摘要：在工程项目建设过程中，混凝土结构在其中有着非常广泛的应用。通常情况下在工程质量检查或者是竣工验收的过程中，在混凝土表面抹灰层经常会出现空鼓、裂缝或者是脱落的现象，当出现这些问题时不但会对工程最终的验收等级造成一定的影响，严重时可能会缩短项目的使用寿命，最终对经济方面带来严重的损失。本文主要针对混凝土抹灰存在的空鼓以及裂缝等质量通病进行了深入的分析，并结合实际情况提出了一些有效的控制措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：混凝土面抹灰层；空鼓；裂缝；质量通病；控制措施
引言：如今，随着我国建筑规模的不断扩展，剪力墙结构在高层建筑当中实现了非常广泛的应用，在此基础上可以有效提升混凝土结构在民用建筑结构当中的比例。随着人们对于生活质量和要求的不断提高，从而建设部门也对工程质量提出了更高的要求。针对这种现象，需要在目前的施工工艺上进行不断的优化和完善，针对混凝土抹灰存在的空鼓以及裂缝等问题实现合理解决，从而才能为施工现场质量提供良好的保障。
1.混凝土面抹灰空鼓及裂缝现象产生的主要原因
结合施工现场质量检查以及验收过程中的结果进行分析，混凝土面抹灰层空鼓以及裂缝产生的位置主要体现在结构发生变化处有水平或者是垂直裂缝，在墙体表面产生大面积的不规则龟裂、空鼓以及脱落的现象。通常情况下，混凝土面抹灰空鼓与裂缝产生主要是受到各个方面因素的影响，具体原因主要体现在了以下几个方面：
第一，基层处理工作没有全面的落实，特别是在对组合钢模板进行使用的过程中，对于砼表面存在的模板隔离剂没有进行及时的清理，或者是清理工作不彻底，当表面存在灰尘时，抹灰层与结构层之间将无法实现有效的粘合，最终造成空鼓和裂缝现象的产生。
第二，在浇水工作中，其湿润润程度不够充分。当砼结构在经过相应的振捣处理之后，不但密实性与之间相比有所增加，同时表面灰浆也会变厚。在进行浇水作业的过程中，如果湿润过程较快会造成大部分的水分顺着墙体流下，因为水分在结构表面停留的时间比较短，所以结构不能对充分的水分进行吸收，所以在抹灰的过程中砼结构会将砂浆当中的部分水分进行吸收，这将造成水泥砂浆硬化之后的水分减少，从而对于砂浆本身的强度造成了非常严重的影响，这样水泥在硬化的过程中经常会出现干缩的现象，当砂浆本身的强度低于水泥干缩产生的内应力时，那么砂浆就会出现空鼓或者是裂缝的现象。
第三，通常情况下，混凝土结构的表面都比较光滑，当抹灰基层与混凝土结构粘结不牢固时，也会造成抹灰层出现空鼓和裂缝现象。
第四，当砌体填充墙的砌筑工作完成之后，在较短的时间内便进行了抹灰作业，当填充墙自身产生沉降现象时，将会导致填充墙与混凝土结构交接的位置出现裂缝问题。
第五，抹灰地层砂浆的强度低于面层砂浆的强度，当面层砂浆干缩应力大于底层干缩应力时，也会出现不同程度的裂缝问题。
第六，在进行抹灰操作的过程中没有采取分层操作的方式来进行，当一次抹灰的厚度比较厚时，可能会导致抹灰层本身出现下坠的现象，或者是抹灰层内部的水分无法实现充分的发挥，这样抹灰层表面强度在硬化的过程中其时间要明显早于内部砂浆硬化的时间，当内部砂浆开始硬化形成应力时，会对表面砂浆产生一种拉力作用，从而出现空鼓和裂缝现象。
第七，在抹灰工作完成之后，为了可以使表面达到一定的平整度和光泽度，通常会在抹灰层的表面对压素灰浆进行涂抹，造成表面出现不同程度的龟裂现象。
第八，在抹灰工作完成之后，没有在规定的时间之内将养护工作进行全面的落实，砂浆当中的水泥在硬化过程中，需要使用非常多的水分，这样才能砂浆本身的强度以及年粘结度实现明显的提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
第九，在砂浆当中的材料质量达不到一定的标准规范要求，比如，砂中的含泥量非常的高，或者是使用小厂家生产的水泥等，这些都会导致砂浆存在严重的干缩现象，最终因为不凝结而引起空鼓和裂缝问题的产生。
