摘要：近年来，我国经济发展迅速，在这样的大趋势下，模具制造业也呈现了快速的发展势态。然而，从其中的塑料模具设计过程来看，还存在一些较为明显的问题。在此次研究过程中，重点对塑料模具设计常见问题及优化策略进行分析，希望能够通过问题的分析以及策略的提出，使塑料模具设计的质量得到有效提升。
关键词：塑料模具；设计；常见问题；策略
塑料模具制造需要依赖塑料模具设计，如果塑料模具设计不规范、不科学，那么将会影响塑料模具制造的质量。从实际工作来看，塑料模具设计还存在一些较为明显的问题，例如：公差标注不够统一、热膨胀系统存在差异以及收缩率存在差异等[1]。为了优化塑料模具设计，便有必要对塑料模具设计中常见问题进行研究，并提出有效的改进策略。
一、塑料模具设计常见问题
塑料模具设计要想得到有效优化，便需要规避设计问题，但是结合实际工作却发现存在较多的设计问题。总结起来，主要问题体现在以下几方面：
（一）公差标注不够统一
对于公差标注来说，属于对塑料模具精度进行评价的一大重要指标。因此，有必要由设计工作人员对其重点考虑[2]。然而，由于塑料模具在品种方面存在繁多的情况，同时在模具的尺寸方面也存在差异，这样便会导致公差标注存在一定的差异，进而使塑料模具的精度受到影响。此外，对于模具加工工艺来说，也存在复杂的特点，这样便导致模具公差在控制方面存在一定的难度。总之，公差标注不够统一将影响塑料模具设计的整体质量，需充分解决这一问题。
（二）热膨胀系数存在差异
基于外界常温条件下，塑料材料的结构会产生改变，对此通常称为热膨胀。然而，在塑料模具设计过程中，需对热膨胀系数进行重点考虑，如果热膨胀系统未能得到合理控制，那么塑料模具的精度将会受到一定的影响[3]。从现状下的塑料模具设计来看，部分设计工作人员未能根据相关设计标准进行设计，与此同时未能对塑料模具的热膨胀系数进行整体考虑，这样便导致塑料模具加工冷却之后会发生精度的改变，进而使塑料模具的设计质量大大降低。
（三）收缩率存在差异
塑料模具结构件的制造一般是基于高温高压条件下完成的，首先融为液体，进一步向模腔当中注入，待注入液体塑料定型完成之后，可能会遭遇到收缩率的影响，进而使其小于模腔。与此同时，基于设计环节，由于塑料种类具备一定的差异，收缩率也存在差异，在这种情况下，倘若设计师未能准确地对收缩率进行计算，那么会使塑料模具的尺寸精度受到一定程度的影响。总之，塑料模具设计中存在的收缩率差异较为突出，需对此加以重视。
二、塑料模具设计优化策略
在上述分析中，不难发现塑料模具设计常见问题较多，为了塑料模具设计的质量得到有效提高，有必要注重相关设计优化策略的实施。具体策略如下：
（一）注重公差标注问题的纠正
由于公差标准会遭遇塑料模具差异的影响，同时公差标注也会有所不同，如果应用高精度塑料模具，便需要保证公差标注的高标准。尤其是基于生产工艺复杂的条件下，当公差标注具备高标准，则可确保塑料模具与原设计尺寸要求相符合，并且当精度误差控制在允许范围内的情况下，也能够使客户多元化的需求得到有效满足[4]。如果公差标准不高，则有必要对塑料模具的尺寸进行合理的公差标注，从而使塑料模具的尺寸得到有效控制。此外，基于设计环节，有必要充分考虑塑料模具的热膨胀系数以及收缩率，确保塑料模具的设计质量得到有效保障。为了使公差标注体现合理、科学的特点，有必要对各项参考系统进行统筹，进而使塑料模具的整体质量得到有效提升。
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（二）认真做好各项准备工作
