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摘要：随着经济的不断发展，建筑行业对施工的要求不断提高，传统的支撑技术已无法满足要求，因此施工过程中出现的工程问题也较多，不仅降低了工程质量，还对施工人员的人身安全产生威胁。在这种背景下，高大模块的支撑体系逐渐应用于各类建筑工程的施工中，不仅提高了施工的质量，还保证了施工人员的安全，也提高了建筑企业的经济效益。随着高大模块支撑体系的广泛使用，高大模块支撑体系受到的关注也越来越多，本研究对高大模板支撑体系的施工技术及安全控制进行探讨。
关键词：高大模板支撑体系；施工技术；安全控制
1 高大模板支撑体系的概念
高大模块工程的模板支撑体系较一般工程要更大、更加复杂，跨度、空间和荷载都要明显大于一般工程。目前我们把水平构件模板支撑体系的跨度在18m以上，或高度在8m以上，或施工总荷载在15kN/m2以上，或集中线苛载在20kN/m以上的模块支撑体系称为高大模板支撑体系。
2 高大模板支撑体系的施工技术
2.1 完善施工准备工作
高大模块施工前，要充分考虑工程的质量标准、工期、施工安全、施工合同等多个因素，结合以上因素编制施工方案。同时还要充分考虑整个工程的施工操作性和特点，不断完善，力求做好施工准备工作。
2.2 选择合适的施工材料
立杆和主龙骨要采用扣件式钢管，具体规格以实际工程为主，模板的面板选用120毫米的胶合板，模板背楞和次楞采用40mm×80mm的木方，采用型号为M14的对拉螺栓进行梁侧模和柱模的固定。
3 高大模板支撑体系具体施工流程
3.1 高大模板支撑体系荷载计算
模板支架立杆轴向力计算公式如下：N=1.2∑NGK+1.4∑NQK，∑NGK表示支架、模板、钢筋、新浇混凝土等自重标准值产生的轴向力总和；∑NQK表示施工人员及振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和。再利用公式计算板模、搁栅、牵杠。板模计算：搁栅间距设为400mm，单块模板按四跨连续梁计算，恒载=1.2×(0.3+24×0.12+1.1×0.12)×0.915=4.46KN/m；均布活载=1.4×(2.5+2.0)×0.915=5.76KN/m；集中活载=1.4×2.5=3.5KN；搁栅计算：牵杠间距设为1000mm，搁栅按单跨简支梁计算，恒载=1.2×(0.3+24×0.12+1.1×0.12)×0.4=1.95KN/m；均布活载=1.4×(2.5+2.0)×0.4=2.52KN/m；集中活载=1.4×2.5=3.5KN；牵杠计算：立柱纵距设为1000mm，牵杠6米按五跨连续梁计算，集中恒载=1.2×(0.5+24×0.12+1.1×0.12)×0.4×1=2.02KN/m；集中活载=1.4×(1.5+2.0)×0.4×1=1.96KN。
3.2 支撑架的安装施工
支撑架的安装施工顺序如下：先是对放线进行测量-将垫板放置好-纵向扫地杆放置好-安装立杆-横向扫地杆放置好-纵向水平杆安装-横向水平杆安装-模板支撑纵向水平杆安装-模板支撑横向水平杆安装-水平剪刀撑安装（平面布置图见图1）-竖向剪刀撑安装（平面布置图见图2）。高大模板施工成功的关键在于支撑架的稳定性和承载力度，因此，支撑架的安装需要严格按照施工方案进行。钢管立杆的位置确定后，将垫板、底座放置好，控制扫地杆距离地面的高度。剪刀撑必须设置在梁支撑架立杆上。楼板模板的两端和中间要设置纵行剪刀撑，剪刀撑要每隔四排支撑架立杆放置一道。剪刀撑的放置要连续。
图2 竖向剪刀撑平面布置图
3.3 柱模板的安装施工
临时脚手架搭设好，沿着模板边线贴好密封条，对柱箍进行安装，同时校正柱模板的垂直角度、位置等，完成校正后，仔细检验，柱模板进行加固，将混凝土浇筑好，再对脚手架和模板拆卸，最后对模板进行清理。值得注意的是，柱模板安装前，首先要处理好墙柱的接口处，墙柱内的杂物要用空压机进行清理，测量放线的工作要做好，避免墙柱模板的底部出现漏浆的情况，墙柱模板安装前，底部要采用水泥砂浆抹平，保证墙柱模能牢固的粘贴。最后对柱箍进行安装，同时校正柱模的垂直角度、位置等，完成校正后，仔细检验，确保支撑体系稳定牢固。
