（大唐珲春发电厂 珲春市 133300）
摘要：主要研究电厂锅炉设备安装运行异常，分析了锅炉设备安装运行特点，并对电厂锅炉设备安装运行异常原因与应对措施进行了探讨。
关键词：电厂；锅炉设备；安装运行异常
锅炉是电厂的核心设备，锅炉的安装运行情况对电厂生产运行、安全维护工作都有着较大的影响，为了确保电厂机组能够正常运行，有必要对电厂锅炉设备安装运行中存在的各种异常进行分析，防患未然。
一、锅炉设备安装运行
（一）工作特点
电厂锅炉设备安装操作比较复杂，涉及到设备检查、检修、组合、就位、校正、安装以及验收等多个环节，操作难度比较高，对安装精度要求比较严格，需要借助一定的器械，选择合适的安装和测量方法，将安装精度误差控制在标准规范允许的范围内。电厂锅炉安装现场情况比较复杂，从预制到现场组装，需要经过不同的阶段，在不同的工作场合进行操作，涉及到出厂检验、现场复查、地面组合、高空安装、现场施工、室内作业、精度测量、焊接检验等多个不同流程，不同环境下需要采取不同的安装和检测方法，技术难度比较高，安装操作比较繁琐。
电厂锅炉安装有比较完整、全面的安装技术文件和规范规程标准，但是锅炉安装实际情况比较复杂，和标准规范要求情况之间不一定完全符合，很多场景技术文件、标准规范中都没有明确的规定，操作性不强，甚至存在互相矛盾的地方，对技术人员的专业技术水平要求比较高，而实际安装操作中，不同的技术人员，不同的施工单位对标准规范的理解有所差异，做法也不尽相同，导致锅炉安装运行过程中可能出现一些异常问题。
（二）异常原因分析
1、对锅炉安装质量问题不够重视
一些锅炉安装施工技术人员对锅炉安装质量问题缺乏认识，认为锅炉能够正确安装，正常运行即可，而忽视了不同档次标准对锅炉安装质量、性能的不同需求，最终可能导致锅炉在使用过程中出现各种异常情况，性能不稳定，影响电厂正常生产。
2、尺寸精度控制不利
部分锅炉安装施工工程在土建施工环节并没有核对相关测量数据，也没有设置专职管理人员，难以保证安装工程质量，留下了较多隐形质量隐患。
3、设计方案缺陷
有些锅炉安装方案设计工作存在问题，不能更好的协调不同的施工工序环节，安装误差控制不当，组件安装不规范，误差累积，导致后续组件只能移位安装，影响锅炉安装的正常进行，造成安装施工延误，增加施工成本。
4、成品保护不当
也有一些电厂锅炉安装施工结束之后缺乏有效的成品保护措施，导致机电产品表面出现划痕、斑点与裂缝等情况，最终可能导致锅炉运行异常。
二、电厂锅炉设备安装运行异常的预防与应对
（一）保证安装质量
1、学习不同锅型的特性
电厂锅炉设备有较多不同的型号，具有不同的功能和用途，其安装操作也有所差异，安装过程中要根据锅炉特性、功能不同选择合适的安装方法。因此，电厂锅炉安装施工技术人员需要掌握不同炉型对应的安装方法。施工队伍要积极开展全员的专业技能培训和学习工作，强化施工技术人员的质量意识，认识到锅炉安装质量控制工作的重要性，同时还要了解各种不同型号锅炉的特性和安装特点，掌握相应的安装技巧。
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2、安装精度控制
