引言：分析袋式过滤器的控制和调整细节，分析袋式过滤器和电动过滤器的常见故障，并针对故障原因提出预防措施，具有重要意义。
一、如何调整袋式除尘器的操作参数：
控制细节：
1、袋式除尘器运行主要调整合适的脉冲间隔时间，改变脉冲阀喷吹频率，电袋复合式除尘器控制在600~1200pa（初期600~800pa，后期控制在1200pa），达到延长滤袋寿命及减少能耗；
2、为了保证袋式除尘器正常工作，同时需调整合适的脉冲喷吹压力，行喷吹压力为0.25~0.55Mpa，脉冲宽度为150毫秒，根据运行年限，进出口压差调整；
3、清灰时序：同一个烟气通路采用同一个清灰周期，清灰时多采用间隔清灰（如按脉冲阀号：1.3.5….2.4.6…）。
4、严格控制烟雾温度：当烟雾温度超过滤袋的高温区域时，要求调整锅炉的运行状况，使井喷系统停止工作。
二、如何延长袋式过滤器的使用寿命：
实集锅炉的全范围参数为设计提供了可靠的数据，保证了设计的无偏性。制作袋式除尘器的详情：
1、确保每个滤袋的底部都有最好的防尘压力，并确保滤袋没有局部损伤。
2、合理的储气包与喷吹管之间联结方式，避免清灰气流压力损失。
3、合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流压力和流量。
4、合理的喷吹管二次引流管结构，提高清灰效率。
5、滤袋防护设计：
1)滤袋之间的防磨设计;
2)袋口清灰冲刷防护设计;
3)滤袋与钢结构之间等细节防护。
2.1合理的阀配形式和袋配形式
1、质量好的脉冲阀，在相同的压力条件下，气体体积控制相对稳定，能更好地保证滤袋的除尘效果和使用寿命。
2、合理的袋笼结构及工艺，对滤袋的受力更优，更均匀。外加保护套，保护滤袋。
滤袋清灰：采用行喷吹形式(如图）
压缩空气→气包 →脉冲阀（带电磁阀) →喷吹管→喷嘴→滤袋
↘脉冲控制仪
2.2运行维护：
1、预涂灰：严格按照操作袋式除尘器的操作规则，在操作前做好预涂灰尘，保护滤袋；在锅炉点火启动前做好预涂。预涂层完成后，脉冲吹出必须关闭。
2、温度：满足运行要求，不要超出或长时间运行在滤袋极限高温区（普通PPS材质滤袋烟气温度高于烟气酸露点20℃且≤160℃时为正常状态,严格控制≥190 ℃超温时间（每次不超过10min，年累计不超过2h）以防止滤料过早氧化；
1）随温度↗ ，化学物质对PPS的氧化速度加快，但酸腐蚀性减弱，氧化成为破坏PPS的主导因素。
2）随温度↘，化学物质对PPS的氧化速度减缓，但酸腐蚀趋势↗ 。当温度降至酸露点时，酸腐蚀成为破坏PPS的主导因素。
3）超温还会造成滤袋收缩，易抱紧袋笼，影响清灰效果。
3、湿度： (烟气水份含量：＜50%)，造成阻力大的关键因素；
4、含硫量： ＜1500ppm，造成烟气高酸性腐蚀滤袋， SO2，氧化性较弱，当→SO3时具强氧化性，SO3 →H2SO4时腐蚀性极强，随浓度↗对PPS破坏性↗ ；
5、氮氧化物NOX浓度：＜200ppm， NO2具强氧化性，当→HNO3时腐蚀性强，随浓度↗对PPS破坏性↗
6、漏风率：一般控制6%以内，否则氧化性加强， O2具氧化性，随浓度↗对PPS破坏性↗ ；
7、投油助燃：对滤袋进行预涂灰或喷灰、结合清灰控制；
8、启停频繁：温差结露导致滤袋高酸度、强氧化等加快腐蚀，停炉对滤袋寿命是极大影响，高于正常腐蚀2倍以上速度。
9、制定操作规程：严格按操作规程运行。
2.3检修维护
1、检查袋场是否存在相互摩擦的滤袋：将袋笼抽出换方向安装调整。特别是袋底先坏的现象。
2、检查是否有破袋：及时抽取，否则会出现蚕食效应
3、检查是否有抱笼现象：有说明有高温氧化，注意运行温度。
4、检查滤袋颜色：PPS颜色越深说明其化学特性越差，可能受酸腐蚀越重，注意煤的含硫量；
5、检查是否有滤袋脱落现象：掉袋多为安装问题。
6、检查喷吹系统：喷口的对中情况，垂直度。
7、检查压缩空气品质：无油无杂无水，保持一定压力。
8、检查脉冲阀的情况：是否有膜片损坏或电磁阀故障。
2.4停机维护
短期停炉（10天以内）
1、清除滤袋表面积灰、防止板结，堵死气孔，增加阻力
2、开引风机风干，烟气从150度降至常温，伴随着结露现象，目的是风干。
3、启炉前重新预涂灰，防止油份直接与滤袋接触。
长期停炉（10天以上）
有条件的地方可采用石灰粉涂灰，利用其碱性成份中和滤袋表面积累的酸性。特别是在停炉保护涂灰过程中实施，将有助于延长滤袋使用寿命。
2.5滤袋阻力不正常分析
1、糊袋；
1.1滤袋表面存在粘尘；
1.1.1烟气结露；
1.1.1.1烟气温度小于露点温度；
1.1.1.2烟气湿度、含硫量不在正常范围；
1.1.2未做好预涂灰措施；
1.2滤袋内部积尘；
1.2.1没有足够的清灰压力；
1.2.2清灰周期不合理；
1.2.3清灰压力波形不合理；
2、已超出滤袋寿命。
滤袋损坏分析
1、空气动力损伤；
1.1高速压缩空气冲刷；
1.2高速尘流冲刷；
1.2.1各除尘器进口风流高速不均匀；
1.2.2各除尘分室风流分布不均匀；
2、机械损伤；
