摘要：锅炉作为火力发电厂重要的设备，是一种高温高压的特种设备，其具有严格而复杂的安装工艺和技术。因为锅炉运行的安全性和火力发电厂供电的稳定性有直接关系，所以深入研究和分析火力发电厂锅炉的安装工艺及技术，是保障锅炉安装质量及其运行良好的基础。本文根据锅炉的工作原理和过程，分析了火力发电厂锅炉安装的工艺流程和安装工艺及技术措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；锅炉安装工艺；技术措施
引言
在火力发电厂建设到发电运行的过程中，安装完成锅炉后其运行是否稳定，是否能在发电的过程中保证电力生产的最高效率，逐渐成为衡量火力发电厂运行水平的重要的标准。但是在安装锅炉的过程中，因为会受到各种影响因素的制约，造成安装过程中存在各种问题，既对锅炉的稳定性和可靠性造成较大的影响，还会使整个火力发电厂的经济效益明显降低。在安装锅炉之前，安装技术人员应该深入分析可能在安装过程中遇到的问题，通过锅炉安装工艺和技术措施的优化和完善，使锅炉整体安装质量和技术水平得到有效的提升。未来保障锅炉安装过程中出现的各种问题得到切实的解决，需要安装技术人员对锅炉安装工艺引起高度重视，根据现场具体的安装情况，进一步优化调整锅炉安装工艺技术和安装流程，为整个火力发电厂的安装质量和运行效率提供最大限度的保障，进而为火力发电厂良好社会和经济效益的实现奠定坚实的基础。
1.火力发电厂锅炉工作原理和过程
火力发电厂锅炉工作原理和过程为：给煤机把从原煤仓落下的原煤输送至磨煤机中，把原煤制作成煤粉。煤粉会迅速的在锅炉的炉膛中燃烧，然后有大量的热量被释放出，此时炉膛火焰的中心温度可达1500℃。在炉膛的四周、顶部、上方分别布置了水冷壁管、顶棚过热器、屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器作为炉膛的辐射过热面，可对炉膛辐射热量进行吸引，还能使火焰温度降低，对炉墙进行保护。在炉膛中的煤粉会形成大量的灰粒，这些灰粒会在炉膛底部的冷灰斗中沉淀，等其冷却凝固后会落入排渣装置形成固定的排渣。从给水泵向锅炉输送的给水，通过高压加热后向省煤器中送入，通过对锅炉尾部烟气的热量进行吸收进入汽包，而且经过下降管向水冷壁下联箱进入，然后向各个水冷壁管分配，这些都是锅炉的工作部分，因此可得锅炉设备在火力发电厂的地位非常重要，所以在安装锅炉的时候，必须要保证其安装工艺和技术的规范性，进而保证锅炉系统的质量及其稳定的运转。
2.火力发电厂锅炉安装工艺
2.1安装前期的工艺
在开始安装锅炉之前，技术人员应该全面检测需要安装的设备，保证把这些设备安装好后可以正常运行，保证其正常的使用各种基本功能。安装单位还应委托专业技术人员系统的检测锅炉的状态，保障其符合相关安装要求和标准，还可以及时优化和修正安装图纸和规划中不合理的地方，对锅炉安装工艺流程的优化创造有利条件。在此过程中应该注意，技术人员应该完整的保存锅炉安装工艺资料，按照国家和行业相关工艺标准，全面审核相关的工艺资料，确定资料的有效性。为了保障顺利的进行锅炉安装工作，制造锅炉单位的设计人员应该和相关技术人员做好技术交底工作，技术人员应该对锅炉安装的整个安装工序、工艺流程、施工重点等自觉掌握，为锅炉安装工艺质量提供保障。
2.2锅炉安装的施工工艺
因为锅炉的安装工序涉及的的专业技术较多，而且安装技术和工艺有较大的难度，因此对安装技术人员安装水平和专业能力提出的要求越来越高。另外，锅炉安装需要经历的工程周期较长，而且施工工程量较大，因此在安装过程中就需要先对可能存在的技术难点优先进行考虑，进而选择更加合适的安装工艺和施工技术。技术人员应该按照现场具体情况有效的整合安装工艺流程和安装技术，并组织专业技术人员全方位评审安装方案，进而保证锅炉安装工艺流程和施工技术有其和实际工程相符合的可行性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了对锅炉安装水平提供保障，技术人员还应该系统化的优化和创新安装工艺和专业技术，尽量使用先进的机械安装设备，为顺利的进行各项锅炉安装工序提供良好的保障。