3.4 梁、板模板的安装
首先要安装模板支撑架，再是主龙骨的安装，次龙骨的安装，柱头模板龙骨的安装，柱头模板的安装，拼装梁板模板，对模板进行调整，最后检验。
4 混凝土的浇筑管理
4.1 严格控制混凝土质量
当完成模板和钢筋等工序的安装都完成后，检验质量合格后，相关项目管理人员要正确填写建筑工程的相关情况。同时对混凝土的配比度仔细检查，将混凝土样本送去检测，确保合格后方可进行浇筑工作。
4.2 严格保证混泥土浇筑的质量
混凝土浇筑前，要对混凝土的输送管线的布管方式进行审核，确保符合设计方案要求。施工过程中，泵管安装时，需要在其下方垫一层轮胎片，避免水平线上振动的荷载过大影响混凝土浇筑的质量。
5 模板的拆除技术探讨
首先确保跨度在8米以上的悬挑阳台的强度要为100%方拆除模板，模板拆除时，周围要设立警戒标语，拆除的顺序要遵循“先支后拆，后支先拆，非承重模板先拆，承重模板后拆”的原则。模板拆出后，各个结构的配件要整齐堆放，统一管理，定时清理保养。
6 高大模板支撑体系安全控制
6.1 施工材料的质量严格把关
高大模板支撑体系中，立杆和主龙骨要选择扣件式钢管，钢管的强度要符合国家标准，选择平直光滑的钢管，严禁使用生锈或有裂纹的钢管，保证钢管的质量。钢管使用之前，可见样品送至实验室检查，确定质量合格方可使用。
6.2 保证搭设人员的个人能力和专业素质
高大模板支撑体系搭设的施工人员需要具备架子工的作业证，上班前需要对技术和安全进行交底，确保施工的每个步骤都能无误。
6.3 保证搭设工作的质量
搭设工作的过程中，施工企业要安排专业人员对搭设的质量进行把关，要重点检查接头的具体位置和数量，同时，剪刀撑的间距和纵横向水平杆的垂直角度也要仔细检查，确保施工的的顺利进行。
6.4 要重视施工人员的安全和施工场所的安全
施工过程中安全帽、安全网和安全带的防护工作要做好，此外，施工过程中要关注楼层周围的临边，确保牢固稳定，围护的高度和竖管的间距要符合规定要求。临边的1米范围内不可堆放废弃物。同时，巡视过程中要重点关注上下抛物的情况，物品之间传递要遵循竖向传递的规定。钢管和扣件上的废弃物也要定期清理，避免坠落产生事故，确保下方施工人员的安全。
6.5 保证验收标准
施工后进行验收时，搭设完成后，一定要按照规定的标准进行验收，确保各项工序符合标准后，才可在具体建筑中使用。此外，混凝土的浇筑要做好变形和位移监测。
6.6 拆除工作确保万无一失
分段拆除时，高度差不能多于两层，此外，在杆件运送的过程中，要注意不可随意抛掷，否则很可能会伤到下方的施工人员。
7 小结
高大模板支撑体系具有架体稳定，整体性能好等优势，在混凝土浇筑时，不会出现水平杆、剪刀撑、立杆等变形的情况，模板拆除后，混凝土浇筑的质量也符合相关标准。故高大模板支撑体系在各类建筑施工中已被广泛使用，同时，我们也要在施工过程中要注意安全施工，尽可能的降低安全事故的发生率，保证施工顺利进行。
参考文献
[1]高文亮.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].房地产导刊,2014,(18):69.
[2]方雨柏.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].江西建材,2014,(19):100.
[3]朱小雄.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].江西建材,2015,(17):91,94.
论文作者:刘建刚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第27期
论文发表时间:2018/2/9
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