杨妍林[1]2003年在《高档永磁铁氧体预烧料制备技术的应用研究》文中提出为充分利用攀钢现有人力、物力、财力及得天独厚的自然资源优势，发展地区高档磁性材料产业，建设中国西部磁性材料产业基地，本文对高档永磁铁氧体预烧料制备应用技术进行了研究。 永磁铁氧体特别是高性能永磁铁氧体材料是当代社会及其发展的基础功能材料。高性能永磁铁氧体的研制促进了信息产业及环保产业的发展，促进了现代汽车工业的发展。本文介绍了磁性材料特别是永磁铁氧体材料的国内外发展现状、研发现状；中国永磁铁氧体产业与国外的差距，发展永磁铁氧体的跨世纪对策及攀枝花发展磁性材料产业的优势和意义。在分析国外先进的永磁铁氧体生产工艺的基础上，确定了生产高档永磁铁氧体预烧料的主要过程：首先，利用攀钢冷轧铁红为主要原料，将氧化铁红及碳酸锶采用气力输送至贮料料仓，经自动称量装置，按工艺配方称量后分别由氧化铁红及碳酸锶发送罐气力输送进入预混搅拌筒加水搅拌，然后再送入混磨机湿法混磨；最后，混合物经输送泵输送至料浆存储装置，经定量进料泵定量输送至回转窑进行湿法预烧，预烧料经缓冷至室温后，再球磨。 本文以西磁分公司料粉二厂为基点，研究了锶永磁铁氧体生产的工艺技术路线，确定了湿法工艺生产各向异性锶永磁铁氧体预烧料，并将试验产品定位在SJ／T10410-1993标准中的Y30H-2产品。从实验室和大生产方面入手，阐述了西磁分公司锶铁氧体预烧料A#、B#、C#、D#料的实验室试验过程及大生产试验过程，分别从实验室和大生产的角度对结果进行了多次试验、修正，并结合国内外研究成果对永磁铁氧体材料在预烧过程中，料的固相扩散反应与颗粒大小、不同的预烧温度及保温时间的关系，与原料的化学活动性的关系这些影响预烧料性能的因素进行了分析、探讨，采用离子代换方式进行了改性实验研究，研究了适合锶永磁铁氧体预烧料性能改进的摩尔比，并对纳米复合添加剂的改性作用进行了分析，最后得出高性能永磁铁氧体预烧料和磁体的产业化生产，一方面要有先进生产工艺和先进生产设备来保证，同时除要求原料纯度高、粒度细、活性好，确保在充足且稳定的氧化气氛下预烧，确保固相反应完全外；还要求二次球磨粒度要细，分布要窄，成型磁场要足够大，烧结时，烧结曲线制定要合理，要控制好烧结温度及烧结气氛的结论。
彭慧仙, 宁平, 李华彬, 何安西, 罗裕厚[2]2007年在《钢板酸洗液回收Fe_2O_3粉制取高档永磁铁氧体预烧料的研究》文中提出以钢板酸洗废酸液回收的Fe2O3粉为主要原料,制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到Br=420mT,Hcb=215KA/m,(BH)max=32.4KJ/m3。
李会娟[3]2005年在《超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究》文中研究说明随着科学技术的发展,各领域对于磁性材料的需求也逐年增长。国内生产的磁性材料常见的是永磁铁氧体。生产永磁铁氧体的原料主要是氧化铁红、铁鳞和铁精矿,但是氧化铁红价格昂贵,铁鳞因近年来电炉炼钢需回收铁鳞,造成铁鳞原材料受限制。因此,寻找新的廉价的铁红或者铁鳞的替代品已成为当务之急。因此,本研究提出用超级磁铁精矿代替铁红和铁鳞来制备高性能永磁锶铁氧体预烧料。 制备永磁铁氧体预烧料对原料的质量要求为:TFe≥71%,SiO _2≤0.5%,Al_2O_3≤0.1%,其它元素微量。一般生产中所得到的铁精矿达不到此标准,因此需要进行进一步的提纯。本研究采用武钢金山店铁矿生产的磁铁矿精矿为原料,采用分散-螺旋溜槽分选工艺,对其进行深度富集。通过大量的试验研究,得到了TFe>71.5%和SiO_2(0.5%的可用于制备永磁锶铁氧体的超级铁精矿。 用提纯得到的超级铁精矿,将其与一定量的分析纯碳酸锶及添加剂进行混匀磨细,采用磁铁精矿氧化和高温下固相反应同时完成的工艺进行预烧,得到了锶铁氧体预烧料。通过对制备锶体氧体预烧料时的配方、预烧气氛、预烧温度等条件进行优化,得到了性能高于标准的Y30产品。预烧所得的锶铁氧体粉料指标良好,其比饱和磁化强度(σ_s)、比剩余磁化强度(σ_r)、及矫顽力(H_c)分别为74.38 A·m~2/kg、43.68A·m~2/kg、40050e。
