陈文光
中建二局第三建筑工程有限公司 湖北武汉 430000
摘要：随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高, 现场拌制砂浆日益显示出其固有的缺陷, 如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等。现阶段各大中城市内已经全面禁止在施工现场拌制砂浆。湿拌砂浆作为商品砂浆中重要的一种，在项目上使用也越来越广泛。本文以长沙市某住宅小区项目为依托，总结分析项目使用湿拌砂浆过程中遇到的问题及所采取的一些质量管控措施，希望对类似工程项目有一定的借鉴意义。
关键词：湿拌砂浆、质量管理、商品砂浆
一、湿拌砂浆的性能及特点
1.1、湿拌砂浆的定义及分类
湿拌砂浆主要由胶凝材料（如水泥、石膏、石灰等）、骨料（如砂、轻集料等）、矿物掺合料（粉煤灰、硅灰、矿渣粉等）及常用添加剂（如纤维素醚、淀粉醚、可分散乳胶粉等）组成。按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器内储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。湿拌砂浆按照使用功能划分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆、湿拌防水砂浆。按强度等级、稠度、凝结时间和抗渗等级划分如表1所示：
1.2、湿拌砂浆的生产流程
（1）筛选砂，使用筛砂机器对所采购的原材料砂进行过滤、筛选，选出适合湿拌砂浆生产的砂，
（2）运输砂，将筛选好的砂通过运砂车运输到搅拌机；
（3）搅拌，将事先放置在搅拌地点的水泥、外加剂以及根据施工中所需要的砂浆确定的其他成分与搅拌机内的砂进行混合搅拌，使其搅拌均匀，成为砂浆拌合物；
（4）运输，使用砂浆搅拌车，将搅拌好的砂浆拌合物运输到施工现场，供施工使用；（5）现场施工，将搅拌好的砂浆运输到施工场地后，放入指定的容器中。再由施工现场工人运输至作业面使用 。
1.3、湿拌砂浆的主要性能指标
用途不同的湿拌砂浆的性能指标有所不同，湿拌砂浆常见的性能指标有稠度、凝结时间、保塑时间、保水性等。不同使用功能的湿拌砂浆性能要求如表2所示：
二、拟建项目工程概况
拟建项目位于长沙市市区内，周围交通情况良好，场内可用场地狭小。项目总建筑面积约为19.7万平方米，包括8栋高层住宅。建筑结构体系为剪力墙结构，外墙砌筑材料为页岩多孔砖，内墙砌筑材料为加气混凝土砌块。室内、外墙抹灰采用15mm厚1:3水泥砂浆。由于项目施工工期较紧，砌筑砂浆采用罐装的干粉砂浆，内外墙抹灰砂浆采用湿拌砂浆。在交通运输通畅的情况下，从砂浆搅拌站到施工现场的运输时间为40~60分钟。室内、外抹灰施工阶段为7~9月份，施工期间室外温度较高。
三、湿拌砂浆施工过程质量管控要点分析
结合项目施工过程中遇到的问题及湿拌砂浆的特点，需从以下几个方面来加强质量管控：
3.1、湿拌砂浆出厂质量控制
3.1.1、预拌砂浆生产厂家的选择
由于之前项目未使用过湿拌砂浆，没有类似项目管理经验可以借鉴。故在项目前期选择湿拌砂浆供应商时，进行了多方面的考察。经项目实体考察了解到大多数使用过湿拌砂浆的项目抹灰完成后，空鼓、开裂等质量通病也有发生，但未出现大范围的空鼓开裂情况。在完成对类似项目实体考察后，下一步重点关注的是生产厂家的砂浆生产质量管理能力。在对生产厂家考察的过程中，发现大部分的厂家存在以下一些问题：
