关于金属材料检测方法的研究论文_欧广超

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摘要:金属材料的检测技术随着理论的发展,特别是生产的迫切需要,在近几十年来有了长足的进展,现在已经成了生产过程中一种必不可少的手段。在实际的生产应用中应该根据方便性和可靠性的原则选择合适的金属材料的检测方法。利用金属检测结果对生产工艺和工序进行适当的调整从而保证生产中人员和设备的安全。

关键词:金属材料;检测方法;研究

引言

金属材料的检测并不是件容易的事情,因为金属材料的性能受到温度,拉伸程度等很多方面的影响,所以想要准确地对金属材料进行检测就需要考虑到很多外界的因素。金属的检测有很多种方法,不同的方法得到的数值也不一样,所以选择一种合适的方法进行金属材料的检测也是十分重要的。金属材料的检测是一件相对比较复杂的事情,所以在检测的过程中会遇到各式各样的问题需要我们进行判断,寻找最佳的解决方案,使金属材料检测更加准确。

1关于金属材料检测的介绍

1.1铁磁基体非磁性膜厚检测

随着经济的进步,当前很多的企业开始积极采用各种办法对铁基磁体的膜厚进行检测。对于具体问题的研究各个企业之间虽然方法不同但都是以减少成本提高企业的经济效益为目标的。现代企业都是盈利性的企业单位,最终的目的都是为了促进自身企业的发展,提高企业的经济效益。关于对这一材料的检测各个企业竞相出台了自身的检测技术,为减少企业成本做出了巨大的贡献。在基本提高自身能力的基础之上不断提高了自身的检测水平。

1.2马口铁镀层的检测情况

镀锡量的测试方法分为很多种类。在具体方法的使用过程中需要不断对检测进行分类。对不同的材料使用不同的检测方法,这样才能够达到检测的最佳效果。马口铁镀层是一种重要的检测材料,对于这种材料的分析和使用在施工中占有重要的位置,能够将这类材料成功检测是检测的重要任务之一。关于具体的工作注意事项有很多种,需要在工作中不断对金属材料进行分析和管理,做出适合的监测方案,促进检测工程的彻底顺利完成。

1.3Φ50mm钢管的曲度检测

对于钢管的使用者而言,很多的使用者都非常重视钢管的质量。只有高质量的钢管才能够促进使用者的可持续使用。因此,在钢管的质量检测方面需要不断促进钢管的多方面的综合检测,促进全面协调发展。在钢管的各项注意事项中需要不断对钢管的质量进行多方的检测,只有这样才能在钢管的出售过程中适销对路,促进企业的生产出适销对路,高质量的钢管。

2金属材料检测常见方法

2.1金属材料硬度检测方法

在硬度实验过程中,有多种多样的检测方法。如何正确使用硬度检测的执行办法十分必要,在不同的执行办法中,会得到不同的硬度测试值,具体到各项指标中,有材料弹性,塑形,强度及硬度等指数。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是,这些测试的结果多多少少收到外界因素的干扰,而且测试的准确性对工业生产的产品质量有着决定性的影响作用,所以,考察外界因素对金属检测技术的影响就显得尤为重要。硬度分为两类,一是压痕硬度,二是非压痕硬度,前者是指在非动态试验力下将压头强力压入材料的表面部分,压痕深度,压痕面积等指标是确定金属材料硬度的决定性指标。在常见的测试硬度的手段中,包括了许多合理的有着广泛应用的方法,例如布氏硬度检测法,维氏硬度检测法,努氏硬度检测法等四种,而里氏硬度检测法和肖氏硬度检测法属于非压痕式硬度检测法。这六种常见检测法有着各自的特点和用途,其中布氏检测法适用于硬度不是很强的金属材料检测,洛氏检测法则对合金钢等硬度较大的材料有着更好的检测效果,维氏检测法和努氏检测法则有着测试较小式样的特殊用途,里氏肖氏检测法一般用于大型金属元器件的硬度检测。对其中的无伤探测有着不可替代的作用和特殊的意义。

