摘要：随着信息技术的不断发展，越来越多的自动控制技术被应用到化工安全生产中，有效地提高了生产效率。在化工生产过程中应用自动化技术，可以有效提高安全生产系数，及时发现安全生产中的问题，及时处理，有效避免各种事故的发生。为此，本文将探讨自动化控制技术在化工安全生产中的应用，希望能对我国化工行业的发展起到有益的推动作用。
关键词：化工安全生产；自动化控制技术；应用
1、化工生产中使用自动化控制技术的意义
化工行业是高风险行业之一，对于我们的生活有着深远的影响。我们生活之中采用的许多产品均是化学制品。化学工业一般牵涉可燃产品与爆炸物的应用或是生产。有些也需采用强腐蚀性物质，这使化学生产有越来越大的安全性风险。这些隐患不但危害着员工的身体健康与公司财产安全性也会对于公司的长期发展造成影响，而且会对于行业的市场竞争力造成负面影响。在一些化工企业，生产对象的复杂性比较搞，增加了生产过程的控制难度，使员工无法通过经验精确回避风险。所以，对化工企业来说，有必要对于生产过程展开科学精确的控制，减少人为因素对于安全生产的影响，使化工制造于安全性平稳的环境之中完成。可知，机械控制技术的发生给化工行业造成了极大的发展机遇，促进了化工行业的深入改革，构建了化工制造的自动化控制。在实际应用之中，自动化控制技术可对于化工生产过程展开全方位的监控。对异常生产，及时发现并且排除故障原因，使化工生产具备比较搞的安全系数与员工的人身安全。
2、化工安全生产中自动化控制技术的应用
2.1安全仪表系统
化工石油产品具备易燃易爆、有毒以及腐蚀性的特征，这使化工生产之中需对于温湿度、压力实施精确控制，以防由于掌控不当引起火灾或是引爆事故。安全性仪表系统可对于化工生产之中的温湿度、压力等参数值展开实时监督与管理，立即辨识制造之中存在的问题，并且做出报警警告，协助工作人员第一时间实施变更与改进，提升生产作业的安全性与可靠性。具体来说，安全性仪表系统的主要功能作为：实时监管与管控生产设备运营参数、运行状况；故障爆发时，第一时间完成报警处理，并且简单显示故障所处位置；故障爆发时，能构建自动化控制到自动化控制的转换，为人员操作提供便利；在故障未曾去除前，能对于整个生产系统加以控制与调节，严禁全新指令传送增加故障危险性系数，减少失误概率。在故障爆发之后，系统会依据程序建议展开自动逻辑测量，而且实行恰当的处理与控制措施，防止危险性的更进一步扩大。
2.2过程监测和故障诊断系统
虽然近年来自动化控制技术在化工生产过程中得到了广泛的应用，但该技术的模型监测十分困难，对整个过程的控制也不方便。针对这种情况，在具体的使用过程中，企业通常采用数据库分析与诊断的方法来有效地替代原来的模型监控。具体操作方法是先将分析后的数据结果发送到数据库，等待模块激活。对数据库中的所有信息进行分析。这样，整个化工生产过程都可以监控。通过监控，及时发现化工生产过程中的故障。此外，可以详细了解化学生产失败的原因和时间。然后由专业人员根据自动化控制系统提供的信息制定科学的解决方案。
2.3紧急停车系统
紧急停车系统主要是一种监控关键工序设置参数的方式。在设备运行过程中，当运行参数与原设定的标准参数存在差异时，急停控制系统直接控制设备的运行，通过急停模式维护现场人员的安全。安全生产操作。最早的应急停车系统采用继电器和硬接线作为控制单元，但往往存在“卡节点”故障，可靠性不高，安全系数得不到保证，事故发生后也无法检测到事故。系统恢复时间太长。随着科学技术的飞速发展，化工安全生产对应急停车控制系统的要求越来越严格。原有的继电器控制方式已不能满足当今生产运行的要求，需要不断创新和优化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可编程逻辑控制器就是在这样的背景下发展起来的。
可编程逻辑控制具有体积小、灵活性强、修改方便等优点。同时，该系统的应用还可以实现设备的自动诊断和管理，及时发现故障区域并进行控制，减少化工生产中的风险因素。但如果是普通的可编程逻辑控制器系统，则只能应用于小型化工企业的生产作业中。对于较大的化工企业，在管理和控制方面还存在一些困难。因此，有必要进一步优化其功能，完善其结构体系，提高其抗干扰性能。
由可编程逻辑控制器组成的急停系统，在遇到危险时可快速切换到预先设定的安全运行模式。一旦出现故障，它可以立即进入故障安全模式。现阶段，可编程逻辑控制系统已广泛应用于化工企业的生产作业中，对提高安全生产水平，减少重大事故的发生具有重要作用。
3、化工安全生产中自动化控制技术的新发展和应用
3.1自动连锁报警装置
在化工生产过程之中,一些原材料或是产品是可燃、易爆、有毒等特性,使生产过程之中的安全隐患依旧存在,有些流程于确切生产过程之中,偏差,参数错误或是操作错误将造成十分严重的后果,如引爆、中毒等。自动连锁报警装置的应用，可于相关设备暂停行驶的同时，给操作者发出报警提醒，提升了问题处置的及时性，给操作者越来越多的救援时间，防止了危险性的扩大，防止了越来越轻微的安全事故。保证生产过程处在安全性状态。
3.2设备安全性能的自动检测
在化工生产的过程之中实现安全的化工控制是十分关键的，而与传统的人工控制相比的话自动化的控制技术在安全性和生产效率这两方面更加的突出。另外就是自动化控制系统在化工生产的过程之中可以自动检测机械设备的安全性能，该项工作就能够在很大程度上保证化工生产中机械设备的正常运行。从某种程度上来说自动化控制系统的应用能够有效的优化化工产业的生产以及发展，因此化工企业在未来的发展之中就必须要根据机械设备的结构以及功能及时的改进自动化控制系统的控制方向和控制技术，只有这样才能让自动化控制系统真正的服务于化工生产。
3.3自动水灭火系统
自动喷水灭火系统由喷水口、报警阀与传感器构成。系统外部一般有一个单片机控制电路，负责掌控整个自动喷水灭火系统。火灾爆发之后，通过系统外部的传感器立即观测到火灾，并且把火灾信号传送到单片机的控制电路之中。火灾信号处理完毕之后，自动打开液压喷水阀。洒水车立即喷水救火。掌控喷头的喷水效果，增强喷水的阻水效果。在一些先进的自动水灭火系统,该系统也可传送火灾的确切信息建筑的消防管理部门,除此之外兼顾救火的人力,进而达去除火灾的目的。
综上所述，我国化工生产技术近年来急速转型，但是安全事故时有发生，不但危害人身安全，而且导致极大的经济损失。这便要求化工企业更为注重自身安全生产的研究，注重先进技术在生产之中的应用。机械控制技术是一项关键的生产实用技术。企业要紧密关联安全生产，应用先进技术保障安全生产，去除生产安全隐患，减少生产事故的发生。
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[4]田虎强.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理,2018(18):84.
论文作者:赵宗煌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/12/9
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