①目前专业生产湿拌砂浆的厂家还比较少，大多由生产保温、防水砂浆或者商品混凝土企业“兼职”或者改造后生产，企业水平良莠不齐。不少厂家缺少具有较强实力的技术管理人员，多数的厂家生产都还在停留在靠“经验”来控制生产质量的水平上，整体技术管理水平不高。
②从技术层面讲，湿拌砂浆质量控制的关键因素是细骨料与添加剂的质量。就拿长沙当地市场为例，当地的河沙开采受政府环保治理的影响，开采量严重不满足当地的需求量。整个市场出现河沙供不应求的状况，砂浆供应站购买优质河沙材料成本直线上升，并且经常出现材料供应不及时的情况。受以上材料供应的影响，导致砂浆搅拌站经常出现采用机制砂代替部分河沙，机制砂与河沙掺和使用的情况。由于机制砂的颗粒形状、粒径、颗粒级配和细度模数、含水率以及石粉含量等方面对砂浆的使用性能均由着较大的影响，不通过试配，得出合理的配合比，来指导砂浆的生产，则出厂砂浆的质量是无法保证的。
鉴于以上实际情况，在前期选择砂浆供应厂家时，应从以下几个方面来进行把控：
①预拌砂浆生产单位应通过有关部门资质审查并建立质量保证体系，应符合国家和地方政府的有关规定。
②生产厂家应设置生产、调度、技术、质量、试验检测等专门机构，配置具备相应资格的人员和合格的试验检验设备。生产厂家应有保证产品质量的组织措施和技术措施，建立完整的质量管理系统和制定符合规范要求的企业标准。重要岗位人员必须经过专门的培训合格后，持证上岗。
③砂浆生产厂家应在对砂浆生产各工序中取得的质量数据，定期进行统计分析，制定质量改进措施。厂家需积累完整的生产全过程的主要生产情况记录、技术资料和质量检测资料，并分类整理归档。
④砂石原材料是否存放在室内而非露天堆场。存放在露天堆场的话，砂石含水率受天气影响比较大。采用机制砂的厂家，机制砂的颗粒形状、粒径、颗粒级配和细度模数、含水率以及石粉含量等是否能够符合规范要求，需进行科学试配。
⑤关注砂浆生产设备是否定期进行维修保养，凡是砂浆生产设备，严禁油料滴、渗、漏。
⑥关注砂浆搅拌站到施工工地的运距，厂家的生产能力、运输能力以及资金实力等能否满足生产要求。
3.1.2、砂浆到施工现场的质量验收
砂浆运输到施工现场后，厂家应提供到场砂浆的出厂合格证、型式检验报告、出厂检验报告（28天抗压强度的检测报告可在砂浆到场后35天内提交）、产品使用说明书、产品发货单及砂浆原材料检验报告、砂浆配合比等文件。同时砂浆到场后，应按照规范要求进行取样制作砂浆试块。砂浆的进场复试，应该由具有相应检测资质的检测单位负责。
普通湿拌砂浆出厂与交货检验项目如表3所示：
湿拌砂浆到场后从运输车的出料口取样，出厂检验的砂浆应在搅拌机出料口取样。取样时应从同一盘或者同一车砂浆汇总至少三个不同部位采集样品。即在卸料过程中，在卸料量约1/4、2/4、和3/4时从出料口随机取等量样品后充分搅合均匀。采集的试样总量不应少于砂浆检验项目理论需用量的1.8倍，且不宜少于0.01m³。砂浆检验项目的理论需用量如表4所示：
取样应在20min内完成，稠度测试和强度试件的制作应在30min内完成。现场砂浆应每车取样检验稠度。同台班、同品种、同强度等级、同配合比的砂浆，粘接强度、抗渗等级、导热系数、收缩率每100m³取样不得少于1次；不足100m³的，取样亦不得少于1次。当对到场砂浆质量存在疑议时，可以增加取样次数。进场的砂浆质量不符合要求的，一律不得用于现场施工，一旦砂浆用于施工后，可能会出现系统性的质量问题，返工的代价非常高。因此在砂浆使用过程中，首先要确保进场砂浆的质量符合规范要求。