在进行硬度测试时,要注意以下几个问题:一是压痕硬度试验时,试验面务必制造精细,保证表面平坦,不带油脂、氧化皮、裂缝、凹坑等痕迹,在加工其表面时避免表面受热和受冷而改变金属的性能;二是试样时的试验面、支撑面、压头表面以及载样台面等务必保证清洁而无外来物附着,载样台要稳定,试验过程中不得发生抖动和滑动,试样要稳定安置在载样台上;三是试验时压痕之间需保持一定间距,防止互相干扰,施加作用力务必保证与试样受载面垂直;四是在进行试验时,要一个试样进行一次试验,不能将将多个试样在同一个实验台上同时试验;五是在更换试验机配件(如压头、载样台、支座)后,要应用标准钢样进行测试,直到连续两次的硬度值相同才可以投入使用;六是注意试样不能太薄,试样的厚度不得小于压头压入深度的 8 倍,试验后,试样的支撑面不得有变形痕迹;七是在做洛氏硬度试验时,如果试样为球面或圆柱面,要考虑变形对测试结果进行修正。

2.2金属材料拉伸试验方法

金属力学性能试验方法是检测和评定金属材料质量的重要手段之一。其中拉伸试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和检验最主要的测试项目之一,金属材料拉伸性能取决于材料本身的化学成分、组织结构等,但相同的材料在不同拉伸试验过程中所得的结果也不尽相同。

影响金属材料室温拉伸试验结果的因素至少包括以下几个方面:(1)试样对拉伸试验结果都有影响,其中取样方向对断后伸长率、试样的横截面形状与尺寸对断后伸长率和断面收缩率、试样的形状公差对小尺寸试样等有较大影响。(2)拉伸速率对试样测量结果影响较大,拉伸速率越高,拉伸试验的强度指标越高,塑性指标越低;拉伸速率对屈服强度的影响大于抗拉强度;拉伸速率对强度低的材料影响更大。(3)测量仪器和试验设备本身精度和完好性直接影响拉伸试验结果的准确度。(4)夹持方法对试样测量结果影响较大,不合理的夹持方法使得强度指标降低。(5)温度升高,拉伸试验的强度指标下降,塑性指标上升。(6)检测人员的技术水平对拉伸试验结果有一定的影响。鉴于以上几个方面对拉伸试验结果的不同影响,在实际检测工作中,应正确认识这些因素对金属材料拉伸试验的影响,确定这些影响因素的产生原因,针对原因制定试验操作规程,严格控制试验过程,确保操作符合标准和规程的要求,以求获得更加准确的试验结果。

2.3无损探伤检验

无损检验是金属材料的又一重要方面,大多数锅炉压力容器材料都有无损探伤的要求。通常,用超声波等仪器对钢材内部的缺陷性质、等级、分布情况进行检测,无损探伤对了解和控制产品质量有重要意义。

2.4在进行检测时要正确操作

在测试中正确的操作是对五大元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心,不要打滑,不要用力过猛,以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时,要先了解金属的基本性能,不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后,也要避免操作人员的影响,不同的检测人员造成的误差也不相同,所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行,并且尽可能多的进行复查,最大程度的避免出现错误的检测结果,使误差控制在可接受的范围内。

3结语

在实际的生产应用中,应该根据方便性和可靠性的原则选择合适的金属材料检测方法。利用金属检测结果,对生产工艺和工序进行适当的调整,从而保证生产中人员和设备的安全。

参考文献

[1]邹涵.杨随先.曾金晶等.金属材料冲击疲劳损伤的涡流热成像检测[J]. 无损检测.2016.(3):71–74.

[2]吴秀兰.建筑材料检测中的常见问题剖析[J].四川水泥.2014,08:162.

[3]袁捷.试论目前金属材料检测方法[J]. 科学中国人.2016.17:10.

论文作者:欧广超

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第16期

论文发表时间:2017/11/22

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