摘要：在我国城市建设速度加快的同时，建筑业受到其影响也在不断的发展，所以建筑行业已经开始应用新型的建筑技术手段。在应用的过程中，由于钢结构工程施工较快，并且经济实用，以至于被广泛的使用在厂房、体育场馆、高层住宅、豪华写字楼及跨度较大的建筑当中。目前，国内高层及超高层钢结构建筑体系多为钢框架体系、钢框架—混凝土核心筒体系、钢框架—剪力墙体系、钢框架支撑体系等。结构中柱子多采用型钢柱，型钢柱与型钢柱对接时，通常采用耳板、连接夹板和螺栓进行连接，对接过程施工程序复杂，定位困难，校正难度大。型钢柱连接定位销在型钢柱安装过程中发挥很大的作用，有助于空间坐标的快速定位和提高安装精度，大大提高了安装效率和坐标精度。文章以兰州众邦时代广场项目对连接定位销的使用为例。
关键词：超高层建筑；钢结构型；钢柱连接定位锥销
1.定位锥销工艺原理
在连接定位锥销施工的过程中，首先要进行分段的型钢柱制作，其次要进行分段的型钢柱吊装，最后在进行型钢柱的坐标校正。一方面，钢柱连接定位锥销在安装的过程中，其连接固定的方法是采用双夹板的形式，这种形式是临时性的，原理是利用千斤顶的坐标校正功能，这种方法是比较传统的一种手段。并通过优化选型进行临时性的节点连接装置，这种方法既科学又合理，是改进施工工艺的优化手段。另一方面，在优化与改进的过程当中，还需要通过以定位板与型钢法兰板连接的方法，对部件进行安装。并在此过程中，通过上节柱嵌入下节柱的固定作用，来进行定位锥向定位销的转换。所以在实际过程中，安装要进行嵌入并固定，将上下柱进行定位锥形销并在空间建立坐标。后进行焊接，在焊接的过程中，要重新检查坐标，并完成型钢柱上下柱焊缝，以此来校正[1]。在校正后，通过拆卸，来进行定位锥销，这样才是一个完整的安装过程，并在此基础上进行循环施工。
2.定位锥销工艺流程及施工质量要求
2.1定位锥销工艺流程
定位锥销在制造钢柱的过程中，需要进行加工并通过详细的内容设计对定位锥销进行连接，并借助于连接装置方面的加工与制造工作，对定位板进行有效的组装与连接，其中连接技术采用焊接方法，焊接之后进行组装运输，最后进行验收。
2.2施工质量
1）型钢柱的加工制造应在平夹具上进行。
2）原则上，型钢柱的上下柱定位板的偏差值应不超过3mm，0-2mm是最合适的。
3）上下柱的预组装应在平夹具上进行，并且只有在满足尺寸要求时才能交付。
4）只有当团队和质量检查人员通过验收，现场监督和重新检查后，钢柱才能进入现场。
5）在测量部件的实际数量时，必须重新检查型钢柱的截面尺寸和定位板的位置
6）钢柱进入现场后，为防止组件的变形与挤压，要配备专门的堆场。
7）安装期间应有意识的使组件柱体的上下柱对接头保持整洁。
8）坐标观测点要进行观测点闭合，且需要定期检查。
9）安装之前，书面技术交底工作要如期进行，必要时也要采用多媒体技术和方式进行讲解。
10）安装的整个过程中，需要专门的测量师来收集并对数据进行整理[2]。
3.测量质量控制
（1）施工测量时采用全站仪，来保证测量的精准。
（2）测量时间选在日出前，在温度均匀的前提下进行，这是更好的测量时间。
（3）需要定好时间，来施工现场所使用的测量设备。例如使用的钢尺必须与基础施工、零件加工中所使用的标准相符，并且需要进行定期的检查工作。
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（4）针对提供的平面和高程控制网来说，实际操作中应结合场地的具体实况，在方便测量和控制的位置对控制点进行设置，以便于数据的记录。
（5）支架的临时安装，应该在柱和基座两方面上释放轴线。
（6）如果本地气温变化略大，那么应该对控制点进行反复测量。
4.施工操作要点
