摘要：随着经济的快速发展，对煤矿资源的需求量在不断的增加，进而就对煤矿开采使用设备的机械化程度提出了更高的要求。而煤矿采掘机械液压系统作为煤矿行业使用最普遍的液压设备，其在运行的过程中较易出现相关问题。笔者分析了煤矿机械液压系统的故障表现和成因，并就其处理措施作了探讨，以供参考。
关键词：选煤机械、液压故障、分析
液压系统助力于矿山机械的平稳运行，确保矿山机械的总体运行状态始终趋于平稳。因为矿山机械的整体运行环境往往极为恶劣，长久地处在负荷过重的运行环境之下，会使得液压系统极易存有供油不够充足、运行温度超高、构件失稳等情形，使得液压系统直接发生故障。
一：选煤厂设备的种类
在整个洗选加工流程中，设备都起着各种不同的作用，据此可以划分为以下几类:（1）生产工艺设备。在选煤厂中，生产工艺涉及的设备有筛分设备、分选设备、破碎设备等。在整个过程中，以上设备可以改良煤的性质，与此同时，在车间之间这些设备也起到了关键的连接作用。（2）辅助设备。辅助设备主要指的是各种类型的泵、风机、输送设备以及调车设备等，这些装置一般扮演加工服务的角色。（3）电气设备。电气设备的作用就是保证选煤厂生产设备的稳定运转，同时也确保了用电的安全性。（4）试验研究用设备。这种用途的设备有电子皮带秤、测灰仪、煤质化验分析实验仪器等，有了这些设备的把关，选煤厂才能够保证产品的质量。（5）管理用设备。一般特指作业时用到的各种视频系统、计算机等，此类设备提升了选煤厂自动化生产水平，同时还能够对作业时产生的附加信息进行反馈。
二：煤矿采掘机械液压系统的主要故障原因
1.液压系统有空气进入
液压系统有空气进入是导致机械液压系统出现故障的主要原因。一旦液压系统进入了空气，就会给整个液压系统的安全稳定运行带来影响。而导致空气进入液压系统的原因有很多，譬如：当油箱内的液压油量不足时，空气就会进入整个油箱，而当液压系统在运行时，空气就会通过吸油装置进入到液压系统，这样就影响了液压系统运行的安全性。此外，当液压系统内部压力较小时，液压油就会产生一定的气泡，进而就会导致液压系统出现穴蚀问题。而当液压系统内部压力较大时，气泡就会在较大压力下而发生破裂，从而会导致整个系统在运行的过程中产生较多的热量，因此就会引发相关元件出现故障问题。
2.油温过高
煤矿机械通常作业具有连续性，液压箱中的油温随着运行时间延长而升高并超过最佳温度，机械的运行效率和耐用性都会降低。造成这一故障的原因较多，如设定压力过高超过限度；卸荷阀、压力继电器、溢流阀等卸荷元件工作异常或参数设定不合理，致使出现卸压漏损或溢流，同时粘度低和泵故障也可能造成油温升高。
3.液压系统润滑故障
润滑故障也是系统经常出现的故障之一。工程实践显示，唯有系统性监测，正确的调控液压系统，才可以处理好润滑导致的故障。只有把这点处理好，选煤设备的作业效率才能得到保证。如果液压系统润滑不达标，那么首当其冲的就是会影响液压设备的运转，同时还有一定的安全隐患，阻碍选煤设备的运转。如果监测元件显示，系统的作业力度和速度都在减小，那么就一定要去排查元件之间的润滑情况，观察其摩擦阻力是否在合理范围内，如果合理就可以科学润滑，如果不正常，很有可能是杂质出现在液压系统内，这时候阀门开闭都是异常的，节流通道会变得不正常。总而言之，一旦发现选煤设备润滑故障，就必须要结合实际情况实施针对性的处理措施。
4.液压系统供油不稳或供油不足
在设备进行运行的时候，倘若矿山机械液压系统难以供油或者是供油不足，会引出故障，就要当即地停止机械，检出机械存有故障的具体部位，同时采取科学性的方法，以完成故障排除工作，令系统得以重新正常运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对液压系统难以供油进行原因追究，可以发现，最为关键的原因是油箱油位远低于可供油水平，因而，应该要在进行维修的时候，对油箱存有漏油情况的位置进行锁定，对漏油位置加以修补后，再重新地把油加好，令油能够漫过已设计好的油位。
三：煤矿机械液压系统故障处理
