摘要：随着我国科学技术的不断发展和进步，各种新设备和新的施工技术被应用到建筑工程施工中来。而钢筋结构作为建筑物的骨架，其质量以及连接技术的应用效果直接关系到建筑物的安全性和稳定性。基于此，本文笔者根据多年工作经验对建筑施工中的钢筋连接技术进行简要阐述。
关键词：建筑施工；钢筋连接；连接技术
1建筑施工中钢筋搭接技术
1.1手工绑扎
建筑施工中，有关钢筋搭接技术的应用主要有两种形式：手工绑扎和机械绑扎。其中，手工绑扎对技术要求较低，是比较传统的钢筋搭接方式。相关技术的应用具有明确的优势。例如，节约成本、经济环保等。具体应用中，手工绑扎技术的应用无需繁复的操作，也不需要能源和设备的投入，因此对周边环境的影响较小。然而，手工绑扎也存在一定的不足，例如，对搭载钢筋的直径有限制，并且受拉区的钢筋不宜手工绑扎。
1.2机械绑扎
实践应用中，机械绑扎搭接技术具有施工简单、操作便利、不受气候与环境因素的影响，因此机械绑扎也是建筑施工中钢筋搭载技术的主要形式。但是钢筋机械绑扎技术不适宜粗钢筋的连接，并且技术在实际应用中力的传递效果会产生差异，进而导致钢筋搭接薄弱环节的产生，影响建筑结构的安全性与稳定性。值得注意的是，无论是手工绑扎还是机械绑扎都不适用于受力结构的钢筋搭接中，并且钢筋搭接也使得接头部分的存在，对混凝土的振捣操作带来不利影响，因此本文以下将探究建筑施工中钢筋的焊接技术。
2钢筋焊接技术的应用
2.1电弧焊接
电弧焊接将电能转化为热能的焊接方式，热能可将待焊接的部分融化在一起，进而实现钢筋连接的目标，是建筑施工中钢筋结构的常见连接方式。采取电弧焊接形式的钢筋结构稳定性要明显优于钢筋搭接。但是，电弧焊接的技术对工作人员的专业技能要求较高，倘若技术人员的能力不足会导致钢筋出现咬边或未焊透的问题，影响焊接技术的实际应用效果。此外，电弧焊的能耗大，对周边环境会产生不利影响。
2.2电渣压力焊
电渣压力焊主要通过对钢筋两端施加压力、促使钢筋断面间隙产生电弧，电弧会促使焊剂融化形成电渣，在压力的作用下保证钢筋相关部分的连接。实践应用中，电渣压力焊适用于直径在15~40mm的热轧HRB400级别的钢筋，但是不能应用在梁板水平构件中的钢筋连接。电渣技术的应用优点是节约钢筋材料，然而也存在明显的缺点，例如，钢筋结构的抗拉强度不易保证，不同钢筋构件难以保持在同一轴心。
2.3闪光对焊
闪光对焊技术的应用原理主要在于接触电阻产生热量，促使工件金属得到融化，形成闪光，在此过程中对钢筋结构进行施加外力完成焊接操作。实际应用中，闪光对焊，分为连续闪光和预热闪光两种。以连续闪光焊技术为例，该技术一般用于钢筋直径在18mm以下的HRB335级和HRB400级钢筋，并且具有节约钢筋材料、保证焊接质量的应用优势。然而，闪光对焊也有应用缺点，例如耗电量较大、地面作业的条件限制。
2.4气压焊
建筑施工中，钢筋连接有时会采用气压焊，气压焊主要采用氧气、乙炔将两根钢筋的结合部分进行塑化加热，并对其施加一定的压力、一般情况下保持压力在30~40MPa，以保证钢筋连接部分的结构稳定。实际应用中，由于气压焊采用气源，因此可节约电力能源，同时气压焊的应用方式比较全面，可以水平焊接与垂直焊接。
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3钢筋的机械连接技术
3.1套筒挤压
套筒挤压技术是建筑施工中常用的技术，主要通过钢套筒将钢筋连接部分进行固定，并利用液压挤压设备施加外力，使得钢筋的端部进行紧密连接。但是，套筒挤压技术对钢筋类型具有明确要求，钢筋结构必须带有肋骨，并且技术应用的成本较高。采取套筒挤压技术的钢筋结构连接，不需要在钢筋上制作螺纹，因此减少了加工步骤。
3.2锥螺纹连接
