摘要：在建筑施工中，狭小空间剪力墙的模板施工一直是施工的重难点内容，在狭小空间内支模难，模板施工质量难以控制。长期以来这个问题一直困扰着诸多施工单位，因此需要相关部门对此进行深入的探索针并为此设计一种大钢模板，该模板采用双向槽钢的背楞设计，并在双向槽钢之间焊接螺母，螺母型号与对拉螺栓相匹配，在完成模板吊装施工之后利用对拉螺栓对其单侧进行加固与校正，再进行混凝土浇筑施工，最终完成狭小空间内剪力墙的模板施工。
关键词：狭小空间；剪力墙；大钢模板；单侧加固施工
在当前建筑施工中，建筑物的功能不断增加，出现了许多狭小的空间，而在这些狭小空间内的支模施工具有施工难度大、施工质量难以控制的问题。针对这些问题设计的小空间内剪力墙模板单侧加固施工技术，可以有效解决当前施工问题。经过实验验证，这种施工技术能够有效保证狭小空间内混凝土施工的质量，并且能够大大缩短工期，节约了施工成本，同时能够降低施工人员的劳动强度，解放其劳动力，使其能够更好地投入到其他项目施工中去，全面提升施工单位的经济效益。除此之外，在类似的竖向的混凝土结构施工中，该技术也具有一定的应用价值。
1.工程概况
某商务建筑施工是一栋集商业活动、办公、娱乐等为一体的大型建筑，建筑为钢筋混凝土核心筒结构。该建筑地下两层，地上A楼23层，B楼22层，C层22层，总建筑面积达到126845m2。本工程核心筒多处存在尺寸为2400mmX700mm的通风井，空间狭小，支模施工难度大，采用传统的支模施工施工强度大、耗时长，同时在施工质量控制上具有一定难度，因此采用大钢模板，进行单侧加固施工，采取这种技术进行加固施工有效提升了支模效率与质量，缩减了施工工期。
2.狭小空间剪力墙模板单侧加固施工技术的工艺原理
该工艺是一种创新性的工艺，是采用大钢模板作为通风井井壁与剪力墙之间狭小空间的剪力墙模板，采用单侧加固的方式进行固定。大钢模板设计时在背楞处设计出双向槽钢，在双向槽钢之间焊接螺母，螺母型号与对拉螺栓相匹配。在大钢模板设计完成后进行墙体钢筋绑扎施工，在墙体通高处设置定位钢筋，从而实现大钢模板的精确定位。将大钢模板吊装到墙体上，利用对拉螺栓对模板单侧进行加固施工，再对模板进行校正，待确定校正到位之后进行混凝土浇筑施工，完成该建筑狭小空间的剪力墙施工。采用大钢模板进行单侧加固施工能够显著提升施工质量，降低施工难度，缩短施工工期，对于该工程具有较高的应用价值。
3.工艺流程
相比于传统的狭小空间剪力墙模板施工工艺，模板单侧加固施工工艺在流程上更为精细，施工效果更好，具体操作流程如下图：
4.技术特征
使用该工艺时，大钢模板的加固、校正等施工作业都是在墙体单侧进行，有效解决了墙体另一侧狭小空间内无法施工的问题；该工艺需要在墙体的通高处设立定位钢筋，从而使大钢模板能够准确定位合模；采用的模板为背楞处设置双向槽钢的大钢模板，并在双向槽钢之间焊接螺母，螺母应与对拉螺栓相匹配；在墙体内模板连接的地方进行通高压边加工，从而使大钢模板之间的通高能够保持一致，压边分为平口与收口，进行模板吊装施工时要合理安排施工顺序，确保压边处连接紧密[1]。
5.施工技术要点
5.1大钢模板的设计
①本次工程的设计的大钢模板采用7mm厚的钢板板材，采用8号槽钢作为上下边框，用80mmX7mm宽厚的钢板作为左右边框，同样用8号槽钢作为竖向背楞，间隔距离为35cm左右，采用双向10号槽钢作为横向背楞，背楞间隔为75cm（如下图）。对钢板板材与背楞需要进行承载力验算，确保其承载应力能够满足施工要求。在背楞双向槽钢之间焊接与对拉螺栓相匹配的螺母，该工程螺母孔径25mm。
大钢模板示意图
②将内模板拆分为两块长3.5m的大模板与两块300mmX300mm的转角模板，分别进行编号。其目的是减轻单个模板质量以便于吊装施工，同时也有利于后期的模板校正。
③模板连接压边施工。在内模板连接处进行通高压边施工，压边可以分为平口压边与收口压边，其目的在于使两块相邻模板之间能够保持垂直一致，确保模板在吊装时的稳定性。
5.2施工准备
①定位放线，采用水准定位器进行定位，并在楼层的轴线、墙体的边线，墙内外侧的模板吊装控制线与标高线上弹线，做好放线工作。
②绑扎墙体钢筋，垫放墙体钢筋保护层垫块，进行线管、线盒的预埋施工，最后验收钢筋的隐蔽性。
③清理大钢模板上的沙粒、灰尘等杂物，用油性脱模剂在其表面进行均匀涂刷，确保模板支撑面整面都要涂刷到，目的在于拆模时更加方便，并且不伤及混凝土墙面。