3.火力发电厂锅炉安装的技术措施
3.1 锅炉钢架的安装技术
由于目前大型机组的锅炉，使用的钢架包含各种柱子、横梁、斜撑且数量众多，因而在安装前要特别重视每层钢架的核对工作，防止用错。在安装钢架的过程中，会经常遇到附件变形和高强螺栓孔错孔的问题，针对附件变形技术人员应该采取热校正和加焊的措施修正附件的安装位置，在实施密封焊接工序之前，技术人员应该采取合理的措施对附件进行固定，然后再操作下一步骤。针对螺栓错孔的问题，可采用机械重新开孔或扩孔处理，禁止使用气割。使用高强螺栓连接的钢架安装基本采用散件吊装的方法，安装顺序为从下而上，先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台梯子，各层安装完成验收后，最后进行炉顶板梁及次梁等安装。对于大型的柱子及横梁，在安装过程中专业技术人员会给予极大的重视，往往对钢架平台安装重视不够。往往会造成整个锅炉平台尤其是运转层平台不美观，因此在钢架平台安装过程中特别注意对平台格栅的质量控制，其次在铺设过程中通过架设钢丝，确保格栅边缘始终保持在一条直线，进而保证整体格栅横平竖直。
3.2锅炉水冷壁的安装技术
现场根据起重机械的载荷及组合场地的大小对水冷壁进行地面组合，把分段的管排吊放在组合台上，对管排的外观、平整度、长度、宽度和对角线等认真的检查和调整；在对管屏进行组对之前，应采用钢球试验，并且对钢球进行编号，保证试验完毕后所有的钢球都能得到回收，需要特别注意的是管排通球前确保管口坡口已经打磨结束，防止通球后打磨造成电磨头等杂物掉入管内。在组装水冷壁时，应对管屏的焊口间隙进行全面测量，首先保证对口的焊接适中，然后进行预抬高防止焊后塌腰。在水冷壁组装过程中要控制好以下两点，第一是每片水冷壁的拼缝焊接要做好预留值，一般预留值为＋2㎜，防止焊后收紧整个管排宽度变小。第二是水冷壁中间转换管屏要在地面做好预组装，防止垂直段和螺旋段在空中对接时出现尺寸偏差。在安装锅炉水冷壁的工艺过程中，应注意不能对水冷壁造成破坏，并保证不在焊接的过程中随意增加焊条支架和支撑条，并且应采用螺栓和卡具等设备临时进行连接固定。安装技术人员还应该对焊接的时间进行严格的控制，一次焊接操作完成后，还应该把冷却的时间预留充分，以便把各焊接组件的温度控制在合理的范围内，使附件因焊接温度过高而导致出现的热变形最大程度得到避免。
3.3锅炉省煤器的安装技术
安装省煤器之前应实施通球，通球后地面进行组装。需要注意的是根据锅炉受热面的吊装顺序，省煤器吊装顺序靠后，因此在正式起吊前需进行二次通球，确保省煤器蛇形管排内部的清洁。安装时先将省煤器出口集箱安装找正好，然后吊装垂直段管排，与上部集箱对口焊接。等垂直段安装完后进行水平段安装，用主吊车从主炉架柱内侧将水平段管排从上往下贯入开档处，用电动葫芦或单轨小车接钩水平移动到安装位置，如此反复直至吊装完毕。注意上下段可以同时间隔吊装，以减少轨道的再次拆除安装时间。其次在省煤器管排起吊过程中，由于管排是蛇形管，容易造成塑性变形，因此起吊时需使用吊装架，防止省煤器管排变形。
结语
综上所述，锅炉的安装与发电厂稳定的运行有直接关系，因此在在安装的过程中应该根据相关的工艺流程，对钢架、水冷壁、省煤器等部位实施合理的安装技术，为锅炉系统的完整性提供保障，促进火力发电厂运行更加正常。
参考文献：
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[2]薛国华.探究火电厂锅炉安装工艺及关键技术措施[J].科学技术创新，2017（16）：106.
[3]关凯.赵丽.探究火电厂锅炉安装工艺及关键技术措施[J].电子世界，2017（20）：199-200.
论文作者:刘向红
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/20
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