王涛
陕西延长石油（集团）管道运输第一分公司 陕西 榆林 718500
摘要：近年来，随着经济和石油化工业的快速发展，带动了我国石油化工管道的发展，对其安装质量也有了更高的要求。另外，石油化工管道安装工程的质量直接影响石油运输的安全性，其意义重大。但是，随着石油化工管道的发展，在石油化工管道的安装中出现了一些问题和故障，这对石油化工管道的发展产生严重的影响。本文就石油化工管道安装常见问题进行分析，并提出具体的对策，以供参考。
关键词：石油化工管道；安装常见问题；解决对策
一、石油化工管道安装前准备工作和标准规范要求
1.1管道安装前的准备工作
在石油化工管道安装施工之前，必须做好准备工作。要召集设计、施工、监理、生产等与管道安装的施工单位，对施工图给予审查，发现问题要及时纠正，从而避免在今后石油化工管道施工过程中带来不必要的麻烦。待管道、设备、阀门、管配件等所有材料均准备好以后，就可以依据相关要求进行施工。工程施工之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。
1.2石油化工管道安装的标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》等国家、行业标准的规定。
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二、现阶段石油化工管道安装常见问题以及解决对策
2.1管件质量存在的问题以及解决对策
管件质量是影响管道安装质量效果的重要因素，各个石油化工企业也充分认识到管件质量在安全生产中的积极意义，并采取一系列措施并取得了良好的成果。但从现阶段我国石油化工企业生产能力与安全管理要求来看，管件质量所取得的成就是远远不够的。部分资料分析了其在工作中所遇到的管件质量问题主要表现为：管件壁厚存在差异；部分管件的硬度未达到国家标准；管件选材上存在问题等。由此可见，进行有效的管件质量管理控制将是未来石油化工企业管理工作中的重点环节。加强管件质量管理要从采购、材料入场等环节进行控制才能保证管件管理的科学性。在采购环节中，采购人员要充分了解当地市场的价格，并挑选多个商家，选择性价比最高的一个进行合作；在签约之前，要检查生产单位的生产资质，无质量认证的企业不得与之签约。
2.2阀门安装中才能在的问题以及解决对策
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
2.3管道腐蚀问题以及解决对策
管道的防腐工作是管道试压完成之后要做的工作。是由化工管道的运行环境比较特殊，往往是在酸性或者碱性的环境下运行，管道很容易受到腐蚀。特别是埋地铺设的管道，长期在含有有机酸和潮湿的环境下，其会遭受严重的腐蚀。为了保证石油化工介质的运送安全，必须要对管道进行防腐处理。地上管道，一般采用刷防腐漆、镀锌等防腐手段。而对于地下管道一般采用石油沥青防涂层对管遗进行防腐处理。这种防腐涂层的价格相对便宜，但是也有明显缺点，例如会对环境造成污染。而环氧煤沥青防腐途径作为新兴的防腐工艺，其施工更便捷，也不会对环境造成污染，因此，可以被用来处理管道的防腐问题。需要注意的是在喷涂防腐油漆、镀锌或者涂抹沥青涂料时，要对管道进行喷砂除锈处理，确保管道表面没有锈独和油污。为了防止管道二次生铸，要在除锈后一天内，在管道表面涂装底漆，只有等表面干燥之后，才能涂漆。要在涂层管道完全固化之后才能进行下一步施工工序，以免在进行下一步施工作业时对防腐涂层的损伤。
2.4管道焊接存在的问题以及解决对策
焊接是石油化工管道施工中尤为关键的环节，因此需要严格要求焊接的质量，焊接人员应认真按照焊接作业规范及焊接作业指导书进行焊接作业。在焊接过程中影响到焊接质量的因素有很多，比如管口的组对间距、坡口的处理方式、焊工的专业技术及焊接材料、天气状况等因素。当焊接工作在车间内或地面上完成时，受环境的影响比较小，质量掌控也相对简单，但是要控制好焊接材料的质量，需要掌控好焊材的发放环节，把握好焊条的温湿度，同时也要控制好焊条保温桶的使用。建立规范的焊材库，库房内配备符合要求的温湿度测量计，根据焊条使用要求进行相应的烘干及预热，焊接过程中根据焊接工艺卡中的要求，控制好焊接线能量，保证焊缝质量。针对预制管道应该做好每一道焊口的标记，特别是一些混合钢或一些特殊材质的管道，一定要标明它们的焊接时间、焊口编号和焊工号，依据单线图用油漆笔标明每个管线的管线编号，防止安装期间出现混乱从而使得焊口不能被查找到，导致实物与完工资料不符合。
三、结束语
总而言之，随着石油化工管道的发展，在管道安装过程中，一旦操作工人在安装过程中操作失误，例如出现管道焊接问题、阀门问题，会导致管道内液体、气体的泄漏，对操作工人的生命安全产生威胁。为此，石油化工管道的安装问题受到了广泛的重视，需要采取措施加以解决。
参考文献
[1]杜俊杰.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国设备工程,2016(11)
[2]王金孝.石油化工管道安装过程中常见问题分析及质量控制[J].工程技术:全文版,2016(8)
论文作者:王涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/15
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