2、混凝土面抹灰空鼓及裂缝通病控制措施
2.1 落实好抹灰前的基层检查工作
因为对组合钢模板进行使用，导致砼表面附着的油污以及隔离剂等需要使用清水加15%的火碱进行清洗，比如，砼面出现的蜂窝麻面现象应该采用1：2水泥砂浆进行填补，当砼面存在比较突出的部分时，应该进行采取相应措施保证平整性，砼表面存在的胶带或者是油毡等污渍应该进行及时的清洗。针对于基层应该将相应的毛化处理工作进行全面的落实，在基层清理干净之后，形成有条纹的表面，对将基层的养护工作进行全面的落实，这样才能对基层砂浆本身强度提供良好的保障。在对一遍抹灰工作开始之前，应该对基层进行全面的检查，在检查过程中发现存在控股或者是脱落现象时，应该进行及时的修补。
2.2 保证浇水过程中的湿润程度
因为在初期时混凝土强度上升的比较慢，并且在提升的过程中对于水分有着非常高的要求。在模板拆之后就需要开展相应的养护工作，使混凝土可以对水分进行充分的吸收，在抹灰工作开展三天之前应该对墙体进行相应的浇水作业，保证混凝土表面具备一定的湿润度，这样混凝土才不会因为自身存在水化现象而吸收水泥砂浆中的水分，从而对空鼓以及裂缝等问题实现合理控制。
2.3 严格控制抹灰作业
当砖砌体填充墙与混凝土板墙需要进行相应的抹灰作业时，应该在两种基层的连接位置来进行，然后使用宽度在300mm以上的细孔钢丝网片固定在基层表面之后在开展相应的抹灰作业，这样才能对不同材质基层自身沉降、变形等产生的临界处拉力下形成的裂缝问题实现合理的控制。当框架结构梁底为砌体填充墙时，在砌筑工作完成之后应该留出相应的时间使墙体自身带达到稳定状态，在此基础上才能开展相应的墙体塞顶作业。在塞顶过程中不需要按照规划中的要求采用立砖或者是测砖，在塞顶工作完成一星期之后在进行抹灰操作。
2.4 对砂浆搅拌剂量进行严格控制
在施工现场的监督工作中，应该对砂浆搅拌剂量进行严格的控制，并保证砂浆配合比可以满足实际的工作要求。在抹灰工作完成之后应该将养护工作进行全面的落实，一般情况下 将养护时间控制在一周左右，并且每天养护次数应该在三次以上，保证抹灰面层水泥硬化所需要的水分具备一定的充足性。
2.5对抹灰工序进行严格控制
在抹灰工作中，应该严格按照相关的施工工作对抹灰流程进行严格的控制，可以采用分层的方式来进行，将底层抹灰厚度控制在8mm-11mm之间，保证在整个过程中不会出现漏抹的现象，在每一层的抹灰工作完成之后应该留出相应的技术间歇时间，在第一层抹灰全部硬化之后才能开展下一层的抹灰作业。
2.6 对质量进行严格的把关
针对不同品牌的水泥不可以混在一起进行使用，一定要对原材料的质量进行严格的控制，保证现场所有材料都进行严格的检测，在经过检测之后达到质量要求的材料才能投入到使用过程中，并且在进行搅拌的过程中应该使用清洁水。
结语：综上所述，针对于混凝土面抹灰层出现的空鼓以及裂缝等问题，因为对于工程项最终的使用质量以及寿命会造成严重的影响，所以，相关人员一定要对问题产生的原因进行深入的分析，在每一道工序和内容进行严格的控制，从而才能在根本上实现问题的合理控制。
参考文献：
[1]张东波.浅谈砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝产生的原因和防治措施[J].民营科技，2017.
[2]王赫，徐国斌.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防[J].建筑技术，2017.
[3]曲晓明，辛永久，李晶莹.混凝土表面抹灰层空鼓裂缝质量通病的产生与防治[J].黑龙江水利科技，2017.
论文作者:徐丽红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
标签：砂浆论文; 裂缝论文; 混凝土论文; 过程中论文; 工作论文; 表面论文; 空鼓论文; 《基层建设》2018年第24期论文;