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摘要：随着社会的发展，现代化建设的发展也突飞猛进。化工自动化仪表系统在实际运行中，受多个因素的影响会引起一些故障，无法促进工作作用的发挥。为了提升化工自动化仪表的应用水平，避免安全事故的发生，需要给出有效处理措施，保证工作效率的提升。化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能，以实现真正的工作目的。但是，在对其应用中还存在一些问题，所以，要给予问题和故障的严格处理，以达到化工自动化控制仪表的充分应用。
关键词：化工自动化仪表；常见故障；检测与处理
引言
随着我国经济与科学技术的迅猛发展，国民经济对化工产品的依赖程度也越来越高。在相关的化工产品生产制备过程中，常常需要对各种状态参数进行把控，这就离不开化工自动化仪表的技术支撑。但是，由于自动化仪表的长期使用，难免会出现一些瑕疵。为了保障化工产品的生产质量，这就需要对化工自动化仪表的常见故障能够清晰的掌握，以及把控其相关的处理策略。基于上述的因素，重点探讨了化工自动化仪表常见的故障检测，同时有针对性地提出相关的解决和处理策略。
1化工自动化仪表
在化工实际生产和发展过程中，促使其自动化，保证生产工艺的密闭性十分必要。加强对化工自动化仪表系统的应用，能更好的实施化工生产过程的严格控制，增强化工生产工作中的自动化程度，在维护整体安全生产的前提下，也能获得有效的生产目标。化工自动化仪表的产生，其存在的组合形式不同，主要为单元组合、基础组合等。结合信号传输的不同，主要为数字信号和模拟信号，在不同的信号传输中，接收仪表的种类也不同。在化工生产工作中，加强对化工自动化仪表的应用，也会受到较大限制。为了促进化工自动化仪表运行效率的提升，对整个过程进行控制，需要加大力度对化工自动化仪表进行管理，避免维修保养费用的增加，保证化工自动化仪表的稳定运行。但是，受到多个因素的影响，还存在很多故障，尤其是阀门、压力、温度、流量等方面，给予详细判断和处理，将达到化工自动化仪表的严格控制，促进生产效率的稳定提升。
2化工自动化仪表常见故障的判断与处理
为了提高化工自动化仪表的运行效率，使其更好地控制化工生产过程，加强对化工自动化仪表的管理，降低维修保养的费用，才能达到降本增效的目标。保证化工自动化仪表的正常运行，提高岗位员工的管理水平，对仪表常见的故障进行判断和处理，才能达到设计的自动控制功能，不断提高化工生产的效率。
2.1阀门故障的判断与处理措施
化工生产过程中，涉及到各种工艺流程，对于流程的切换必须通过开关阀门的方式实现，因此，化工生产各个流程中的阀门，必须达到设计的开关状态，才能更好地控制化工生产工序，达到预期的生产效率。阀门如果没有动作，不能正常的开启或者关闭，一般是由于气源的压力不足，或者气源被切断，导致启动阀门无法打开。或者是执行机构出现泄漏等情况，控制阀没有输出信号，阀门定位器或者阀芯被卡死，都会导致阀门无法正常运行。处理的措施一般需要检查气源，合理供气，保证合适的气源压力。检修控制阀，使其达到正常的控制状态。更换阀门的润滑油，检查阀门的输入和输出系统，使其达到正常的连接状态，直至恢复阀门的正常运行状态为止。
2.2温度检测仪表的故障判断与处理
温度检测仪表出现故障后，导致温度指示不正常，温度示值偏高或者偏低，影响到化工生产对温度的控制，严重的情况导致产品质量不合格。检查热电偶或者热电阻是否损坏，接线柱是否腐蚀损坏，接线盒是否进水。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检查温度安全栅的运行状态，并检查仪表系统的连接状况。判断引起温度检测仪表故障的原因，采取相应的处理措施，合理解决温度测试的问题。如果热电偶或者热电阻损坏，需要更换新的测温元件，检查温度检测仪表系统的连接情况，保证温度检测系统的各个部件处于正常运行的状态，才能恢复温度的正常监测功能，更好地控制化工生产过程的温度，提高化工生产的效率。
2.3压力检测仪表故障的判断与处理
压力是化工生产的关键参数，合理控制化工生产系统的压力，才能保证安全平稳生产。如果压力超过设计压力，而仪表自动化系统没有进行连锁控制，会引发严重的安全事故，给化工生产带来巨大的经济损失。如果压力指示不正常或者压力检测仪表指示数据不变，检查压力变动器的各个连接部位，判断压力变送器是否处于故障状态。明确故障的原因，采取必要的处理措施，才能恢复压力变送器的监测效果，实时传输压力数据，控制化工生产工序的压力，保证化工生产的安全。
3化工企业自动化仪表的处理策略
3.1替换检测法
常见的化工自动化仪表故障的处理策略集中在模块的替换方法。上述的这种模块替换方法能够实现仪表的全方位的检查，更重要的是其能够直接对内部芯片和电路接口进行有效的处理。在对仪表进行维修处理中，相关的维修技师必须寻找设备的故障部位，从而对故障部位进行模块的更换替代，然后对模块更换前后的每一项技术指标都要精准记录，从而在比对的过程中寻找出有效的故障数据信息，从而进行故障的精准定位。在精准定位好故障部位之后，拆除相关的部件，然后进行故障部位的更换处理。但有可能更换项目的模块之后，故障现象依然存在，那么此时就可能有两种情况发生：第一种情况是仪表并没有发生故障；第二种情况是所替代的模块也出现的类似的故障现象。基于上述的现象，需要结合实际的情况进行有针对性的处理。
3.2液位检测系统
压力容器在实际运行过程中，需要加强对液位的监测和管理，保证设计、生产效率的提升。如果液位比较高，将带来明显的安全事故；如果液位较低，将无法促进化工生产工作的顺利实施。所以，在实际监测和管理工作中，当发现液位的指示不正确，需要对液位监测仪表的运行情况检查，分析其中的故障和问题，保证对该问题充分解决。在实际检查工作中，还要分析液位监测仪器的取压阀，将阀门关闭后，对仪表的显示情况分析，促进仪表故障的详细判断。加强对仪表的维修，将保证其监测功能的发挥。具体上，要对双法兰变动器的运行情况分析，研究接入系统是否会安全运行。也要对液位的输出信号、接收情况等判断，加强对液位检测仪表的检测、维修，保证该系统的功能充分发挥，这样在实际应用中，才能获得良好的控制效果。
结语
通过以上的分析和研究发现，加强对化工自动化仪表故障的分析和解决，能确保化工自动化仪表优势的发挥，为化工生产工作提供良好服务。在各个问题和各个措施应用条件下，维护化工自动化仪表的正常运行，确保其参数符合标准，不仅能确保工作目标的发挥，也能提升总体的工作效率。
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论文作者:尹力德
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/26
标签：化工论文; 自动化仪表论文; 故障论文; 仪表论文; 温度论文; 阀门论文; 压力论文; 《建筑模拟》2019年第1期论文;