3.1.3、砂浆现场存放
湿拌砂浆的运输必须采用自带搅拌功能的专用运输车辆，砂浆到现场后，需放入专门的密闭容器（池）内，砂浆池要考虑尽量减少砂浆水分的散失，上部采取覆盖措施，避开阳光的直射。特别是雨天，要能够遮挡雨水进入到砂浆池内。
同时需注意，如果到现场的砂浆有两种不同的配合比，应分开堆放，不得混入一个砂浆池内。砂浆池应在醒目位置标明砂浆的种类、强度等级，不同配合比的砂浆严禁混用。
砂浆存储池每日的材料使用完后应清理干净，以便后面再使用。
4、砂浆施工过程质量管控
在到场砂浆质量有保证的前提下，下一步管控的重点是砂浆施工过程的质量管控。施工过程需要重点关注以下几方面：
①湿拌砂浆应先到的先用，确保湿拌砂浆在规定的保塑时间内使用完毕。施工过程中遇到过由于分包劳动力组织不合理，当天到场的砂浆不能够当天使用完成，第二天将前一天剩余的砂浆私自加水搅拌后，继续使用。类似这种情况的，绝大多数砂浆抹灰上墙后，都出现开裂现象。施工过程中，项目质检人员对砂浆在保塑时间内使用完毕进行了专门的管控。要求分包队伍与砂浆站对接沟通好，砂浆到场分两批。早上2~3点钟来一批砂浆，工人利用一两个小时将到场的砂浆及时倒运上作业面，保证上午抹灰工人的材料供给，上午11点左右再来一批砂浆，中午运输上作业面，保证下午抹灰砂浆的供给。经过调整后，基本上能够保证砂浆在规定的时间内使用完毕。
②当存放地点温度超过30℃时，高温天气会对砂浆的性能和保塑时间有较大影响。项目进行内外抹灰施工期间，室外温度最高时达到37℃。为尽量减少高温对砂浆性能的影响，项目将工人施工时间做了调整，尽量避开中午温度较高时间段施工。作业面的砂浆存放，要求放入专用容器内，减少砂浆摊铺开的面积，并采取一定的覆盖措施。
③砂浆的重塑是指湿拌砂浆在现场，因为各种原因，导致砂浆使用时稠度达不到施工要求，在确保质量的前提下，经过生产厂家专业技术人员确认后，可适当加水拌和，使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆的重塑只能够进行一次。工程施工过程中，这类情况难免会遇到，比如砂浆到作业面后，由于堆放时间久了，靠近风口处，砂浆含水量损失较快，到快下班时使用，部分砂浆会过干，不易上墙操作。为避免材料浪费，有能够保证现场砂浆质量，项目要求厂家配合一个专业技术人员在现场进行指导调配。不允许工人自己私自进行加水搅拌。
④抹灰过程管控
抹灰工程最常见的质量通病为空鼓开裂，空鼓开裂的管控措施，主要从以下几个方面入手：
1）、基层墙体处理。本项目墙体材料有加气混凝土砌块、页岩多孔砖、钢筋混凝土。不同的墙体材料对抹灰空鼓开裂的影响因素有所区别。加气块的特点是：28天前的收缩量大、而且收缩速率快、吸水率大、导湿性差、解湿时间长、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大等；页岩多孔砖的面层毛糙度较加气混凝土砌块大、吸水率及干燥收缩比较加气混凝土砌块小、导湿性差、解湿时间较加气混凝土砌块短；混凝土墙面相对于砌体墙面而言，墙面吸水率较低、墙面较为光滑，而且前期混凝土浇筑时，模板面的脱模剂（特别是油性脱模剂）对混凝土墙面与抹灰面的粘结强度都有较大影响。因此在抹灰施工前，基层墙体需提前浇水进行润湿，不同墙体的浇水润湿程度要根据墙体材料区别对待；同时混凝土墙面需用专门的界面处理剂对墙面的油污进行专门处理后，再进行墙面“毛化”处理。墙面“拉毛”毛刺应均匀、满布墙面，高度为10mm左右为宜。需要等墙面“毛刺”终凝达到设计强度后，再进行抹灰施工。