（1）安装定位板。型钢柱加工制造和定位板安装完成后，应严格按照标准进行布置，确保定位板的定位和精度。在钢柱加工制造过程中，必须控制钢柱的外形尺寸，防止因钢柱截面尺寸过大而造成定位销安装偏差。
（2）固定好定位板后，型钢柱应在交付前进行预组装。如果锥管和锥管可以完全嵌入，则组件尺寸符合要求；否则，组件尺寸需要再次调整
（3）定位销及套筒组装。型钢柱运至现场后，将锥头、锥筒分别通过高强螺栓与定位板连接。
（4）型钢柱焊接。待连接板加固完成后，将锥头、锥筒与定位板相连的高强螺栓拆除，下个流水段安装时循环使用。
（5）全站仪精准定位、复核。型钢柱焊接完成后，通过设置观测点对型钢柱三维坐标进行复核。
（6）定位锥销拆除。锥头、锥筒拆除后，进行一下阶段循环施工[3]。
5.结构平面布置
基于高层建筑周边存在着围墙和隔墙，普通梁的设计不会对净高产生多大的影响，因此除了这些部位外，并没有在其他部分设置框架梁，还是是用无梁空心楼板进行施工设计。孔柱间距为8400mm，使用的无梁空心楼板板的厚度在400mm左右，柱间设置900mm*400mm大小的宽扁暗梁，在宽度上要比柱宽大一些，暗梁高度为400mm，整体架构为框架结构，因此利用框架结构计算方式进行计算，可使用SATWE软件进行分析。固定方式为支架混凝土，标长数值为800mm，外径长度数值为300mm，横向净距数值为70mm，和顺管肋宽相同，自身重量在3.5kg以下。需要抽掉现浇空心板中间墙的芯模，确保构造柱与芯模边距在80mm以上、内膜离墙距离都控制在100mm以上。
6.施工步骤
本次施工的整体流程大致分为如下几个方面：第一个方面是进行放线测量，装平板模，并处理暗梁和空心楼板的内膜放线工作；第二个方面是进行暗梁绑扎，绑好平板底部的钢筋后，应进行水电埋设工作和钢筋网的绑扎工作。；第三个方面是进行安装空心楼板内膜，将钢筋绑在楼板表面；之后检查并接受滚道的铺设，并安装输送泵管；第四个方面是做好施工工程的后期养护工作。
空心内膜被吊送到安装楼层以后要，在对内膜进行排放以前，必须要一个个检查内膜的外观情况，查看内膜盒体是否有损坏，如果有损坏情况是否严重，符不符合相关标准要求，如果在查看过程中发现混凝土物料可能会出现渗漏的内膜，一定要第一时间进行封补工作，保证不影响后续施工以后，才能展开铺设工作。在进行混凝土浇筑过程中，需要顺着芯模纵轴单向展开；混凝土塌落度应该控制在16-19cm范围内，布料和振捣可以一并处理，这样会极大地避免肋间混凝土中留有气泡，使得完全得以填充，在此过程中，可以使用3cm的小型浸入式振动器进行振动，并且振动器和型芯模具不能直接接触。
7.结语
本次研究针对定位锥销工艺原理、流程及施工质量要求展开分析，集中分析了提高横柱的安装和校正效率，采用了将刚性钢结构的横柱的临时连接和调整与新的连接固定装置相结合的方法，代替了传统的双夹板临时固定的方法。空间的三维坐标在钢柱安装过程中直接定位。同时在整个施工过程中进行总体控制有利于达到降低成本，提高效率的目的。这样不仅提高了安装效率，而且降低了安装成本和难度也进一步促进了项目施工的进度。
参考文献：
[1]范帅昌，杨超，郑浩，论超高层建筑钢结构埋入式柱脚及其支撑体系施工[J].企业科技与发展，2018（6）.
[2]杜大林，徐惠如，王鹏，超高层建筑钢结构安装定位技术[J].上海建设科技，2014（5）：39-41.
[3]麻志红.浅析钢结构在高层建筑的应用[J].价值工程，2011（06）：186.
论文作者:单锦文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/6
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