电厂锅炉施工空间比较狭窄，操作不便，工艺管道施工难度比较大，施工限制条件比较多，布置工艺管道精度控制难度比较大，难以满足风量计对直管段测量长度的需求，所以安装电厂锅炉，需要根据现场情况测量锅炉风量，考证现场情况，控制投资，无需过分追求测量精度，保证相对准确前提下测量信号的稳定性更加契合实际需求。大尺寸风管道可以选择热岛式风量计，在有效控制压力损失的同时方便安装，但是安装过程中要注意这种风量计为点测量工作方式，因此需要找寻具有代表性的测量点测量平均流速，选择合适的热岛式风量计插入点。短直管风量测量可以选择横截面式风量计，配合精度微差压变送器，或者使用V内锥流量计，而无论使用哪一种流量计，最终都要将测量结果转变为标准状态风量读数。
（二）运行方式调整
1、调整锅炉排烟效果
为了获得更好的锅炉排烟效果，需要正确处理机组漏风问题，计算锅炉排烟量，定期检查排烟量表，检测烟气酸碱度，减轻锅炉内壁腐蚀，同时有效控制锅炉运行风压，维持锅炉内外受力平衡，根据锅炉内燃烧量调节风量，保证锅炉燃烧质量，定期清扫炉膛，减少灰尘沉积。
2、给水调节
水质对锅炉运行情况影响比较大，保证供水品质是锅炉正常运行的前提基础，水中过多的杂质会加速锅炉内部水垢沉积，腐蚀锅炉内壁，同时降低锅炉导热性能，可能造成锅炉局部过热，带来安全风险。锅炉给水需要首先进行过滤处理，对用水杂质情况进行测量，将杂质含量控制在允许范围内。锅炉运行过程中要定期排污，同时保持锅炉水位稳定。
3、锅炉燃烧方式优化
电厂锅炉充分燃烧能够提高锅炉运行效率，同时节省能源成本，减轻烟气处理压力。为了使锅炉燃烧更加充分，提高锅炉燃烧质量，需要对锅炉燃烧方式进行优化，严格控制燃烧水煤比例，根据煤粉燃烧情况调整送风量，从而长期保持锅炉的高效运行，
（三）运行维护
1、结焦、结灰设备检测维护
电厂锅炉长期运行过程中，锅炉内温度上升到一定高度，煤炭中的部分金属物质就可能发生氧化还原反应，出现高温性结焦，在锅炉内壁上附着，燃烧过程中排放的烟气中含有大量高浓度灰粒，在烟气排放过程中因为温度的下降而逐渐沉积在过热器中，大量杂质与烟气颗粒的聚集会影响锅炉导热性能，造成局部过热，留下安全隐患，因此锅炉运行中需要按照运行管理规范定期清灰。
2、日常维护
锅炉日常运行需要在严密运行监控下进行，技术人员还要定期全面检查锅炉内外部结构设备，同时考虑到锅炉的使用年限，按照规范规定正确淘汰老化设备。与此同时，还要积极引入、充分利用先进的智能化设备、自动化设备和智能网络管理平台，采集锅炉实时运行参数，分析其变化情况，绘制历史运行数据曲线，对参数数据进行分析，摸索锅炉故障异常的规律，提前发现运行隐患，采取有效的措施及时防范。要做好锅炉的巡查工作，组织专业技术人员负责锅炉的检测与维修，上报检测维修结果，对锅炉进行积极的运行改造与升级维护，维修操作之前，工作人员要携带相关安全维修资料到技术监督部门进行审批，审核之后方可进行维护操作，工作结束还要对工作质量进行客观评价和技术总结。
结语：
锅炉是电厂核心设备，运行状态比较复杂，需要记录与分析的运行参数比较多，安装运行都需要大量专业技术人员进行技术分析，才能够保证安装质量，而运行过程中，要注意加强锅炉运行参数监控和运行维护工作，摸索锅炉运行参数变化规律，了解锅炉的真实运行情况，及时发现隐患，在发展为严重故障之前及时处理。
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论文作者:范博
论文发表刊物:《电力设备》2016年第22期
论文发表时间:2017/1/20
标签：锅炉论文; 电厂论文; 风量论文; 异常论文; 测量论文; 设备安装论文; 情况论文; 《电力设备》2016年第22期论文;