关键词：砼；质量控制；施工过程
1引言
我国城市现代化建设进程正处于高速发展时期，城市建筑的规模以及数量不断扩大，每年砼用量非常大，如果砼质量控制不好，建筑物的质量也就不能保障，产生巨大的损失。砼在搅拌的时候进行科学的砼配比，有效提高建筑物的质量，减少噪音、粉尘以及污水的污染。
2砼施工质量控制的预防与对策措施
据相关统计,我国建筑行业每年因为砼质量控制失误，都遭受到了巨大的损失。所以，必须要严格控制砼施工过程中的质量问题,建筑行业必须积极预防,也应该采取相应的对策措施。
2.1砼生产过程中的质量控制
在选择供应砼企业的时候就要对企业的综合生产模式进行考察和评估，对供应商的选择和评定要技术指标、校验方法以及合格检验标准几个方面着手，确定详细的供应合同。
对砼的生产原材料进行质量控制，包括水泥、集料、外加剂以及矿物掺合料[1]。对于水泥的质量检验，采用硅酸盐水泥可以确保砼的强度以及安定性的检验，按照《砼结构工程施工质量验收规范》的标准进行[2]。对集料的质量验证，要从集料的质地坚硬程度、清洁程度、级配程度等几个方面入手，集料中的氯离子含量、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物以及硫酸盐含量等等都要符合质量检验标准，并多次进行符合检查。在对外加剂检验的时候，要对生产企业的外加剂质量证明进行反复检查，合格之后才可以投入使用。
对于矿物掺合料内的粉煤灰要按照《用于水泥和砼中的粉煤灰》的标准进行检验和筛选[3]。在生产过程中，执行标准化的生产流程，实施的具体步骤和流程图如图1所示：
在生产过程中，砼的设计要满足设计强度和耐久性的要求，将原材料、砼泵与输送管径以及泵送距按照具体的施工条件进行适配，生产技术人员要对整个的生产过程进行审查分析，对砼的质量承担起相应的责任，并对配置的砼设计强度等级提高到15%-25%。在生产运行的过程中，要对砼的气温条件、运输时间、运输距离、砼原材料变化以及砼的坍落度损失等等情况进行调整和配合，使得砼的坍落度可以满足施工生产的要求，有效提高砼的供应质量。
2.1.1严格控制砼生产过程中原材料的质量
为确保混凝土浇筑质量，组成混凝土的三种原料必须坚固，其中，水泥必须严格按照设计标签使用，并且必须提供质量保证单。不合格的水泥是严令禁止使用的，严禁使用已制成的硬化水泥，并严格禁止混合不同标签和生产区域的水泥。在施工前应对砼样品进行取样和水泥测试，以控制砂石尺寸和粗骨料的级配（粗骨料的最大粒径应该小于结构截面最小尺寸的1/4）砂石的杂质含量分别小于3％和1％。施工用水应使用自来水，井水和饮用水，并且勇于砼生产的外添加剂必须符合外加剂检测标准：国标GB8076-97。
2.1.2加强砼生产过程中模板工程检测
砼生产过程中模板工程材料应采用钢板，塑料板或胶合板等材料制作，模板支架应采用钢材等材料，材质应符合相关专门规定。当选用木材的时候,其材质不得小于Ⅲ等材。安装模板时，应规范、坚固、方便施工。砼模板工程检测一定符合国标GB50204-2002中《砼施工工程质量验收规范》的规定。
2.1.3严格控制砼施工过程中原料配合比
在砼配制时,应严格遵循砼原材料计量、配制、搅拌等设计配合比来配制；应严格把关最大水灰比和最小水泥量;严格对砼浇筑过程中的坍落度进行控制。砼混合掺合料及其混合时间和输送时间也要符合暂行的国家要求。
2.2砼浇筑过程中的质量控制
在浇筑施工前,工作人员要仔细检查修整砼的模板,并确保模板在浇注过程中具有足够的刚性和整体稳定性。在浇筑砼时,应符合表1中砼的浇筑层厚度的相关规定。
砼浇注高度不应超过2米。在立柱等立式结构浇筑时，浇筑时不能出现偏析现象。当浇筑高度超3米时，应使用绳子、滑管或振动滑道使其落下。另外，其浇注应连续进行，当它必须是间歇性的，应该缩短休息时间，并且在前层被冷凝之前应该完成子层的浇注。当使用振捣棒进行砼振捣时,应避免触及模板，并且砼振捣需密实。采用时，应符合振捣器国标规范GB50204-2002中相应规定。
进行砼质量浇筑的时候，施工单位要事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落检测等准备工作，保证搅拌运输车到场后在30分钟内完成卸料结束的工作。在核检的过程中，对发料单的名称、品种、强度等级进行检验，严禁施工人员在运输车内任意加水，确保砼的浇筑地点不会出现离析或者是分层的现象，确保坍落度符合施工质量的要求。
