摘要：本文探究了化工厂给排水系统种类，分析了化工厂给排水系统设计以及化工区消防给排水系统常见问题，并研究了化工区消防给排水系统优化设计的主要措施，以供参考。
关键字：化工厂给排水系统；优化设计
一、前言
在传统化工区消防给排水系统设计过程中，由于对各个方面考虑的不够充分，会导致化工区消防给排水系统设计存在不足，影响化工区消防给排水系统后期使用的寿命和稳定性。因此，一定要对化工区消防给排水系统存在的不足进行一定程度上的了解，有针对性进行优化设计，进而提升化工区消防给排水系统的稳定性，这样对化工区稳定、安全的运行提供基础性的保证。
二、化工厂给排水系统种类
1、水消防系统种类多样化
化工装置常用的水消防系统主要有消防水炮、消火栓系统（室内外消火栓、箱式消火栓、框架消防竖管等）、水幕、水喷雾和水喷淋系统等。通常，一个装置需同时设置多种水消防系统，时常有高压消防和低压消防水并存的状况。由于我国目前还有相当一部分生产工艺包来自国外，对物料的特性及生产工艺流程认识不够，还应结合NFPA、BS等国外消防规定和工艺包专利商提供的方案进行优化设计，保证系统安全可靠。
2、排水系统管路众多
生产过程中经常需要排放含有各种污染物的污水，如：含油污水、含硫污水、含氰污水、含酚污水、含氨污水、酸性污水等。设计中应采取措施，清污分流，由于排水水质、水温以及不同的处理要求，必须划分成若干个独立的排水系统，便于污、废水的处理排放和有用物质的回收。在装置内建低位储罐或污水池，收集不同工艺设备排放的不同性质的污废水。
三、化工厂给排水系统设计
1、管材的选择
对于水质要求较高的生活给水管道，埋地敷设时一般选用球墨铸铁管、PE管和复合管；管道架空时，以前常用镀锌钢管，但近几年来，随着钢塑复合管道的出现和其制作工艺的日益成熟，钢塑复合管以其良好的机械强度和卫生性能，而逐渐被广泛采用。
2、厂区消防给水系统的设计
随着工业生产装置区规模的不断大型化，对厂区消防系统的要求不断提高。大型化工厂的消防系统一般按照稳高压消防给水系统或常高压消防给水系统设计。设置稳高压消防给水系统，能提高固定式消防设施的消防防护能力及应急防护水平。稳高压消防给水系统比临时高压系统供水速度快，依靠管网压力自动启动消防水泵，能够及时向火场供水，尽快地将火灾在初期阶段扑灭或有效控制。
3、初、后期雨水的分流排放系统
生产装置污染区域在清洗地面或遇到降雨时，冲洗地面的冲洗排水或初期雨水均会受到污染。对初期污染雨水和后期清净雨水的分流排放，可按生产装置区的布置情况采用以下2种方法：
（一）、当生产装置污染区分布较零散且每个污染区域面积较小时，可采用人工手动阀门切换的方式进行分流。
（二）、当初期污染雨水量较大时，应采用设置调节池的方法对初、后期雨水进行分流排放。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了做到既经济又能满足排水的环境要求，经过对国内几十个城市暴雨强度公式的分析，绝大部分城市的5min降雨量都在15~30mm之间，只有极个别城市稍有出入。为了方便设计选用，石化企业给排水设计规范推荐按15~30mm与污染区面积的乘积来计算调节池容积。
4、消防污水排水系统
当火灾发生时，容器和管道容易发生破裂而导致物料泄漏，混入泄漏物料的消防水称为消防污水。消防污水若不采取措施加以收集，便会沿地面流淌至雨水管道，最终汇入江河湖泊，造成地下水、地表水的严重污染。因此消防污水的收集和处理应引起设计人员的重视，不能因为灭火而忽略了对环境的保护。
5、给排水管道材料及附属构筑物的设计
厂区给排水管道施工一般居于整个建筑工程施工程序的前列，仅次于总图专业的场地平整。给排水管道存在投用周期长，检修、改造难度大，事故不易察觉（埋地敷设）的特点，因此其管材的选用、管道基础的处理、管道沿线各附属构筑物的设计等工作非常重要。
四、化工区消防给排水系统常见问题
1、管道设计问题
