（南京钢铁联合有限公司，江苏南京210035）
摘要：本文分析了工程机械液压系统在实际运行过程中的常见故障，以及具体的故障诊断方法，并对其日常的检修和维护工作提出了建议。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；检修维护
前言
随着科学技术的不断发展和创新，我国工程机械的品种愈加丰富，给工程建设提供了巨大的便利，但是与此同时，对其维护和检修工作也有了更高的要求。液压系统是工程机械的重要组成部分，并且以体积小、结构紧凑、反映灵敏、操作简单等特点被广泛应用于工程机械控制、传动、助力等系统中。但是在实际的应用过程中，存在着其故障分析判断难度较大的情况，即系统一旦出现故障，很难马上找出故障产生的原因，进而不利于工程机械的正常运行。在这种情况下，就需要提高技术人员的诊断技术，并加强日常的维护和检修工作，也降低故障发生概率。
1工程机械液压系统的常见故障类型及原因
1.1液压系统振动和噪音
造成系统振动和噪音的原因可以从以下三个方面进行分析：第一，可能是吸油设备安装不科学不合理造成的。比如吸油设备安装的高度不合适和吸油管太细导致吸油效率太低，一级油泵的运转速度太高和油箱透气性不好导致的吸油过程中产生极大的噪音和震动，还有就是因为补给油泵的供油量不充足以及油液粘性太大而导致的油液不能填满油泵的吸油空间而产生的振动和噪音。第二，可能是吸油设备后期维护工作不到位造成的各种问题，比如吸油装置长期运行之后会出现油管密封性变差，进而导致在吸油的过程中吸收大量的空气，这样就容易产生噪音和震动现象。第三，油泵和马达的质量不过关会导致出现困油现象，造成叶片或者活塞卡死，从而在运转过程中出现极大的噪音。
1.2油温过高
在设计液压系统时，要考虑到调速方法、油泵的效率、每个阀门的额定流量、管道的大小、油箱的容量以及系统压力等因素，要确保各项参数按照规定的标准进行设置，这样才能避免在后期使用过程中因为排热不畅而造成的油温过高。同时在油液的选择上靠考虑到其粘性，如果粘度太大就不利于进行散热，进而抬高油温，造成系统故障。另外，还可能是因为冷却器维护清理不及时导致的油温过高，通过冷却器可以有效降低液压系统在运行过程中的油温，但是如果冷却器出现问题，会大大降低其冷却效果。
1.3液压系统出现泄漏现象
当液压系统出现泄漏问题时，按照其泄漏方式可以分为外泄漏和内泄漏。其中外泄漏是指出现了油液从管道内部向外流出，导致出现这种情况的原因一般是管道元件在安装过程中参数设计不合理，在后期的运行中出现了松懈、断开等现象，或者直接就是管道质量不过关出现了裂缝，需要及时发现并维修。内泄是在有少量油液从高压强流向了低压腔，出现这种情况的原因可能是内部元件在长期运行过程中产生了磨损以及元件之间的缝隙变大，因此在进行系统装置时，需要考虑到元件的质量和耐磨性，按照相关规定标准进行配置，提高其使用寿命。
2工程机械液压系统的故障诊断的原则和注意事项
2.1不要盲目拆卸
当系统发生故障时，一些技术人员没有弄清楚故障发生的原因就盲目的对相关设备进行拆卸，但是又不能找出针对性的解决方案，这样不仅不利于找到真实的故障原因更影响故障解决的效率。液压系统本身就具备复杂性和密封性，并且存在着很多较为精密的部件，盲目拆卸很容易导致新故障的出现，进而影响系统的整体运行。
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2.2严格按照操作规范执行
为了保证故障诊断工作的进度和质量，需要制定相关的操作规范和操作要求，技术人员在工作过程中一定要按照相关的操作规范进行故障诊断。
2.3注意保持工作环境的清洁
技术人员在进行故障诊断的过程中，需要对液压元件进行拆卸，但是由于元件大部分都比较精密，一旦沾上灰尘或者杂物就会影响其实际的功能。因此，在故障诊断时，需要保持周围环境的清洁，清楚多余的杂物，这也能避免精密元件出现丢失的情况。
3工程机械液压系统故障诊断的方法
3.1仪表测量法
