摘要：我国在国际的贸易舞台上扮演着制造大国的角色，当前我国经济的发展方向中，增加制造业的生产力能够极大的促进我国的经济发展，为此在制造业中就需要重视材料成型与控制工程模具制造技术。保证制造行业在机械加工中有着先进的生产方式，在当今国际上工业产品因为时代的发展对其越来越高的要求中能够符合其精细化、微型化、高质量化的发展目标。我国的制造行业通过多年的发展已经形成健全的生产体系，但是因为我国材料成型与控制模具制造技术在起步上较晚，使得当前在模具的制造体系上出现严重的滞后现象，是我国当前制造业重要的阻碍。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术
引言
材料成型技术通常被定义为按照图纸的设计思路，使用模型将原料压制为指定的状态。制作零件，组装设备。为了完成最终的组装任务，就需要材料成型技术与控制工程模具技术之间相互联系，保证工业产品的制作质量。
1金属材料成型与控制工程模具制造技术
1.1金属材料一次成型加工
我国现阶段在金属材料的模具制造技术中主要有如下三种重要的技术手段。①挤压成型：该技术的运用原理是将经过热处理的胚料利用加压处理的方式，并在其中进行相应的控制，引导胚料向着预定的目标发生形变，从而获得所需要的产品。利用该技术制造出来的模具，因为其制造方式的原因，容易赋予产品极高的塑性，使得模具有着极高的抗性变能力。②拉拔成型：该技术工艺对于胚料的要求较高，利用对胚料进行拉伸处理使其产生易于形变的能力，在根据设计要求，将胚料加工成相应需要的模具。所以其方式就需要胚料拥有良好的延伸性，同时该制造工艺因为制作方式的原因，使得制造工程中拥有很少的阻力，能够承担起较为复杂的模具制造任务。③扎制成型：该项技术在应用过程中主要是利用扎轮旋转力作用使坯料发生塑性形变，最后生产出产品。
1.2金属材料二次成型加工
①锻造成型：该制造工艺是当前最为成熟的金属材料二次成型加工技术，虽然不能够实现同一次成型技术一样实现模具的快速教工，并且因为模具的连接点过多造成了模具的稳定性不高，但是因为其通过对一些过于分散的材料进行自由锻造和模具锻造的手段进行处理，能够极大的增加过于分散材料的利用率，该技术在生产中因为其工艺流程过多，这就使得在某些复杂的模具制造上，该技术有着极其明显的优势。②冲压成型：该技术的使用方式较为简单，利用压力机对材料按照设计的方向进行压制，引导材料的塑性形变向着需要的方向发展，能够实现模具的快速制造。
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1.3非金属材料成型与控制工程模具技术
随着我国在高分子技术上实现了多项技术突破，使得我国塑料制品有了极其优异的性能，在当前的模具成型技术中，使用塑料材料已经成为了当前的主要发展趋势。在非金属材料的使用中，当前已经衍生出了以挤出成型、注射成型技术、压制成型技术。三种重要的模具制造技术，相比较与金属材料，塑料材料以其价格低廉、生产方式简单等多项原因，逐渐成了材料成型与控制模具制造技术中重要的技术手段，是当前我国必须全面发展的模具成型技术。当前模具成型技术是非金属模具生产技术中最为重要的生产技术，挤出成型技术一般是借助螺杆或者柱塞，将受热软化的塑料制品在一定的压力下挤出成型，然后经过冷却可以达到完全固化的程度，从而完成产品的加工生产过程。
1.4模具制造技术
随着社会的发展，我国的模具制造技术也逐渐得到优化升级。在此期间，不同种类的模具应运而生，让模具制造行业呈现出一片百花齐放的发展态势。随着工业用品应用范围的增加，我国各行各业在增加了产品生产种类，这也增加了模具的需求量。在模具制造工业中，应用范畴广泛的模具通常分为两种，分别是塑料模具和金属模具。金属模式是传统的模具种类，而塑料模具就是就是新型模具种类，两种模具各有优势，塑料模具的应用效果会在一定程度上胜过金属模具。调查数据表明，目前的模具市场相对稳定，在对模具信息进行处理时，需要改变模具的应用情况，这样保证模具市场占有率的同时，也可以改善模具市场的市场情况。在最近几年塑料模具的发展趋势迅猛，它的市场占有率也逐步提升，这样模具行业发生了很大的变化，随着模具制造行业的发展，模具制造技术的创新优化可成为了模具行业的必要发展因素。
2模具制造技术发展方向
2.1自动化
模具制造向自动化的趋势发展的过程中，将人机一体技术、集成技术、系统技术等进行融合，满足当前市场对模具制造秩序化、科技化、人性化、一体化的要求。模具的自动化生产大大提升了模具生产效率、质量，推动模具制造工艺进步，将其由单一功能向集合多功能的方向转变，获取了较高的灵活性，同时降低了生产成本。
2.2绿色化
经济的飞速发展、工业的日渐发达，对环保的要求也越来越高。当前，国家在努力推行绿色节能、低碳环保，社会对环保的关注度日渐提升，各类工业制造过程中的绿色产品越来越多，而模具制造业也不能脱离这种趋势，所以，模具制造业的绿色化发展是一种必然趋势，朝绿色化方向前进，是为了减少对环境的影响与破坏，同时高效利用资源，与社会可持续发展要求相吻合。
2.3数字化
模具制造业的发展核心是数字化，一系列的图纸、数据、知识等都是以数字形式存在，需要借助网络技术来进行共享、传递，借助数字化技术对信息进行收集、整理、分析、处理，在各类先进的数字化技术辅助下，获取想要的信息和直观的印象，同时制造业与客户的交流可以通过网络进行互补，第一时间获取客户需求，并投入研发、制造。
结束语
随着当前科学技术的不断发展，技术在人们生产生活领域扮演的角色也越来越重要，而且模具制造企业要想获取发展壮大的机会，必须加大科学技术的研发速度，将其作为企业第一生产力，而材料成型与控制工程模具制造技术作为顺应社会发展的一种表现，只有通过不断发展创新才能辅助企业获取更高的经济和社会效益。
参考文献：
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论文作者:刘仁杰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/20
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