关键词：安全生产标准化体系；安全管理；创新安全技术
前言：炼钢安全生产标准化体系的构建，是提升炼钢厂安全管理水平，规范炼钢厂安全生产行为，并构建长期有效的安全生产管理机制的重要途径。通过完善建立安全生产标准化体系，利用有效途径全面实施，促进生产人员、生产机械、生产材料与生产环境处于一个安全、良好的生产循环状态当中，有效提升炼钢厂的安全生产效益。
1.炼钢安全生产标准化体系构建
在构建炼钢安全生产标准化体系的过程中，结合系统工程原理，着重了解生产人员方面的不安全行为以及生产材料、机械、设备的不安全状态。结合系统工程原理进行炼钢安全生产标准化体系的构建，应以炼钢厂的长久、持续发展为目标，以炼钢厂运营实际为基础，全面构建标准化体系，实现安全管理标准化、生产现场标准化以及岗位操作标准化，进而实现炼钢过程的本质化安全体系构建。
1）安全管理标准化在整个炼钢安全生产标准化体系中，是基础也是核心部分，在众多的冶炼行业当中，生产过程存在的不确定因素，是影响生产安全的重要组成部分。在炼钢厂运营与发展过程中，除外部对安全生产的干扰外，厂内部的安全生产隐患积累或失控，同样会对安全生产造成一定的阻碍，造成严重的事故损失。在这一部分可通过构建责任体系有效预防并消除安全隐患，依据炼钢厂经营实际，可进行责任体系的划分，即第一责任、区域责任、专业责任及岗位责任，以“横向到边、纵向到底”的管理目标，实现厂内部的全方位安全管理。通过责任体系的全面构建，对炼钢产安全运营过程中的目标控制、制度有效、资质保证、执行有据、考核有理的相关组织环节与结果进行持续监督，推动炼钢厂内部管理的效用性。
2）生产现场安全需要利用科学的监督体制，进行有效的危险分析与危害辨识。以国家或冶炼行业的标准为依据，对生产现场进行全面的监察与监控，对场内生产材料、生产设备管理不当现象制定严格的惩罚标准；对现场防护措施进行专业的检测，确保现场安全。还应大力引进先进的安全生产技术，进行安全技术创新，在原有生产设备与设施的基础上，巩固并提高其本质化的安全程度，从而全面保障生产人员的人身安全，促进炼钢厂安全生产的顺利进行[1]。
3）针对岗位操作部分，同样需要进行危险分析与危害辨识，并建立科学的、合理的岗位安全操作指导书。在指导书的编制过程中，应切合炼钢厂的生产实际，组织各生产部门的管理人员召开研讨会议；与此同时，聘请相关专家，对现行的岗位操作流程与技术进行全面测评。通过各方面的协调，进行岗位操作流程与安全操作技巧的全面优化，进而制定安全操作指导书，实现炼钢厂内部生产过程中全员的安全操作标准化。
2.炼钢安全生产标准化体系实施
2.1 安全管理标准化
2.1.1 明确领导的第一责任
在实施过程中，以安全生产责任制为依托，设立评价制度，以正职对副职、上级对下级的评价形式，进行领导的安全责任评价；评价过程中，如若发现不合格的岗位责任人，如车间主任、工段长、班长、安全员，要及时撤换。与此同时，实施目标管理形式，自上而下，将安全措施进行有效落实，可通过层层签定责任状的形式，推行安全管理目标。此外，对生产过程进行全面的管控，对安全生产问题做到及时发现、及时解决，不断提升安全管理标准。
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2.1.2 落实区域责任
在炼钢厂的生产过程中，多工作、多车间、多岗位的协同作业是主要的生产形式，落实区域责任，首先应明确协同作业中的责任主体，在不同岗位配合作业时，以主负责、辅配合为作业原则进行；若是两个不同的班组进行协同作业，应以工段长或项目负责人进行统一负责；在工序联系作业的过程中，需要确保危险隐患不能流向下一工序。其次，还应明确隐患检查与区域整改的相关责任，以群众性检查为基础进行隐患管理工作，以专业检查的形式，坚持安全隐患的百分之百整改，若隐患无法即时整改，必须制定出有效的防范措施，并落实监控责任人。
