摘要：对于化工生产而言，要想提升其最终价值效果，切实做好化工工艺方面的有效设计是比较重要的一个前提条件，各类化工工艺只有经过合理设计，才能够表现出最强的落实效果，也能够规避可能出现的各类安全事故。本文重点从化工工艺设计的安全性角度出发，首先分析了相应化工工艺设计中存在的安全风险问题，然后具体探索了相应控制策略，希望能够具有一定借鉴作用。
关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略
一、化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：
1.1物料方面设计不合理。
化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。
1.2线路设计不合理。
在具体化工工艺设计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。
1.3设备管道方面设计不合理。
对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。
二、当前化工工艺设计涉及的安全危险问题
2.1 化工物料造成安全问题
化工工艺的整个工艺流程是化学原料经过化学反应转变为半成品，再通过精细加工将半成品转化为产品的过程，在整个过程中会发生大量的物理化学反应，这些物理化学反应就是化学原料向产品的转化过程。在化学原料经过物理化学反应转化为产品的过程中，化工原料是整个化工工艺流程的源泉，因此，化工原料是产生化工工艺安全问题的一个主要来源，不可避免地会存在一定的安全隐患。
2.2 化工反应装置方面的安全问题
化工产品生产的核心是化工反应。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是对于化工反应装置而言，由于受到大量不可控因素的影响，必须在设计环节进行充分、合理地分析和计算，在进行化工工艺设计时必须充分考虑化工反应的速度和热效应。例如，可从进料量的控制和加热速度的控制两个方面，进行整个化工反应的控制。在实际的生产过程中，由于缺乏压力释放装置，极易因为超温或者超压而导致反应设备的变形，造成安全事故的发生。
2.3 化工工艺路线造成安全问题
化工工艺设计涉及到的工艺路线数量较多，有效的化工工艺设计要保障化工工艺整个流程能够按照设计方案顺利实施，因此进行化工工艺设计时要对涉及到的工艺路线进行充分详细的考虑，分析清楚每条路线存在的安全隐患，在设计方案中对案情隐患进行有效规避。化工工艺路线的设计涉及的工艺环节较多，包括生产物料、生产条件、设备等各方面的设计，对每一条路线的设计都需要进行安全性论证，确保工艺流程无害无危险，避免生产条件的不可控变化对整个化学反应的影响，保证化工生产设备的可靠性和技术的可行性，加强污染检测，避免污染物的随意排放，降低对环境的污染程度。化工工艺路线的每一环节出现任何很小的差错，都可能造成整个生产线的安全事故，影响生产的顺利进行和经济效益，因此需要对每一个环节进行严格监控，并作出及时的评价，及时发现、排除安全隐患。相关专业设计人员要结合实际生产过程中的工艺特征，设计出最佳的工艺流程方案，保障化工工艺既能生产出质量较高的化工产品，又具有较高的安全性能，在整个设计方案中要至始至终地体现安全性的原则。
三、 控制措施
3.1 加大工艺物料安全控制
化工生产过程中所要用到的材料有液体、固体和气体三种，并且这些材料因为各自的特性可能拥有危害性，为了便于生产使用和避免出安全事故，这些材料一定要根据相关的存储要求，完成对其的存储。同时，相关的工作人员一定要不断提高自身的知识水平和能力素养，熟悉的掌握每种原料的性质，明确其可能造成的危害及相应的处理措施，通过科学合理的方法实现对化工原料的管理，将潜在危险降低至最小。
3.2 化工反应装置的选择与控制
就化工反应装置方面而言，主要从反应器的选择、设备的材质、反应条件的控制以及设备结构几个方面防控化工工艺设计中的安全危险问题。首先应根据不同的化工反应机理，选择合理的反应器类型，并从适应性、操作性和安全性等方面最终确定反应器类型。其次是设备的材质，应尽量选择耐腐蚀性强、强度高同时易加工的材料。对于反应条件的控制，不同的化学反应其控制难易程度不同，尽量保持温度、压力在可控范围之内，并合理控制进料量以及加热速度。
3.3 做好化工工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、建筑结构设计、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又会对工艺流程设计造成直接影响，甚至使流程发生较大的变化。同时，生产方法和工艺流程的选择是决定整个工艺设计质量的关键。在选择生产方法和工艺流程时，应考虑先进性和科学性、可靠性和可发展性适用性和灵活性等原则。在设计阶段，应该尽可能采用先进设备、先进生产方法及发展成熟的科学技术，以保证产品质量。充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生产率，采用高效率的设备，降低原材料消耗及水电汽消耗，降低产品的生产成本，降低投资和操作费用，以便获得最佳的经济效益。
四、结束语
总而言之，化工工艺安全设计在实际过程中还存在这样或那样的问题，其中，最关键的是要把握好安全设计中的危险识别和管控问题，在实践中进行最优化的处理，从而保证化工工艺安全设计工作的顺利进行，推动社会生产发展。
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论文作者:安涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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