摘要：高速公路的小型预制构件工厂化施工是控制构件质量、减少成本的一种有效模式，工厂化施工它能最大限度的实现流水作业，提高工人工作效率，降低施工成本，减少浪费，缩短预制、安装施工工期，达到了质量、经济、进度3方面的优化目标。
关键词：小型构件 工厂化 施工方法
1引言
中交一公局苏化乌市项目位于内蒙古自治区化德县，全线共设置6处小构件预制场，空心六棱块2.2万m³，实心六棱块0.2 m³，格状护坡2.7万m³，中央风格带0.5万m³，小型预制构件 场普遍存在场站建设不符合建设要求，生产区、养生区、存放区位置不合理，原材料、成品、半成品、待处理品随意摆放，工作场所脏、乱、差等不良现象，交通运输部全面推行现代工程管理，以人为本、专业化、标准化、信息化、精细化的发展，加强工程质量管理，加大施工安全监管力度，大力推行标准化、工厂化施工，实施专业化管理和信息化监管，从而提高项目施工整体形象。
2小型预制构件场
小型预制构件场场站建设主要根据项目的规模及线路整体走向进行设置，预制构件场选址直接关系到现场安装施工运输成本高低，场站标准化建设及各个区域设置，直接影响生产效率，场站建设的合理，项目整体施工成本才能得到有效控制。
3施工组织
每个预制场配置空心六棱块塑料模具3000套， 实心六棱块塑料模具1000套，格状护坡塑料模具A型2000套，B型4000套，中央分格带塑料模具5000套，机械设备配置：拌和站1台，装载机1台，叉车2台，包装机1台，布料机1台，振动台1台，运输车1台，自动喷淋设备一套，人员配置、；厂长1人，施工人员30人，均经培训合格上岗。采用流水线施工技术则具有独特的优越性，它避免了手工预制混凝土不密实，外观质量差等缺点。流水线预制施工是一种智能的施工方法，具有无需人工布料、自动化程度高、混凝土气泡排除速度快、外观尺寸规则、施工速度快、节约资源、生态环保、美化环境”等优点。
4施工方法及工艺
4.1施工方法
采用搅拌站集中拌和砼，用罐车运输到卸料平台自卸到平轨出料机里，砼采取自动卸料入模，在振动平台上振捣合格后，再移运至养护区养护成型。
4.2施工工艺
4.2.1模具
模具材料采用聚乙烯塑料，根据所需不同的规格尺寸进行定做。由于外形限制，加工过程中，可采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留收缩变形的尺寸量。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。
模具在进场使用前，应对其材质、完好程度、规格尺寸、表面光洁度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
预制工作开始前，至少提前1小时将模具彻底清洗干净，保证表面洁净，然后喷涂色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，禁止使用废机油代替脱模剂。
模具喷涂脱模剂完成后，应将模具朝下放置，避免边角上脱模剂堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。模具应放置在厂棚内，避免阳光直射，且尽量避免与腐蚀性物质接触。
4.2.2原材料
小型预制构件的生产加工主要原材料为碎石、中砂、水泥、水、钢筋等五种。原材料的质量是构件加工质量的保证，所以要保证构件质量，就要严控原材质量。
材料进场后，实验室必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等大众材料，物设部门必须要求材料供应商提供生产合格证等质量证明文件。对没有检验，或者实验室检验不合格的材料一律不得使用。
砂石材料进场后应分仓堆放，为确保砂石材料的级配和质量，应对场地周边的扬尘不定时清洗。
在混凝土拌制之前，实验室工作人员应对砂石材料现场测定含水量，根据测定结果对施工配合比进行调整。水泥进场后注入水泥罐中储存好。砂石骨料进场前，实验室应按照规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求后许可进场。
4.2.3混凝土拌和
混凝土采用集中拌和方式，混凝土搅拌楼在投入生产前，必须通过法定计量部门标定，并且试拌正常。且拌合物的粘聚性、均质性等指标符合要求后才能投入使用。
（1）为避免损坏计量设备和破坏其平衡状态，计量设备应适当增加防护措施，避免上料机械直接接触，且计量斗内堆料不得过高，影响计量设备的准确性。
（2）实验室试验确定配合比及现场砂石材料的实际含水量，作为拌制混凝土搅拌加水量的依据。
（3）混凝土搅拌应严格控制时间，首先试验确定水泥的初凝时间，拌制过程中，应先干拌，待混合料搅拌均匀后加水进行湿拌，湿拌时间一般控制在45s-120s，特殊情况可适当增加搅拌时间。