2.1.3 落实专业责任
在炼钢厂当中，安全管理中的专业责任的落实，主业涉及到安全主管部门、设备主管部门、生产技术主管部门、人事部门及政工主管部门。在员工正式上岗前的安全教育责任应做到有效落实，安全主管部门负责确保员工上岗是全面进行了技术教育、车间教育、特殊工种教育，并通过了上岗考试；并组织岗位人员的相关技术教育。建立流畅、有效的信息流系统与科学、严密的监督检查标准，落实安全监督检查的相关责任，并结合安全指数评价法，进行重大危险源的的评定及预防。
2.1.4 落实岗位责任
在岗位责任的有效落实过程中，要重视岗位操作的安全标准化，随着炼钢厂生产运营过程中现代化与自动化的标准标准不断提升，操作者的安全责任也不断加大，明确岗位责任，并制定标准的、规范的岗位操作程序，同时结合政治、经济的相关手段强化岗位责任的落实，能够取得更显著的安全管理效果[2]。
2.2 现场安全标准化
炼钢厂的现场安全标准化，需要从制度上、设备设施上、环境上通过危害辨识与评价等手段，不断改进，从而实现本质化的安全程度提升。首先，针对炼钢生产过程中的异常与必须停产处理的相关检修作业进行清理，例如，转炉、LF炉的烟罩漏水现象检测，发现水流呈线形，并向钢水中喷射；循环水在进、出水的过程中，呈现不正常状态。在转炉下方，检测到渣道积水现象；RH试管罐坑积水；LF炉事故罐坑现象。其次，对生产过程中的危险操作程序或预案进行相关规定，例如，转炉兑铁、倒炉、大喷补第一炉相关操作流程；LF炉加热、取样、加合金、更换电极等。再次，对危险作业部分进行清理，其中主要清理区域包括脱硫站喷粉间的打料作业区与铁水罐吊运区；氧气阀门室等。
.3 创新安全技术标准化
创新安全技术标准化，需要通过危害分析与辨识，结合行业与国家标准，进行安全技术对照。以安全生产技术对标引导整改工作，进行分车间、分专业的整体检查对照工作，清理安全技术隐患，检查不符合标准的相关问题，通过自查自改，尽量解决，若无法自行解决的隐患风险，及时上报给上级领导公司，征求领导及部门的支持，争取更多的安全生产资金。在安全技术进步方面，应着力引进先进设备与先进技术，如氧气实时监控系统、吊车防撞报警装置；在传统炼钢厂生产过程中，接卸氩带是一项较为繁琐且存有较大危害的一项工作，钢水吊运过程中，存在坠落伤人或烫伤职工的隐患问题。通过引进我国自行设计制造的大罐自动接卸氩带装置，能够有效解决这一问题。此外，将脱硫枪检修设备，从高温液体吊运区域移除，也是有效的安全措施，对实现职工的本质化安全环境的构建十分有效。
结束语：综上所述，炼钢安全生产标准化体系的构建与实施，对持续改善炼钢厂的安全生产效果具有重要意义。通过有效手段，能够有效控制炼钢生产过程中的事故发生率，实现生产人员轻伤及以上相关人身伤害事故为零的管理目标，规范生产人员的自觉安全生产行为，提升员工的综合素质。因此，重视安全成产标准化体系的构建与实施，有利于炼钢厂的健康发展。
参考文献：
[1]于洋. 企业安全生产标准化管理模式研究[J]. 中国安全生产科学技术,2013,12:171-178.
[2]马俊杰. 浅谈冶金企业安全生产标准化系统的构建[J]. 天津冶金,2011,04:51-55+70.
论文作者:蔡国强
论文发表刊物:《科技中国》2017年8期
论文发表时间:2017/12/13
标签：炼钢厂论文; 安全生产论文; 过程中论文; 体系论文; 责任论文; 作业论文; 安全管理论文; 《科技中国》2017年8期论文;