摘要：近年来，我国的建筑行业随着社会的迅速发展而迈入了高速发展的阶段，同时推广地下空间的应用和相应的技术速度也越来越快，因此，深基坑方面的工程任务也在不断增加。其中，地基是一个十分重要的基础，为了使建筑物地基的牢固性提高，建筑地基地下连续墙技术被大力推广和应用。
关键词：建筑工程;地下连续墙;工程案例
引文：近年来，不断发展的科学技术使人们的生活也发生了极大的改变，且对生活中的各个方面提出了更高的要求，建筑工程方面也是如此。目前，地下连续墙施工技术由于其特有的优势而受到人们的重视，为有效提升深基坑施工质量提供了可靠保障。
1工程案例
某建筑工程选取地下连续墙用于深基坑支护挡土结构，也用于永久性地下室承重外墙，283.3m为连续墙总长度，0.8m为墙厚度，27.2m为墙深度，C35为混凝土强度等级。O.OOm为地面标高，-12.0m为基坑坑底标高，O.OOm为地下连续墙顶标高，12.0m为嵌入深度，-1.OOm为地下水标高。
2地下连续墙施工工艺
2.1导墙施工
地下连续墙挖槽前修筑的临时构筑物被称为导墙，其施工技术水平的高低直接影响成槽质量。选取C20钢筋混凝土用于导墙，200mm为导墙厚度，导墙需设置在原状土层上，且在100mm以上控制导墙底板标高，因此，可选取1.6m作为导墙深度。为确保顺利施工，应选取840mm作为导墙内表面的间距，与地下连续墙厚度相比，应宽出一些;与设计连续墙轴线相比，中心线应外放40mm。为避免槽内流人地表水，对泥浆性能产生影响，要求导墙翼墙顶面必须控制在地面以上，一般可多出100mm。同时应做好以下几点。
首先，开工前需平整场地，将障碍物移除，且复测控制点、水准基点，上报复核后，随后进行导墙施工放线。施工放样过程中，要求遵循平面图尺寸、坐标等条件进行测量定位，放线环节应对防水层厚度、地下连续墙变形等问题进行充分思考。
其次，导墙沟开挖。一段一段进行导墙施工，控制各段长度在25m-50m范围内。根据设计规定，进行地下连续墙轴线放线及土方开挖，选取反铲挖掘机开挖沟槽。将排水沟设置于导墙槽底中央位置，可将导墙槽底积水及时排出，且将集水坑设置到相应位置，排除时可选用抽水泵施工。
最后，拆除现浇钢筋混凝土导墙模板后，需顺着纵向每相隔lm进行2道木支撑设置，支撑其两片导墙，在导墙混凝土强度与设计规定相符后，禁止其旁边有重型机械行驶以及堆放载荷，避免压坏导墙。
2.2槽段形状与接头位置
本工程选取纵向连续一字形为地下连续墙。283.3m为其整体长度，需进行八个槽段的合理划分，矩形为其标准槽段，6m为其各段长度，共40个;且还有7个异形槽段。要求合理设置槽段接头位置，在转角位置、地下连续墙连接内部结构位置不得设置接头，以此确保地下连续墙的整体性。
2.3护壁泥浆按照本工程地质条件，可选用膨润土泥浆作为工程泥浆，控制其粘度20～30s，泥浆比重10.4～11.5KN/m3，含砂率控制在4%以下，3:4为二氧化硅与氧化铝含量比值。
选取一台WJG-80水泥浆搅拌机搅拌泥浆，要求先进行CMC溶液配制，随后进行5h静置，并根据配合比在搅拌筒内适当添水、膨润土，随后进行3min搅拌，并将CMC溶液添加进人，进行lOmin搅拌及纯碱掺加，均匀搅拌后，可向储浆池内放入，静置24小时后，膨润土颗粒能够充分水化膨胀，随后向循环池内泵入，为后期使用提供便利。
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2.4制作及安装钢筋笼