包立夫[4]2010年在《高性能M型永磁铁氧体的制备与研究》文中指出M型锶铁氧体(SrM)作为一种重要的永磁体材料,在磁选设备、永磁电机及各种滤波设备中都有着广泛的应用。我国锶铁氧体的产量已经跃居世界首位。制备铁氧体的方法有很多,固相反应法生产工艺简单,易于控制,比较适合大规模批量生产。本文采用固相反应法(陶瓷法)制备M型锶铁氧体,并主要研究了优化添加剂配比和纳米化原料对锶铁氧体的物相,形貌和磁性能的影响。以碳酸锶和叁氧化二铁为原材料,经过球磨,烘干,磁场成型,烧结等工序制得最终样品M型锶铁氧体。采用X射线衍射仪对预烧样品进行X射线衍射分析物相。采用扫描电镜对预烧样品进行形貌观察分析。采用磁性材料测量装置测试样品的剩磁和内禀矫顽力。实验结果表明：(1)稀土La, Co离子可以取代锶铁氧体中的Sr, Fe离子,单独添加能够提升锶铁氧体剩磁；(2)常用添加剂Al2O3,SiO2,CaCO3可以大幅度提高锶铁氧体的矫顽力和剩磁。综合磁性能均可以达到较高的标准；(3)按照实验中配方6制备的试样磁性能最为理想。在烧结温度为1200℃时,该试样综合磁性能可以达到FB5B标准；(4)采用纳米级别原材料(碳酸锶和叁氧化二铁)所需的预烧温度较低。出现单一的M相的温度比微米预烧样品所需的预烧温度低150℃左右；(5)对于相同的预烧温度,纳米级预烧样品颗粒生长均匀,远远小于微米预烧样品的粒度；(6)当烧结温度为1150℃时,纳米原材料样品综合磁性能最佳,该温度比微米级原材料样品的最佳烧结温度低100℃左右,Br为372mT,矫顽力Hcj为375KA/m,并且其综合磁性能也高于微米级原材料的样品。
王彦华[5]2007年在《攀钢冷轧厂Ruthner Fe_2O_3粉制取高档永磁铁氧体材料的研究》文中研究指明考察了攀钢冷轧厂Ruthner Fe2O3粉理化性能,研究了用Ruthner Fe2O3粉制备永磁铁氧体的预烧工艺、摩尔比、烧结温度等工艺制度,制取的永磁铁氧体磁性能达到或超过SJ/T10410-93标准中的Y30H-1牌号水平。
娄明连, 阚涛[6]1998年在《用铁砂生产高性能永磁铁氧体预烧料工艺探讨》文中提出通过用铁砂和铁红 ( Fe2 O3)制备高性能永磁铁氧体预烧料的表观特性、比饱和磁化强度 δs、电镜形貌观察分析和磁体特性测量 ,说明用铁砂完全可以代替铁红生产高性能永磁铁氧体 ,并对用铁砂生产高性能永磁铁氧体的工艺特点 ,如铁砂无需氧化处理 ,高温快速烧结和充足的氧化气氛等进行探讨。
王自敏, 邓志刚[7]2015年在《铁鳞制备CaLa永磁铁氧体生产工艺与磁性研究》文中指出用铁鳞作为主料,优化设计了产品的主配方,结合铁鳞的两级氧化处理技术、助溶剂辅料A的添加技术,用常规陶瓷工艺制备了Ca La永磁铁氧体。用振动样品磁强计、永磁铁氧体测量仪、浮力法、惠斯顿电桥法、产品压力试验机对产品相关磁特性进行了检测。与传统离子取代技术相比,所获磁体的各参数均能得到了明显的改善,磁体的典型参数为:Br=0.453 T,Hcb=322.5 k A·m-1,Hcj=415.4 k A·m-1。
何明兴, 徐南南, 何安西, 陈淳[8]2002年在《钢板盐酸酸洗液制取Fe_2O_3及应用研究》文中研究表明钢板酸洗液回收所获得的副产品Fe2O3制备铁氧体的来源之一。讨论了应用中和-氧化-沉淀-分离工艺方法,在体系中加入含铁物质中和游离盐酸,再通入空气氧化,使体系生成部分溶胶,该溶胶与硅酸胶体等杂质及聚合物相互吸附,共同沉淀分离,并经过滤处理,制取高纯Fe2O3。利用所制得的Fe2O3为主要原料,采用铁氧体制备生产工艺试制了高档永磁铁氧体,其磁性能达到了SJ/T10410-1993标准Y32牌号上限水平。