目前，我国化工区消防给排水系统设计的过程中，有很多建设单位设计的重点并不是放在管道设计方面，而是将重点放在管道设计的周围布置上，这样就会导致管道内部的水压无法满足化工区消防使用的需求。在化工区消防给排水系统设计的工程中，材料的选择也是其中重要的一项内容。但是，一些建设单位为了提升自身良好的经济效益，对材料的选择存在着一定的问题，其质量达不到相关标准，这样在后期长时间使用的过程中，很容易发生管道爆裂的现象，对化工区的运行也会造成一定的影响。
2、消防栓系统设计问题
其实，在化工区消防给排水系统设计的过程中所含有的内容有很多，消防栓就是其中非常重要的一个，主要是表现在减压阀和位置等方面。但是，在设计过程中，若是系统减压阀和减轻消防栓栓口的水压相对较大，就很容易造成消防栓的损坏。另外，在设计过程中，若是减压阀型号的选择，以及位置的放置存在着不合理的现象，也会产生相应的安全隐患。并且，若是消火栓位置设置不合理，有火灾发生的时候，化工区消防给排水系统就无法处于正常的运作，更有甚者，会加剧火灾的蔓延，导致事故发生所造成的危害不断的扩大。
五、化工区消防给排水系统优化设计的主要措施
1、管道优化设计
管道设计具有一定的复杂性，对设计者的设计工作具有一定挑战。因此，在设计优化的过程中，可以从以下几个方面展开。
（一）、在管道设计的过程中，尽量减少弯曲布置的现象，避免相对较为复杂的管道布局。同时，在设计工程中，一定要根据现场的实际情况，对管道布置占位进行相应的调整，并且不能出现管道和管道交叉的现象。
（二）、在管道布置和设计的过程中，一定要将安全性和可靠性，作为管道设计的重点，所以一定要科学、合理的布置周围的附件，并且预留一些相应的控制，这样就为后期的维护提供了相对便利的条件。
（三）、管道与管道之间的距离，也是设计中的一个重点，一般情况下管道与管道之间的距离应当控制在5cm－10cm，避免管道与管道之间相互产生影响。另外，在设计的过程中，管道与管道之间应当是成排成列的布置，这样可以提升管道设计的美观性。
2、消防栓设计优化
化工区消防给排水系统优化设计的过程中，消防栓是其中的一个内容，主要包括有，消防栓箱、消防栓、水带接口和水枪等方面。因此，在优化设计的过程中，应当对该方面给予足够的重视，并且进行综合性的考虑，具体的内容可以从以下几个内容展开。
（一）、在化工区消防给排水系统优化设计的过程中，不仅要保证每一层要有两股水柱能够达到室内的任何位置，并且若是水压达到0．5MPa的时候，那么安装减压装置就是非常必要的，这样主要是避免防栓在高水压的状态下，发生任何问题。
（二）、在消防栓设计过程中，一定要对消防栓的位置进行合理、科学设计，并且根据实际情况，对其数量进行一定的控制，这样可以在一定程度上保证化工区消防给排水系统的安全和稳定性。
（三）、根据我国消防给排水系设计的相关标准，以及化工区自身的特殊性，应当对消防栓之间的距离进行一定的控制。一般情况下，消防栓与道路之间的距离应当控制在2m左右，并且与化工区建筑外墙的距离大于5m，这样为消防车或火灾救灾人员在火灾时的取水过程中提供了相对便利的条件，进而保证化工区消防给排水系统优化设计的准确性。
六、结束语
综上所述，本文对化工区消防给排水系统设计中存在的不足，进行了简要的分析，并且针对管道和消防栓方面的优化设计提出了一些建议，进而提升化工区消防给排水系统的安全性和可靠性，降低安全事故发生造成的危害，并且也保证化工区处于稳定的运行状态。
参考文献
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[2]林金生，郑航.浅析中小型化工厂的消防给排水设计[J].低碳世界，2017，（26）：160-161.
论文作者:李常才
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/11
标签：给排水论文; 管道论文; 系统论文; 化工论文; 消防栓论文; 过程中论文; 污水论文; 《建筑学研究前沿》2018年第14期论文;