1.重视故障的科学诊断
煤矿机械液压系统发生故障时，科学有效的故障诊断方法是必不可少的。诊断方法主要分为三类：①主观诊断方法，包括看、听、摸、闻、问的直觉经验法，如看液位高度，听溢流阀尖叫声，摸元件油温，闻油液是否变质、问系统工况等，以及工作参数测量法、堵截法、故障树分析法等；②仪器诊断方法，即在专门仪器的作用下对液压系统的温度、压力、泄露、噪声、振动、流量、油的污染、执行部件速度等进行计算分析来判断故障；③智能诊断技术，目前应用较多的是专家诊断系统，即将故障现象输入计算机系统中，结合知识库和推理方法分析故障原因，并提出相应的维修和预防措施，人工神经网络方法也较为常见。
2.润滑故障
只有处理好润滑问题，才能实现液压系统的稳定运行。由此看来，预防是最好的处理方案，预防期间的监督问题是一个重点，对液压系统的定期排查是最好的处理故障的方式。由此引出三大解决办法：第一，升级润滑条件。对润滑油中的杂质进行定期的清洁，以此优化润滑环境，第二，择取优良的润滑油。润滑油的选择必须要参照液压系统的运转情况进行，同时还要适时的调节类型和剂量。第三，参照液压系统的排查报告，适时调节保修方案，将工作落实在平常，一旦出现问题就在第一时间进行处理。
3.做好空气防漏措施
在液压系统运行的过程中，倘若有空气进入到液压系统中，就会导致诸多的系统内部振动问题的产生，进而就会引发故障问题。因此，在使用的过程中，就应注意空气的入侵，并根据具体的空气压入装置来对液压系统进行处理，这样就能促进煤矿开采工作的顺利展开。此外，为了避免空气进入到液压系统中，我们可以从以下几个方面采取措施：第一，对于液压系统密封装置的检查与保护，还应根据相应的压力强度来实现对其的监督与保护。第二，为了防止空气进入到液压系统中，可以在油缸上设置一定的固定排气阀，这样就能实现对液压装置内部系统空气的有效清除，从而就能实现对液压系统的保护。
4.系统噪声和振动大的处理措施
噪声以及振动之所以会发生，其原因或许是，泵的内部有杂物进入，又或者，在液压缸之中已留有空气，因而需对泵的内部进行检查，查看其内部有异物存在与否，若有的话，则当即要进行清理，对液压系统进行细致的密封性的检查，若是存有泄漏状况以至于发生空气堵塞，应该要当即进行排出处理，同时修理好密封装置。
5.过热故障
选煤机械设备如果经常出现过热现象，势必就会削减其寿命，一旦出现设备过热，就需要在第一时间排查其原因，同时根据排查结果进行问题的处理，第一步，排查油液的粘度，这个指标不管是太高还是太低都会使得系统出现过热，如果确定是因为油液问题，那么就需要更换合理粘度的油。第二步，检查系统是否出现漏油，为了确定这点，相关人员必须要在第一时间明确泵内的状况，及时检查，替换掉有问题的油泵。最后一步，没有配置冷却设备。在选煤机械设备中，冷却系统的存在是至关重要的，不过，冷却设备也经常出现问题，要么就是没有足够的冷却设备，不能解决散热问题，这时候还是会出现发热故障。有鉴于此，就必须要在第一时间装配上冷却设备，保证数量充足，解决好此类问题。
结束语：
煤矿机械液压系统故障十分常见，关键在于加强预防和治理。所以，要严密的规范要求来进行安装，执行好日常检修的任务，一旦察觉到异常情况，要进行及时性的维修，保障其液压系统可安全平稳地运转。
参考文献：
[1]程俊强.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].山西煤炭管理干部学院学报,2015,(2):91-93.
[2]李青.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].山东工业技术,2014,(11):97-97.
论文作者:罗英虎
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
标签：液压系统论文; 故障论文; 设备论文; 煤矿论文; 就会论文; 空气论文; 机械论文; 《电力设备》2019年第16期论文;