钢筋笼选取整体制作的方式，整体吊装入槽，可实现工期减短目标。施工场地内进行钢筋笼加工平台的设置，平台应具有良好的刚度、稳定性。在吊装环节为确保钢筋笼施工质量，要求在相同平台上整体制作、拼装钢筋笼。选取焊接的方式用于钢筋笼四边、骨架所有交叉点，其他纵横筋交叉点焊接比例应控制在一半以上。选用闪光对焊的方式用于纵筋，接头部分必须错开施工。箍筋与拉筋末端必须进行1350以上弯钩设置，弯钩端头平直段长度必须控制在10d以上。70mm为纵向主筋净保护层，选取3mm厚钢板进行保护层定位垫块设置，水平间距为2m，竖向间距为2m，对称设置在内外侧，且在水平筋上焊接。制作完成钢筋笼、定位垫块及预埋件后，确保其质量合格后即可吊放钢筋笼施工。吊放施工中，100t、50t履带吊车通过滑轮组进行联合作业。通过以上2台吊车共同吊起钢筋笼，随后100t主吊钩提升、50t副吊钩放下，最后钢筋笼通过100t凌空吊直，并向槽内吊入。吊放环节还需对开挖面、挡土面进行确认，避免出现位置放反。
2.5混凝土灌注
选取C35商品抗渗混凝土作为混凝土材料，P8为其抗渗等级，以导管法灌注进行施工。混凝土和易性良好，碎石级配范围控制在5mm-25mm之间，采取中粗砂施工，并进行减水剂掺加，且在18cm--22cm之间控制坍落度，控制水灰比在0.6以上，混凝土保护层迎土面、背土面厚度为70mm.
2.5.1下导管
选取导管法进行混凝土灌注，导管直径为30Omm，导管最下端一节长度为4.5m,3m为标准各节长度，且短管长度配置在lm-l.5m，以便为长度调整提供可靠保障。选取专业连接件用于各节导管连接，且将橡胶密封圈设置到连接位置，并做好密封工作，吊放导管环节应避免与钢筋笼产生任何碰触。
2.5.2混凝土浇注
放好钢筋笼后，需进行混凝土灌注施工，且控制初浇时间在3h以内，如时间过长，需再次进行清底施工。灌入混凝土前，应将球胆放入2个导管的漏斗内，保证现场有4辆灌车时，向导管内连续灌入混凝土，混凝土挤压球胆将导管内的泥浆挤出，一次性连续灌注混凝土将导管底部埋住，形成混凝土、泥浆界面，合理划分泥浆和混凝土。
混凝土灌注施工中，应将灌注速度控制在2m-3m/h内，2个导管在灌注施工中应一起进行，以此确保混凝土面处于水平上升状态，要求控制混凝土面差距在300mm以内。伴随混凝土量的增加，应将导管适当提升或卸除，并控制管道向混凝土插入的深度在1.5m-3m之间，禁止将导管底端提出混凝土面。当灌注到顶面周围时，需适当将浇筑速度减小，槽段内的混凝土灌注应具有连续性，暂停时间需控制在30min以内，灌注至坡顶位置后，应多灌30cm.
混凝土灌注前期，要求检查、记录好混凝土的坍落度、和易性等，一般选取旁站检测方式。在运输环节需检查混凝土的离析状态，如出现该情况则不得使用，并采取有效措施进行处理。随后对运物时间进行详细记录，避免选取的混凝土与初凝时间规定不符。选取超声波投射法进行地下连续墙墙身结构质量检测，与槽段总数相比，要求槽段数检测比例控制在20%以上。且在-30mm～+30mm范围内控制连续墙中心线偏差，墙顶标高浮浆凿除后，同样在-30mm～+30mm范围内控制其偏差。
3结束语
综上所述，近年来，我国建筑行业得到快速发展，建筑市场竞争极为激烈，很多企业都在对自身施工技术进行不断优化，从而提高其市场竞争力。在地下连续墙施工中，要求必须严格按照施工实际情况，规范施工工艺，提高施工技术水平，只有这样才能全面提高工程建设的整体质量，推动工程行业的可持续发展。
参考文献:
［1］邬岩．复合地层超深超厚地下连续墙施工技术［D］．青岛:青岛理工大学，2015．
［2］郑宏，傅金栋，宋凯等．天津滨海新区61m深异形地下连续墙施工技术［J］．施工技术．2010(10)
论文作者:程明辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/5
标签：混凝土论文; 导管论文; 地下论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 标高论文; 位置论文; 《基层建设》2017年3期论文;