（4）混凝土拌制好后由罐车运送到预制区。
（5）混凝土拌合物入模前，先在现场测定其塌落度，根据测定的塌落度，适当调整水灰比。
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4.2.4小构件加工
小型预制构件的预制混凝土采用平轨出料机入模，在振动台上振动密实。
（1）混凝土用平轨出料机入模时应注意混凝土出量不得多出，欠缺时人工补满，确保构件尺寸一致。
（2）混凝土在振动台上边装边振动，表面要平整，没有气泡溢出，使之完全密实。
（3）小构件振捣完成后，通过输送带将制品滚动至托板架上，用叉车移运至养护区进行养护。
（4）为保证小构件的规格尺寸，摆放在养生区的小构件必须逐一进行检查，对混凝土表面与模具顶沿没有平行的，及时进行补平。
（5）小构件加工过程中应同时应制作混凝土同养试块。
4.2.5压光及养生
（1）小构件放置养护区后进行表面压光，为避免损伤混凝土内部的结构和密实状态，压光应轻搓轻压，。
（2）为避免脱模时崩裂构件主体，在压光时应将混凝土表面浮浆清除干净。
（3）压光完成后，待混凝土初凝，及时喷淋养生，喷淋养生以水雾最佳，不但起到养生作用，同时也加快混凝土的水化作用，养生不少于7天，保证构件表面湿润。
（5）养生期间，不得在构件上行走或承压其他构件，必须连续保持湿润。
（6）小构件的预制尽量避开冬施，如必须施工时，当环境气温低于5℃时，应对构件覆盖保温，不得进行喷淋养生，应当采取蒸汽养生方式对其养生，养生时间同样不得低于7天。
4.2.6脱模
（1）构件脱模时，将模具反扣在特制的脱模架上，开启脱模架底部震动器，模具与构件将自动脱离。
（2）脱模时应注意轻拿轻放，有规划的整齐摆放，避免二次搬运，损坏构件边角，影响构件的整体外观。
（3）制品脱模过程和脱模完成后都不得拖行和撞击。
（4）对于首次生产的构件，应建立首件检查制度。首件构件脱模完成后，现场负责人报告质量负责人，由质量负责人对该构件进行质量检查，如若检查不合格，应重新预制，直至检查合格，方可批量生产。
（5）制品在自动喷淋带模养护区养护3天，强度达到70%后转至脱模区脱模，再转至自动喷淋养护区堆放整齐，用绷带打包养护7天后，用叉车运到预制构件存放区铺盖洒水养生，直至强度达到100%为止。
4.2.7成品
（1）脱模完成后应先将所有成品进行编号，编号内容分为制品类型、成型日期、强度标号、责任人，然后按照规格型号及浇筑日期进行分区堆放，不仅对浇筑的混凝土具有追溯性，而且还易于对各个规格的产品数量进行统计。
（2）构件的堆放方式应按照构件的外形尺寸确定，做到既不破坏构件又能合理利用场地。且原地面经过硬化承载力满足要求。
（4）成品移运至成品区之后，在7天后仍未达到设计强度的，必须继续进行养护，直到到达设计强度后为止。
4.2.8次品处理
（1）次品根据外观及破损情况分为两级，一级为轻微缺陷，一级缺陷包括表面蜂窝、麻面、较小的掉角等；二级为严重缺陷，二级缺陷规格尺寸严重不达标及严重破损等。
（2）构件脱模完成后，施工人员应对每个构件的外观进行目测，观察构件表面有无缺陷。凡属表面性缺陷应取得现场负责人同意后，由专人负责进行修复，对有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
（3）对有严重缺陷的次品进行报废处理，不得使用在工程建设中，将严重缺陷的次品集中堆放，统一转运至当地环保部门指定的位置。
5经济效益
通过采用工厂化流水线生产与传统生产方式对比，每生产100m³混凝土可节约人工费4000元，全线共有小型预制构件5.6万m³，可节约人工费224万元，扣除机械费用90万元，总计节约成本134万元。
6社会效益
通过引进小型预制构件工厂化流水线施工技术，不仅提高了小型预制构件的质量，而且极大提高了生产效率，节约了大量的人工费用，为我项目创建品质工程提供了有力保障。小型预制构件方量大、工期紧、种类样式多等困难，采用工厂化生产对预制构件有极大的借鉴作用。
7结论：
通过工厂化施工管理的研究，大大鼓舞了员工的士气，小型预制构件工厂化施工整体形象得以提高。
参考文献
（1）《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80-2004)
张鹏飞，男，1989年，专科，助理工程师
论文作者:杨明,张鹏飞,柴伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
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