④进行大钢模板的预拼，在发生偏差之后进行调整，确保模板之间无偏差。
⑤在墙体通高处设计定位钢筋，目的在于使大钢模板在合模时能够靠牢内外侧墙体，令模板能够精准的定位，从而形成稳定的模板支护结构[2]。
5.3大钢模板安装施工
①模板吊装施工。在进行模板吊装施工时，先进行墙体外侧模板安装，并完成外模板支撑施工。再将拆分后的内模板按照一定的顺序进行吊装施工，其目的是为确定后续模板压边施工顺序。在进行模板吊装施工时相邻两块模板之间压边的水平施工要确保靠紧。在内模板相邻两块内模板模块上方连接处用螺母连接起来，下方要与底板地面相连。
②单侧加固施工。在内侧模板背部的双向槽钢横向背楞上固焊的螺母处，采用25mm的通直对拉螺栓对墙体外侧的大钢模板进行单侧加固施工，在大钢模板外侧设置垫片与同样孔径的活动螺母，在校正时通过加固与放松螺母进行校正。在进行单侧模板加固施工时，依照如下顺序进行：对通风井上部的两块模板进行对拉螺栓固定→对通风井左侧的模板进行单侧加固施工→对通风井右侧模板进行单侧加固施工，在施工时要依照上述顺序进行压边，保证压边紧密[3]。由于剪力墙内定位钢筋的存在，为使内外模板能够形成整体，需要在拉结施工时将对拉螺栓拧到最紧。
③调整模板的垂直度。在模板吊装前就需要先进行以此垂直度测试，对每块模板进行复测，从而确保模板之间的垂直度符合要求，在确认无误后再进行安装工作。在模板安装施工完成后需要再次进行垂直度检测，确保其垂直度符合要求，当垂直度不符合要求时，可以先进行钢管端部丝杠粗略调整，再通过调整对拉螺栓进行微调。在大钢模板到位之前确保定位钢筋的位置与间距符合施工要求。
5.4混凝土浇筑施工
在进行混凝土浇筑施工时采用泵送技术进行浇筑，泵送要由慢至快，连续浇筑至两米时要采用溜槽进行浇筑，确保顺利浇筑。采用分层浇筑的方法进行浇筑，每次厚度控制在60cm之内。在一层浇筑完成之后要进行充分振捣，用插入式振动棒，采用快插慢拔的方式，每次振动插点应当均匀的分布，振动随点移动，以免出现漏振等现象。振捣点间距控制在30cm-40cm左右。当存在上下层时要将振动棒插入初凝前的下层混凝土50cm深以下的位置，确保充分振捣，避免上下层之间出现接缝，确保振动棒垂直落入混凝土底部，避免与模板、构件之间碰撞。
5.5拆模施工
在进行拆模前，要对混凝土结构进行强度检测，确保其强度不低于1.2Mpa，除此之外，在冬季进行拆模时要确保混凝土强度不低于受冻临界强度。在拆模时要确保不粘连墙体，轻轻拆除，避免对墙角的碰撞与墙面裂纹、麻面等情况的出现。在拆模时要先拆除对拉螺栓，再按照与安装相反的顺序拆除内侧模板，接着拆除外侧模板支撑，最后拆除外侧模板。在拆模时应当按照撬松→脱下→起吊的顺序进行，将拆下的模板先进行清理与修正，清除上面的混凝土砂砾等杂物，全面涂刷油性脱模剂，保持大钢模板表面光滑、整洁。拆除的模板应集中存放于阴凉干燥处，避免丢失与损坏。
6.大钢模板单侧加固施工技术的应用效果
采用这种模板加固施工技术，有效解决了狭小空间的支模施工困难、支模质量无法保障的问题，施工更加方便快捷；并且在施工时，大部分施工采用机械完成，对人力消耗少，降低了劳动强度；大钢模板施工效果好，混凝土结构成型稳定，平面美观质量佳，具有较高的社会效应；大钢模板具有较高的强度，在拆模后能够多次利用，节约资源；利用大钢模板单侧加固施工技术有效缩短工期实现了较高的经济效益。
7.结束语
本次施工采用大钢模板单侧加固施工技术，有效解决了狭小空间内的剪力墙支模施工难的问题，并提升了混凝土剪力墙的质量，保障其能够稳定发挥性能。除此之外，该工艺在结构墙面形成之后达到清水混凝土效果，质量佳，无需后期修补，节省了施工成本。本次工程为类似工程提供了借鉴，具有一定的推广与应用价值。
参考文献：
[1]王春彩，任永明.狭小变形缝混凝土墙模板单边加固及施工技术分析[J].江西建材，2016（4）：110-110.
[2]王可.大钢模板施工技术在高层建筑中的应用[J].居业，2016（3）：73-74.
[3]周林峰.房屋建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点研究[J].建材发展导向，2016，14（7）：84-85.
论文作者:翁培锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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