在塑料模具设计过程中，需要对塑料模具的形状结构进行考虑，与此同时还有必要对生产期间塑料模具的精度要求。认真做好各项准备工作，一方面在塑料模具设计工作开始前，设计工作人员需对客户的需求进行充分了解，掌握塑料模具的各项参数，比如：对塑料模具设计质量产生影响的各项因素、设计应注意的基本事项以及塑料机的操作技巧等。对于设计工作人员来说，在设计工作开始之前，需准备相应的准备工作，根据塑料模具的数据信息，制定合理的塑料模具设计计划方案，从而使塑料模具设计的误差降至最低化。
（三）借助科学技术提升设计效率
近年来，在科学技术逐步发展的背景下，塑料模具的设计效率得到全面提升。因此有必要借助先进的科学技术，使塑料模具的设计效率得到有效提升。对于设计工作人员来说，可应用专业设计软件对模具的结构进行模拟，将模腔的具体尺寸设计出来，这样便能够使设计的精确度得到有效提升，进而使设计的质量得到有效提升。并且，还可以利用设计系统作为辅助，对设计图纸的各项设计参数进行检查核实，如果发现其中有数据不符合标准，可以及时进行修正，比如修正塑料模具的热膨胀系数或者修正塑料模具的收缩率等参数，进而使塑料模具设计的质量得到有效提升。
（四）做好设计预防工作
除上使优化策略以外，还有必要针对塑料模具设计过程中潜在的一些问题采取有效预防措施。例如：针对塑料外观的缩痕问题，便有必要做好相应的设计预防工作，主要是对浇铸塑料模具收缩变化充分考虑。通常而言，浇铸塑料模具的收缩率容易受到一些条件的影响。所以在制作浇铸塑料模具过程中，需对塑料模具的收缩系数进行充分考虑，以浇铸塑料模具的生产地点以及行业要求对模具的收缩范围进行调整，与此同时针对不同的产品对不同的塑料模具方案加以制定，基于严格的要求中做好浇铸塑料模具的定型以及校准工作，在实际校准过程中，可使用到木质模具或者金属模具等，也可采取木质和金属模具相结合的校正方法。此外，在校准过程中，还有必要对相关环境条件的变化加以考虑，提升塑料模具的精度，并在浇铸塑料模具加工过程中，针对浇铸塑料模具添加抗高温以及抗高压的配合材料，从而使塑料模具的收缩率得到有效控制，进而使塑料件外观发生缩痕的问题的发生得到有效避免。
对于塑料模具设计来说，塑料件的壁厚设计非常重要。因此，有必要优化设计塑料模具的壁厚，在壁厚的选取方面需参考相关设计要求以及施工工艺标准，在壁厚选择上塑料材料的强度，同时针对不同构造强度的产品选取有针对性的壁厚[5]。为了使脱模工作合理进行，有必要根据脱模强度合理选取壁厚。并且，在厚度选择过程中，需确保厚度能够使冲击作用均匀分散。总之，需优化壁厚设计，进而使塑料模具整体设计效果得到有效优化。
三、结语
通过本文的探究，认识到塑料模具设计问题较多，包括：公差标准问题、热膨胀问题以及收缩率问题。当塑料模具设计出现问题的情况，塑料模具设计的质量将会大大降低。因此，有必要注重公差标注问题的纠正，认真做好各项准备工作，并利用先进的科学技术使塑料模具的设计效率得到有效提升，并针对影响塑料件外观的缩痕问题采取有效预防措施。此外，还有必要对塑料模具壁厚进优化设计。相信做好以上工作，塑料模具设计将能够得到有效优化，进一步为塑料模具制造质量的提高奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风,2014,22:42.
[2]金敦水,宋昌霖.模具干涉现象产生的原因及其解决对策[J].贵阳学院学报(自然科学版),2015,01:31-33.
[3]刘英.塑料模具设计中存在的问题及解决方案[J].生物技术世界,2014,06:183.
[4]蒋俏猛,李惠平.塑料模具设计中影响设计效率的因素及对策[J].科技与企业,2016,05:186.
[5]金国忠.塑料模具设计中存在的问题及解决方案[J].低碳世界,2016,06:233-234.
论文作者:欧引琴
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
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