王志强[9]2009年在《M型永磁铁氧体微粉形态结构及磁性能》文中研究说明六角晶系的钡磁铅石型(BaM)铁氧体和锶磁铅石型(SrM)铁氧体由于具有单轴磁晶各向异性,优越的性价比,较高的居里温度以及化学稳定性等特点,是一种重要的永磁材料,但其制备工艺和加工技术几乎已经比较完善,要想再提高它们的磁性能较难。近些年人们开始尝试:(1)通过熔盐法中添加助熔剂或不同助熔剂盐组合来降低预烧温度,使反应生成颗粒均匀而改进工艺;(2)通过掺杂或组合掺杂来实现各种离子代换来改变磁性材料的交换作用、磁晶各向异性等本征特性,从而改善材料的磁性能和物理性能。本论文就是在SrM的基础上通过添加不同助熔剂和进行LaCo替代,一方面希望能制备出性能优良的永磁铁氧体磁粉,另一方面也对其磁特性与显微结构之间的关系进行一定程度的分析和解释。本实验的样品制备是采用氧化物法中的陶瓷工艺法。助熔剂取叁组,用量为原料所有成份总质量的10%,其中一组为KCl和NaCl其量各占一半;一组为NaCl、KCl和NaBO_2其中NaCl及KCl分别点原料总质量的4%,NaBO_2占原料总质量的2%;及K_2SO_4组。LaCo替代SrM是根据分子式La_xSr_(1-x)Co_xFe_(2n-x)O_(19)进行配方,在制备的过程中考虑到“跑锶”等诸多实际问题,这里n取5.70,而x分别取0.2,0.25,0.3。对这些样品的研究过程中,得到以下结论:1.助熔剂对SrM性能的研究A.添加助熔剂都能使反应加快,NaCl、KCl及NaBO_2的组合对SrM的反应催化促进作用最快,NaCl、KCl组合的对反应的加速作用居中,而K_2SO_4的最慢。B.从XRD及SEM分析K2组的高温预烧及适当温度长时间保温我们可以得到不同生长方向的颗粒。2.LaCo替代SrM性能的研究A.随着x的增大σ_(16)逐渐减小;且都比未替代时低。可以根据实际需要选择合适的替代量x和预烧温度Tc。在添加助熔剂后,当Tc＜1280℃时,随着预烧温度的升高,σ_(16)保持不变,但在Tc=1280℃时,比饱和磁化强度出现下降。B.如文献所述当替代量x=0.25时矫顽力达到最大,继续增大x会使矫顽力减小。在添加助熔剂后,随着预烧温度的升高,样品的矫顽力出现先增大后减小的趋势。C.通过LaCo替代会抑制样品颗粒长大,而随着替代量的增加抑制作用越强D.对Tc=1200℃的样品进行XRD分析,通过LaCo替代样品使在未替代时没有反应的Fe_2O_3相逐渐减弱,并消失。总之,通过选择合适的助熔剂及配方,并对SrM替代选择适当预烧温度、保温时间及替代量就可制备我们所期望的优越的永磁铁氧体磁粉。
张洪金[10]1993年在《高性能永磁铁氧体大规模生产技术探讨》文中认为在人们熟知的永磁铁氧体中,高剩磁、高能积、高矫顽力的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备中得到普遍应用。目前国内生产高性能永磁铁氧体厂家为数较少,为适应市场需要,我厂从1991年开始,进行大规模生产Y30高性能永磁铁氧体材料及产品的研制,现在年产高性能预烧料3000吨,产品年产值达900万元。本文着重对料的制备、备料、成型及烧结进行讨论。
参考文献：
[1]. 高档永磁铁氧体预烧料制备技术的应用研究[D]. 杨妍林. 重庆大学. 2003
[2]. 钢板酸洗液回收Fe_2O_3粉制取高档永磁铁氧体预烧料的研究[J]. 彭慧仙, 宁平, 李华彬, 何安西, 罗裕厚. 环境科学导刊. 2007
[3]. 超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究[D]. 李会娟. 武汉科技大学. 2005
[4]. 高性能M型永磁铁氧体的制备与研究[D]. 包立夫. 沈阳工业大学. 2010
[5]. 攀钢冷轧厂Ruthner Fe_2O_3粉制取高档永磁铁氧体材料的研究[J]. 王彦华. 四川有色金属. 2007
[6]. 用铁砂生产高性能永磁铁氧体预烧料工艺探讨[J]. 娄明连, 阚涛. 功能材料. 1998
[7]. 铁鳞制备CaLa永磁铁氧体生产工艺与磁性研究[J]. 王自敏, 邓志刚. 中国陶瓷. 2015
[8]. 钢板盐酸酸洗液制取Fe_2O_3及应用研究[J]. 何明兴, 徐南南, 何安西, 陈淳. 功能材料与器件学报. 2002
[9]. M型永磁铁氧体微粉形态结构及磁性能[D]. 王志强. 兰州大学. 2009
[10]. 高性能永磁铁氧体大规模生产技术探讨[J]. 张洪金. 磁性材料及器件. 1993