通过仪表测量法能够有效提高故障诊断的速度，并提高诊断的准确率，是现在故障诊断工作总最常用的方法之一。利用相应的仪表仪器对液压系统各个部分的油压、流量、油温等进行监测，进而判断出是哪个部分出现了什么问题。
3.2对换诊断法
在某些情况下被诊断的系统部分不适合进行元件的拆分，并且有缺乏相应的诊断仪器，这时候就可以通过对换诊断法来提高诊断质量。首先用新的配件取代原来的配件，看系统是否能够正常运行，如果是就说明这个部分的存在问题，进而实施检修工作，如果故障仍旧保留，就说明这个部分没有问题，就不必要花费时间和精力进行维修，并且可以避免对正常的元件造成损坏[3]。
3.3原理推测法
由于工程机械液压系统都是利用不同的液压元件并按照液压系统回路组合而成的，因此在出现系统故障时可以通过安装时所采用的基本原理进行推测。具体的推测参考顺序：动力元件、控制元件、执行元件，按照先后顺序在系统图上进行正向的推理分析，进而找出故障发生的原因[4]。
3.4断路法
具体的实施方法：将液压系统的部分通路断开，然后用塞头堵住油路，分段进行检查，看是哪个部位出现了问题。这样能够提高故障诊断的精准度，并降低对整体系统运行的影响。
4工程机械液压系统的维护
4.1选择合适的液压油
在选择液压油时需要考虑一下几个方面的因素：第一，根据温度的变化情况选择液压油，因为在温度较高的环境下，需要提高油的粘度才能避免出现油液因为太稀而出现泄漏的现象，在温度较低的环境下，要降低油液粘度，避免出现流通不畅等问题。第二，根据系统装置的运行速度选择油液的粘度，因为当运行速度较高时，粘度较低的油液不会对设备运行造成阻力，反之，当需要运行速度较低的时候，粘度较高的油液可以形成一定的阻力避免速度过快。
4.2对液压系统进行清洗
首先，在清洗的过程中要对管路和阀进行清洗，并且最好在设备温度较高的时候进行，因为这样可以有效清除上面残留的油污。其次，在清洗之前可以对清洗剂进行加热，并且器粘度不要太高，这样有利于溶解油污，进行彻底的清洗。再次，在对油箱进行清洗之后为了避免液压油中进入水分，要用海绵对其进行干燥处理。最后，为了提高清洗质量可以借助一些比较先进的清洗仪器，比如超声波清洗等。
4.3液压系统检修维护过程中的注意事项
（1）在对构造比较精密的元件进行拆卸过程中一定要根据相关的操作步骤和规定进行，避免对其造成损坏而产生新的故障。同时要对油管进行定期的清理，这样能够有效避免管内的杂物进入液压系统，进而对元件造成破坏。
（2）在进行检修维护工作时，如果需要更换相关部位的元件，必须保证新换元件的型号和原来的一样。如果实在因为时间有限找不到合适的原装件，也必须要注意元件的尺寸和功能是否相对应，这样才能保证不影响系统的正常运行。
（3）要根据实际的液压系统使用情况对液压油芯进行定期的清洗和更换，以免出现油路不畅等问题，而且可以有效的降低油温。同时要对液压油的油位进行日常检查，及时补充油液。每天在对发动机进行启动的时候，要先让其在低速状态下运转一段时间，然后在进行相应的操作，这样能够避免突然高速运转而导致的故障问题。
5结语
通过以上分析可以发现，在工程机械液压系统的运行过程中受到多种因素的影响，会导致各种故障，关键要通过日常的维护和检修工作降低故障发生的概率以及存在的安全隐患。同时要注意故障诊断的方法以及提高相关技术人员的水平，提高故障诊断的准确率。
参考文献：
[1]江锋，张兴华．工程机械液压系统的故障诊断技术分析[J]．科技风，2014（18）
[2]金莹，董亚兰．工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J]．制造业自动化，2011（09）
[3]何义，李晓辉，田建涛．基于模糊理论的工程机械液压系统故障诊断[J]．流体传动与控制，2015（02）
[4]马军．工程机械液压系统故障诊断技术的发展探索[J]．产业与科技论坛，2013（10）
论文作者:邹镜亮
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年10月上
论文发表时间:2016/9/12
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