发展较晚,发展历史较短,不足一百年历史,但是进入21世纪以后,工程机械焊接技术发展迅速,实现了各种创新,形成了多种多样的焊接新技术。现如今,使用较多的焊接技术主要采用的是二氧化碳气体保护气焊接和埋弧自动焊技术。在具体的实际应用过程中,埋弧自动焊技术焊接技术快,电流密度大,焊接接缝小,外形美观,因此受到很多焊工的选择。二氧化碳气体保护气焊接技术不仅具有埋弧自动焊技术的优点,而且在焊接过程中,由于受到保护气的保护作用,飞溅和熔渣现象很少出现,从而节约了工作时间,提高了工作效率。
2.2焊接设备的发展现状
由于我国现代化工业生产起步较晚,因此在国内工程机械制造的早期生产中,其焊接方式主要是通过手动的方法来进行的。焊接工作台设施非常简陋,产品不够大方美观,外接不协调、生产效率也十分低下等等,在实际使用过程中也不能够保证其很好的功能性。在改革开放的春风吹拂着整个神州大地之后,工程机械制造工艺也得到飞快长足的迅猛发展,在与西方发达国家的早期接触过程中,我国工程机械制造业的技师们努力学习、刻苦攻关。
2.3特种环境作业
以往的焊接工作,一般都是在陆地上进行工程操作,而现代社会中越来越多的海陆空设施,影响人们的生产生活,更多的工作将会在海陆空领域立体多方位展开。在这种情况下,更需要适应各种复杂环境的特殊焊接操作工艺和操作设备进行工程作业。比如,在建设水下通道或水下油气田开采设备时,需要用到大量的焊接操作工艺。而传统的焊接技术在这种环境下甚至无法使用,因此,必须应用到特种焊接技术,现代智能机械进行水下作业,同时利用特制的焊接枪焊接钻进行水下工程作业。或者是在海拔较高地区,比如,在很高的山峰上修建工程机械建筑,也需要用到特种作业设备进行特殊焊接,这时如果用无人机飞行焊接设备,就可以很好地协调资源环境匹配问题,进行精确的、低消耗的焊接作业。
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3我国工程机械焊接技术的发展趋势
3.1焊接机数字化
科学技术水平的不断发展与进步,在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升,在工程机械焊接技术上,数字化控制也越来越多的被应用,数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作,在很大程度上减少了人力资源,保证产品质量以及工作效率。但是,在应用的过程当中,焊接工艺还是会有问题存在,不能够更好的满足一些大型的技术要求,这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分,是会对我国工业化发展造成影响的。
3.2焊接工艺人性化
传统焊接模式中,焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作;对于较大机械设备的零部件而言,其具有较大的体积和质量,对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下,人们注重焊接人员作业难度的控制,基于此,助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用,同时,加热、冷冻装置的充分应用,有效的优化了焊接人员的作业环境,在降低其工作强度的基础上,实现了焊接作业的人性化发展。
3.3自动化
当前是智能化时代,计算机网络技术不断完善,为我国的工业事业也注入了新的活力。智能技术与机械焊接工艺相结合,最大限度的减轻了人力操作的负担,改善了工人的劳动条件,减少了工人起早贪黑加班的现象,节约了人力成本。近年来焊接机器人的应用范围越来越大,使机械工艺水平趋于人性化发展。机械机器人在生产过程中可以有序的进行操作,同时由于其是按照电脑程序进行工作,因此只要软硬件设备质量允许的情况下,可以连续不间断的进行生产工作,减轻了人力的负担。智能化焊接机器人的推广与应用,是我国当前工业生产发展的主要方向。因此相关工业生产人员要提高自身责任意识,能充分的运用现代电子化的设备装置,熟练地对设备进行使用,确保工作的顺利进行。
3.4焊接工艺智能化和焊接机械人
人工智能的概念在国内大热,在工程机械制造中的应用也越来越广泛起来。人工智能在焊接技术中能够解放大量手工劳动工人,只需要一个具有相当知识和技术水平的工程师通过按下预先编好程序制作出来的特定的按钮就能实现焊接工艺的完成。这种人工智能系统的应用提高了焊接工艺的效率,不仅能够满足在现阶段我国城市化快速发展下的工程机械产品质量和数量的要求,同时还能够适应各种各样特殊要求、特别施工制造环境下的焊接实际。
3.5智能化应用
工程机械焊接工艺中的智能化应用,“人工智能”一词越来越被人们所熟知,人工智能的应用更大限度地解放了人们的双手,在工程机械焊接工作中智能自动化控制的使用极大的满足了当前生产需求,提高了焊接效率,方便了焊接过程,可以在不同的复杂环境条件下实现焊接。但是目前我国智能化控制焊接技术还不完善,无法完成根据输入的指令自动生产等操作,这需要不断进行技术改进。
结论
焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影响。实践过程中,工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势,在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时,进行其工艺内容的不断优化、更新,才能实现机械焊接工艺应用水平的提升,进而在保证机械性能最优化的同时,推动工程建设的进一步发展。
参考文献
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论文作者:许慧云
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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