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摘要：近年来，随着我国科技的飞速发展，工业制造行业也有了长足的发展和进步。现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业中的应用，大大满足了现代化机械制造工业的需求，促进了我国机械制造行业的发展。因此，正确认识现代机械制造工艺与精密加工技术，从而在此基础上进行不断地改进与创新具有十分重要的现实意义。本文主要针对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行简要分析。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；技术
1现代机械制造工艺和精密加工技术的特征简介
1.1整体的关联性特征
在如今的工业高速发展过程中，机械制造在产品制造中应用广泛，产品开发的各个环节都离不开机械制造。首先是机械产品在设计过程中离不开机械制造，其次，机械产品在生产过程中同样离不开机械制造。除此之外，机械产品在营销阶段也离不开机械制造。通过这三个环节可以看出来机械制造技术的联系性是非常强的，无论这三个环节中的哪一个环节出现问题都会对其他的两个环节造成影响，滞后现象也就随之产生。
1.2技术的系统性特征
在整个机械制造的过程中都离不开机械制造工艺和技术，所以也就表明机械制造工艺和技术具有系统性特征。其实机械制造行业在发展和进步的过程中应用了大量的机械制造工艺和技术，主要包括计算机技术和现代化的信息技术，还有自动化技术以及科学系统的管理技术等。这些技术中间存在着非常密切的联系，是相融合的，并不是各自独立存在的，只有互相融合才可以顺利的完成整个机械制造过程，从而使得机械制造的水平得到提高，而且还可以实现机械制造的先进化。
1.3技术实用的广泛性
如今我国的机械制造工艺和精密加工技术在机械制造业的发展过程中应用越来越广泛，最突出的就是我国成功的加入世界贸易组织之后，我国的机械制造工艺和技术有了较快的提升，并且开始与其他国家进行交流和沟通，这又促进了我国的机械制造工艺的发展和技术的提升，使得我国的机械制造工艺和技术开始走出了国门，在这个过程中，我们可以与国外进行交流，彼此之间相互学习，从而推进机械制造工艺的发展和技术的提升。
2现代机械制造工艺的应用
2.1螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。
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2.2搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。
2.3气体保护焊焊接工艺
气体保护焊焊接工艺也是现代机械制造工艺的一种，在焊接过程中一般将电弧作为热源，通过气体对需要焊接的物体进行保护，并且焊接的原理非常简单，在实际焊接过程中，被焊接的物体周围会形成一层保护层气体，可以将电弧和空气分割开来，从而对焊接物体形成一定的保护作用，对于有害气体的损坏也能够降到最低。在实际的气体保护焊焊接工艺中，二氧化碳使用起到保护作用，由于其价格非常实惠，并且是一种比较常见的，因此，对于促进焊接工艺技术的提升以及实现企业更大的经济效益具有重要的作用。
3精密加工技术的应用
3.1精密切削技术
精密加工技术是为了满足人们对机械产品精密度的一种加工技术，常见的精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术、纳米技术和超精密研磨技术等，其中精密切削技术是一种最常见的精密加工技术，直接采用切削技术。在切削过程中，对切削所得的产品都具有更高要求，例如：要达到产品的表面粗糙度的精密要求，但是在实际的切削过程中，很多外界的因素都会影响机械产品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的过程中将这些外界因素排除。因此，要不断提升机床的加工精度，同时保证机床的精准度，就要求其在高温下不会发生变形，尤其是在切削的过程中不会随着温度的变化而发生变形，就要求其具有良好的抗震性能。因此，在实际切削过程中，首先要提升机床主轴的转速，另外是需要使用先进的精密定位技术和精密控制技术等，不断提升精密度。
3.2超精密研磨技术
超精密研磨技术应用于机械加工过程中，要求机械产品的表面粗度达1～2mm相符合，此时采用超精密研磨技术就可以实现这一目标。另外，在使用超精密研磨技术时，还会使用原子级的研磨抛光的硅片，以满足人们的精密度要求。在传统的研磨和抛光过程中，对于人们的这些高精密度的要求是无法满足的，因此，在机械加工的过程中，应该不断引进先进的技术，将超精密研磨技术应用其中就能够达到人们的要求。
4结束语
综上所述，我们可以知道，随着时代不断的进步与发展，对制造业的要求也越来越高，所以应该对传统的机械制造工艺进行改造和优化，提高机械加工产品的精度和质量，只有这样才能够适应时代发展的要求，满足个性化的需求。现在机械制造行业不断地吸收先进的科学技术，将各种时代前沿的科学技术引入到自己的发展进程中，从而促进机械制造行业的发展进步，这不仅仅是机械制造行业的进步，同时更是我国社会经济发展的进步。
参考文献：
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[3]闪双凤，王淑琴.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].黑龙江科技信息，2015，23：35.
论文作者:钱红力1,徐景伟2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/2
标签：精密论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 机械制造论文; 过程中论文; 加工论文; 《基层建设》2017年第29期论文;