砼的浇筑要按照既定的顺序进行：由远及近的浇筑，在同一区域浇筑砼的时候按照浇筑的水平结构进行确定，分层连续地浇筑，施工浇缝浇筑的死后按照施工缝处理须等到压强达到1.2MPa以上的时候才能够继续浇筑，浇筑前要按照施工缝砼进行凿毛，清除松动的石子，用水冲洗干净，先铺设一层5cm的同砼配合比的水泥砂浆，仔细振捣，确保浇筑的过程顺利进行。
泵送砼布料在浇筑的过程中要按照竖向结构进行砼的浇筑，布料设备的出口离模板内侧面不能小于50mm，就不能直接向模板内侧面进行冲料影响，也不能直冲钢筋骨架，落料的高度要大于2米，避免砼在施工的时候出现离析的问题。在处理不同连续布料的时候，2-3米的范围水平移动的布料顺利让砼分层浇筑，每一个水平层的厚度要确保在300-450mm之间。
在进行砼振捣的时候，要选用50mm的振捣棒进行，分层的厚度不能超过振捣棒长度的1.25倍，每一次的厚度都要控制在450mm，在振捣的时候，每次的振捣棒半径要设置在400mm内，振捣的时间控制在15-30秒之间，每隔20分钟到30分钟之间进行二次的复振。砼的振捣要控制好时间和频率，时间不能过长，否则会引起砼的离析，使得砼的表面呈现水平、大量气泡的现象。在处理砼边角的时候，要做好顺序移动，振捣点呈现梅花形状，逐点移动，顺序进行。
2.3砼养护过程中的质量控制
已经浇筑完成的砼，应该在一天时间内被覆盖并浇灌和固化，或者喷洒养护的液体进行养护。砼与普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合使用时，浇水保持时间应不少于7天，当有缓凝添加剂或不渗透性的砼混合时，浇水养护时间要不少于14天。浇水养护能使砼保持润湿,抑制时干时湿现象的发生。
砼的质量检验分为两个步骤，第一个步骤是出厂的交货检验，第二个步骤是砼的交货检验，出厂检验时要对砼的试样进行搅拌检验，定点检验，砼的生产商要对出厂的砼进行抽样检查，确保生产质量。在交货检验的时候，供应商、需求商以及监理方都要参与，试样的抽取要在20分钟内完成，试件的制作在40分钟内完成，随机抽取，砼的试样要在卸料过程中截取1/4-3/4之间进行，对砼的各个生产工序以及使用过程进行质量验收。
并在施工现场的搅拌工作以及运输过程进行监督管理，积极搜集现场的砼使用反馈信息，及时调整就供料的速度，确保施工速度与供料速度互相平衡，及时反映用户对砼的需求数量，及时调整施工现场的施工操作，杜绝砼浪费的现象发生。
2.4加强砼成型过程中的质量检查
在砼生产和浇筑时，需要做好质量检查工作：
(1)在砼拌制过程中，其原材料的用量、种类、规格等,每一个自然日内需要查看两次;
(2)在浇筑砼的现场,每一自然日内需要查看砼的坍落度至少两次;
(3)在每个自然日内,当由于外界影响，发现砼的配合比有异常变动时,应做好及时检查;
(4)应及时检查砼搅拌时的时间。
3总结
砼的质量能够很好地满足建筑工程施工的质量需求，对于生态环境的保护和改善有非常积极的促进意义，本文探究了砼的施工质量控制措施，从生产过程、浇筑过程以及养护过程等出发探究了如何确保砼的生产和施工质量，切实保障和提高建筑工程的施工质量，同时确保砼的生产企业与监督施工管理单位能够互相配合，对建筑工程的施工现场以及施工秩序进行很好的控制，确保建筑工程的顺利使用，推动城市化建设进程的不断加快，为社会的现代化发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1] 高德方, 邢庆祥, 王世栋,等. 对施工现场砼质量控制的看法[J]. 商品与质量, 2017(38):32-39.
[2] 李伯民. 浅谈施工现场对砼的质量控制[J]. 房地产导刊, 2013(21):15-22.
[3] 邓永茂. 现场施工过程中砼的质量控制[J]. 科技风, 2015(16):89-90.
论文作者:黄欢
论文发表刊物:《科技中国》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
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