2.1滤袋与滤袋之间摩擦；
2.2滤袋与袋笼之间磨碰；
2.3滤袋安装牢固；
3、化学损伤；
3.1酸腐蚀；
3.1.2烟气中酸性物质多；
3.1.3烟气温度小于酸露点；
3.2氧化水解；
3.2.1烟气中的含氧量超标，烟气中氮氧化物超标；
3.2.2烟气中含水量超标；
4、热损伤；
4.1锅炉燃烧失常，烟气温度超上限；
4.2烟气旁路措施不正常。
三、袋式过滤器操作的常见故障处理
1故障现象：预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报。
原因分析：锅炉可能出现尾部燃烧预热器故障。
处理办法：1.适当降低负荷调整烟温。2.立即停止脉冲喷吹系统。
2故障现象：预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报。
原因分析：锅炉可能出现爆管故障。
处理办法：联络锅炉中控，超过露点温度 以下，应果断停炉，以防发生结露引起的湿壁、糊袋，同时立即停止脉冲喷吹系统。
3故障现象：滤袋阻力上升很快。
原因分析：进入后级滤袋除尘的粉尘浓 度加大
处理办法：1.调整煤种。2.调整脉冲喷吹间隔时间。3.适当加大清灰气包压力。
四、电除尘故障分析概要
电除尘器的故障可分为车体故障、供电故障和综合故障。故障现象一般可反映在电子控制设备中。然而，这三者并非相互独立，而是相辅相成。因此，错误判断应该从多方面进行分析，直到真相。体的故障包括电场短路、开放电场等。电力故障包括偏激、过电流、硅可控短路、系统自检故障等；综合故障包括除尘效率降低、电晕反向、工作电流、电压低等。对于燃煤锅炉电除尘而言，故障分析时必须收集了解以下参数并做好记录：锅炉负荷、燃煤量、排烟温度、空气预热器出口处的氧量表、引风机额定风量及开度和电流大小、制粉系统磨煤细度；若是循环流化床锅炉，了解是否掺烧石灰石，钙硫比、燃烧循环倍率多少；燃煤的入厂化学分析和入炉工业分析，煤灰参数分析，飞灰可燃物含量，入口浓度；近期的运行记录，包括各电场运行记录、供电方式、振打方式及强度、进出口与保温箱温度、输灰系统工作情况；电除尘器IPC自动/手工伏安特性、温度、浊度、振打等打印报表；了解电除尘设备近期在运行中暴露的问题等。
1故障现象: 一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。 一次电流大得多，上升得更快，这与二次电流增加不成比例。
原因分析：整流变压器有交流道短路或硅反应器有开路或故障短路。
处理办法：在开路试验中，第一侧有电流，即变压器中有损坏的偏励磁或短路。用吊芯维修更换损坏的设备。
电加热没有及时开启，导致绝缘子破裂
2故障现象: 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。
原因分析：1.烟尘比电阻太高，造成反电晕。2.煤质及工艺操作不良
处理办法：1.回转窑应适当工作以降低工作温度。2.电厂一般改善煤质及工艺使煤充分烯烧，提高振打力。3.采用间歇脉冲供电。
绝缘轴断裂
3故障现象: 一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。
原因分析：1.整流变压器低压包短路故障。2.整流变压器核心（包括核心螺栓）绝缘损伤，严重涡流。
处理办法：1.更换低压包。2.重新做好铁芯绝缘。
4故障现象:二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
原因分析：1.阴极线断经线造成收尘极板和电晕极之间短路。2.压力绝缘体内壁冷凝露珠，导致高压到地面短路。3阴极打击装置的刚玉陶瓷轴断裂并短路至地面。4.高压电缆或电缆终端连接器短路。5.灰桶中堆积的灰尘过多，堆积到日冕极框中。6.承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。7.反电晕。
处理办法：1.清除短路碎片或切断断裂的电晕线。2.擦拭加压绝缘体的内壁或提高孵化器的温度。3.更换刚玉瓷轴。4.更换损坏的电缆或电缆接头。5.清除下灰斗内的积灰
6.清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。7.改变烟气条件；用水蒸气给烟气加湿；烟气的化学调节；脉冲发电。
参考文献：
[1]王涛. 除尘器使用与维护小知识[J].工业安全与防尘. 2001(06)
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[3]王涛. 电袋除尘器滤袋冲刷磨损的分析及控制[J].中国新技术新产品. 2017(20)
论文作者:黄焕
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/13
标签：滤袋论文; 烟气论文; 故障论文; 温度论文; 除尘器论文; 电流论文; 脉冲论文; 《电力设备》2018年第27期论文;