2）、其他基层处理措施。基层墙体的砌筑质量、不同材质的墙体交接处挂网、抗裂钢丝网的固定及直径大小、砌体墙体顶部与混凝土梁板交接处顶砖的斜砌时间及斜砌灰缝的饱满密实程度、机电线管开槽线槽处的封堵质量及线槽封堵后面层挂网等对抹灰的空鼓开裂都有比较大影响，施工过程中需要重点管控。
3）、分层抹灰。湿拌砂浆相对于普通砂浆而言，凝结速度较慢，因此在使用湿拌砂浆过程中，采取分层抹灰的措施尤为重要，在底层砂浆未达到一定强度前，就进行面层抹灰的话，很容易导致砂浆下坠，从而导致墙体出现很多细小的横向裂缝。在抹灰时，需先进行混凝土墙面的底层砂浆施工，再进行其他墙的底层砂浆施工，底层砂浆与面层砂浆错开时间宜为4~5个小时，具体情况结合作业面温度、风力大小等情况而定，切勿在底层砂浆不具有强度前，就进行面层抹灰。绝对禁止不分层直接一次成活的做法。
4）、砂浆养护。抹灰养护开始的时间，一般在抹灰完成6~8个小时后。具体的应结合施工现场温度、施工部位风量的大小等因素进行确定，一般在水泥初凝后，用手指按压墙面无印痕即可插入养护。养护浇水时切勿采用水管直接冲刷墙面，宜采用喷雾器进行喷雾养护。养护时间不得小于7天，养护期间保证墙面为润湿状态。
5、现场的施工组织
除以上原因外，现场的施工组织对最后的抹灰成型质量也有较大影响。现场与砂浆搅拌站的对接，核对每次到场材料的时间和方量尤其关键。材料不能够按时按量到场，对现场的施工组织影响非常大。同时施工队伍人员的稳定，操作工人的手艺，责任心等对最后抹灰产品的质量也有较大影响。在进行施工前，应组织各方进行沟通协调，进行统筹安排。对施工工人进行详细的施工技术交底、施工样板先行等管理措施，对于提高施工质量都有较大帮助。
四、结束语
湿拌砂浆相对于现场搅拌砂浆、干粉砂浆有着自身的一些独特的特点，在使用湿拌砂浆进行墙面抹灰时，砂浆在搅拌站的生产质量受生产厂家的技术实力、砂浆的原材料、砂浆生产过程的规范性等影响比较大，在运距合理的前提下，应优先选用技术实力强、经营时间久的大型砂浆搅拌站。砂浆运输到现场后的稠度检测、强度、保水性、拉伸粘结强度等检测合格，是保证墙面抹灰质量的前提；材料在现场的存储、及时使用，是抹灰施工前管控的重点；抹灰过程中基层的处理、分层抹灰的厚度及间隔时间、抹灰后的及时养护是需要在施工过程中进行重点管控的。总而言之，湿拌砂浆抹灰质量的管控是一个系统的全方位的管控过程，任何一个环节的疏忽或者管理缺失，都会对施工质量造成较大影响。项目在使用湿拌砂浆前期也出现过一些质量问题，经过不断的调整和加强管控，后期施工质量良好，抹灰观感较好、空鼓开裂情况较少。施工过程中做好各个环节的质量管控，湿拌砂浆的抹灰质量是可以保证的。
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论文作者:陈文光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/3
标签：砂浆论文; 质量论文; 墙面论文; 项目论文; 过程中论文; 稠度论文; 现场论文; 《防护工程》2018年第28期论文;