摘要：由于化工工艺管道一般安装在石油化工产业，管道一般是在极端的环境下工作的，如高温、高压、真空或低温环境，导致社会对化工工艺管道的材料要求严格。再加上使用化工工艺管道的生产单位进行生产的原材料、戒指介质产品可能具有毒性。为了保证工厂进行生产时工人的人身安全，企业对化工工艺管道的安装提出了更为严格的要求。同时，大部分工厂安装化工工艺管道时，管道的安装工程量巨大，安装工程往往使用各种不同类型的材料进行安装。在管道的安装过程中，材料种类的繁多可能造成安装现场的混乱，阻碍安装的顺利进行。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工
引言
石油化工工艺管道安装的质量对于石油化工设备的正常运行有着直接的影响。石油化工工艺管道在安装的过程中受多种因素的影响，一旦其产生爆炸或者泄漏等质量事故，其损失是不可估量的。在石油化工工程中，工艺管道的安装是重要的环节，不仅联系着各个设备，同时也是物料输送的重要工具，因而对于石油化工工艺管道安装过程中出现的一些比较常见的问题，或者是非常见的问题都需要引起施工单位的注意。
1石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1管道安装中的焊接问题
在石油化工工程的工艺管道安装施工中，首先需要注意的是管道安装施工的焊接问题。在管道安装施工的焊接环节，施工人员需要对力学有足够的把握，可以熟练的掌握焊接的角度与力度，以保证焊接施工的质量。如果施工人员在焊接操作过程中，没有把握好焊接的力度，这就会直接导致工程管道出现质量问题，例如：在使用过程中，管道出现破裂，引起石油泄漏事故。
在管道焊接的过程中，施工人员自身的素质以及其专业技能水平，都会对石油管道的质量造成直接影响，比如说，焊接人员在施工的过程中，没有按照相应规范进行标码，而是依据自身主观的经验进行操作，没有采用工具对管道的性能进行检测，造成管道的性能与标码标准的参数对应不上，造成管道在使用的过程中，无法满足使用需求，从而容易导致事故的发生。这一情况在年轻的焊接人员当中会常常出现。
1.2石油化工的管道阀门安装问题
施工技术人员在实践石油管道安装过程中，必须充分认识得到阀门正确安装的重要性，要严格按照相关技术标准进行操作。在安装阀门作业中，工作人员常见的操作失误有：单向阀安装方向错误、将低压阀错误安装在高压管道上、未能够根据石油管道施工的实际情况出发，导致安装完成后的阀门不利于检修维护人员的正常工作等。
1.3石油管道的防腐问题
由于整个石油管道敷设的范围比较广泛，有些地区的土壤具有很强的酸性或碱性，会腐蚀石油管道，从而影响管道的使用寿命，所以必须做好防腐工作。但是，当前相关单位在进行防腐工作中经常会出现偷工减料的现象，所使用的防腐材料不达标，这不仅严重影响到整个石油管道的正常使用，而且给后期的维护工作带来困难。
2石油化工工程中工艺管道安装施工技术
2.1提高管道组件的安装方式的合理性
石油化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成，为充分发挥工艺管道的性能，并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门，安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门，其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响，此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。
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2.2优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化石油化工工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。
2.3泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m;如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
2.4压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量不要弯曲压缩机的进口。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道仪器的位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度，最好对压缩机设置支撑支架。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
2.5选择正确的焊接方法
选择正确的焊接方法可以有效地降低铝镁合金管道施工时产生的焊接缺陷。例如采用钨极氩弧焊时，焊丝熔入熔池，铝镁合金表面不易于吸收氢降低气孔的产生，为了避免产生焊缝夹钨问题，最好将此方法升级为高频脉冲引弧，采用熔化极氩弧焊时，焊丝用作熔化极，能够更多地吸收铝镁合金焊点产生的氢而大大降低氢气孔在焊接点的形成，从而提高焊接质量。
焊接作为石油管道安装施工中的重要部分，对石油管道安装施工的质量具有非常大的影响。因此，要注意对焊接施工的质量控制，防范焊接施工中存在的风险。焊接施工人员需要做好以下一些工作：
（1）在焊接操作之前，需要先明确焊接操作的工艺标准以及流程，规范焊接人员采用的施工工艺以及工艺标准，实现焊接标准上的统一。
（2）焊接人员在每完成一个管道的焊接工作时，需要对焊接口进行标注，保证标码与管道实际性能的统一。
（3）在每完成一个管道的焊接工作之后，管理人员需要对焊接口进行质量检查，并且，需要安排工程师对管道的焊接质量进行严格的检测。在完成了焊接口的检测工作之后，需要对焊接质量进行评价，在焊接口的质量达标之后，才能将管道投入使用。在焊接口没有达标的情况下，需要对管道进行进一步的加工。
2.6石油管道的防腐措施
石油化工工艺管道在安装时，施工单位需要对其进行自行的检查以及专项的检查，在确认检查合格之后再对其进行监理检查，只有经过多层的检查才能有效做好防腐工作。但是在具体的施工中，施工单位为了减少施工成本往往会采用不正当的手段进行施工，比如，存在偷工减料等各种现象。在对石油化工工艺管道进行安装与管理的过程中，如果施工单位发现腐蚀问题，需要进行及时解决与处理，不能任其腐蚀，这样会给后期的管理工作带来很大的麻烦。
结束语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献
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[3]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（17）：208.
论文作者:韩素丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
标签：管道论文; 工艺论文; 石油化工论文; 阀门论文; 管道安装论文; 过程中论文; 石油论文; 《基层建设》2018年第34期论文;