锥螺纹连接主要原理是利用螺纹的作用力，实现钢筋结构的合理连接，实际应用中，螺纹结构能承受压力和拉力两种物理作用，具有自锁性强的应用优势。锥螺纹连接技术的应用，需要技术人员将钢筋两端加工成螺纹，或者在钢筋两端加入螺纹套筒，促使两端钢筋紧密连接在一起。该种方法的应用优点是与套筒挤压的方式比较就是对钢筋的型号分类不进行严格要求，无需钢筋结构带肋。此外，实践中锥形螺纹可事先加工，并且按照要求进行塑性操作，具有操作简易、加工效率高、无明火作业的应用优势。然而采取锥螺纹的钢筋连接技术方法也存在一定的缺点，例如，连接过程中，需要钢筋螺纹套丝机和力矩扳手的应用与配合，同时钢筋截面不能达到同等强度。技术人员倘若对机械的操作不当，会造成连接处脱扣和断裂的问题，严重影响建筑施工中钢筋结构的连接质量。
3.3直螺纹连接
直螺纹连接技术的应用较晚，顾名思义直螺纹钢筋机械连接技术就是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，在具体的连接工作开展前，需要技术人员确定内直螺纹与外直螺纹的型号一致，然后将直螺纹钢筋结构旋转至带有内直螺纹的套筒结构中，以此实现两侧钢筋结构的连接与固定。直螺纹的连接方式具有操作简单、连接速度快、接头强度高的应用优势。直螺纹的形式主要分为两种，即切制加工直螺纹和液压加工直螺纹。切制加工直螺纹主要通过对钢筋母材的切割与加工制成螺纹的方法，然而切削过程中也降低了钢筋母材的横截面积，进而导致钢筋结构的硬度变低；而液压形式的直螺纹加工方式，是通过滚压形式制作出螺纹，相关的钢筋材料未切削掉，因此具有较高的应用强度。并且钢筋的螺纹部分经滚压操作后，强度变硬，一般情况下，钢筋的实际强度可提高10%左右，滚压技术的应用中，需要液压机床的参与。直螺纹钢筋连接过程中，套筒的受力较大，因此技术人员需要对套筒材质进行严格筛选，一般情况下，套筒结构需要优质的钢材作为底料，例如，45型钢和20Cr等。并且在直螺纹连接技术的应用中，对套筒的形态也有明确的要求，套筒的主要形式有标准型、左右牙型和异径连接型等等。标准型的套筒有两根钢肋进行连接，并且其螺纹结构为同一方向，通常是右旋螺纹；而左右牙的套筒主要分为两个部分，其中一部分为上文提到的右旋螺纹，另一部分为左旋螺纹。在具体的连接过程中，需要将套筒结构置于两个钢筋之间，然后旋转套筒，促使钢筋两端实现有效对接。而异径连接主要指连接钢筋的直径不同，因此，套筒结构中两侧内直螺纹的直径存在差异。
以建筑施工梁柱钢筋的连接为例，由于该结构对于结构的稳定性具有严格的要求，因此，需要采取旋转套筒对不同结构进行连接。总之，在建筑物施工中，特别是高层建筑，技术人员需要考虑钢筋结构的具体用途，以此为依据选择合适的钢筋连接技术，进而全面提升建筑物施工的安全性与稳定性，为钢筋连接技术的科学合理应用提供重要保证，同时，对钢筋连接技术的有效应用，也提高了建筑物的实际施工水平。
结束语
综上所述，实践工作中，技术人员需要对钢筋进行手工绑扎、机械绑扎保证搭接技术应用的合理性；并且需要对钢筋结构进行电弧焊接、电渣压力焊接、闪光对焊以及气压焊，提高焊接技术的应用水平；在机械连接中需要采取套筒挤压、锥螺纹连接、直螺纹连接等形式，促进建筑施工中钢筋连接技术的有效应用。
参考文献
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论文作者:张伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/17
标签：钢筋论文; 螺纹论文; 套筒论文; 技术论文; 结构论文; 建筑施工论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第31期论文;