黄冈市计量检定测试所 湖北黄冈 438000
摘要：材料试验机主要用于材料的力学性能试验，试验机在检测实验室使用过程中经常会出现各种故障，对于不同结构的试验机，具体产生的故障也有所不同。对材料试验机的故障进行分析和排除，对试验机的操作和材料的鉴定具有重要意义。基于此，本文主要对材料试验机的故障分析与排除方法进行分析探讨。
关键词：材料试验机；故障分析；排除方法
1 前言
拉力、压力万能试验机是试验机中应用最广泛的一种材料试验机，材料试验机不仅有外观、结构上的技术要求，而且也有使用和示值方面的技术要求。在检定材料试验机过程中，经常会遇到一些问题使检定工作无法正常进行，任何解决这些问题，使检定工作顺利完成，对检定人员提高服务质量和工作效率非常重要。
2 故障分析及排除方法
2.1加荷时振动（指针抖动）
产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况。
（1）机械共振，来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装试验机的地点，避开其影响。
（2）安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。
（3）油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开，开动油泵放出空气，快速上升油缸，快速放油，反复进行几次可放出油路系统中的空气。
（4）用油粘度过低，活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。
（5）送油阀内有杂质或锈蚀等原因。可通过清洗送油阀，重新灌油、排气加以排除。
（6）溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。
（7）油泵钢球与球座不密合或脏污，活塞上的弹簧断裂或弹力过小，柱塞运动受阻等。可检修油泵，排除有关故障。
（8）径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。可以调整油泵与电动机连接的螺钉。
（9）电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。
2.2加不上载荷，特别是加不到试验机的最大载荷
产生这种现象的原因及解决方法如下：
（1）油箱油量不够，加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗、噗”声响，且出油少、有气泡，当负荷不能再上升时，回油管无油流出。出现这种情况时，可通过往试验机油箱内加油，直至油液面达到视油窗的一半，即可排除故障。
（2）油粘度低，加载时送油阀回油管一直有油流出。可通过更换粘度合适的油排除故障。
（3）油路系统漏油。油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，若是螺丝松了，拧紧螺丝即可；若是密封油圈、密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。
（4）带动油泵的皮带松动，有打滑现象。此时，加载到某一负荷后力值不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就需更换新的皮带。
（5）送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞现象。每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
（6）油泵的柱塞未压紧或柱塞与柱塞套之间间隙大，连续加载几次，达到一定负荷后又逐渐降低，且送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手紧固柱塞套压帽或更换新的柱塞与柱塞套。
（7）油泵的集油器未压在泵件上，每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升时，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉旋紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
（8）送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小，每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
（9）油泵柱塞锈蚀，在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动，到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
（10）工作油缸与工作活塞的间隙过大，随着负荷增大，油从工作油缸的间隙流出，送油阀回油管一直有油流出。排除方法：更换工作油缸和活塞。
2.3摆锤回落太快
产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况。
（1）用油粘度过小或太脏。可清洗并更换新油。
（2）不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。可清洗研墨或减少油槽沟排除故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。则重新调整旋钮位置。
2.4摆铊回位不正常，出现太快或太慢现象
其主要原因及解决办法为：
（1）油粘度过低或太脏。应更换粘度合适的油。
（2）缓冲阀节流针太脏、磨损大或调节不当。应清洗缓冲阀或调节缓冲阀。
（3）缓冲阀的钢球与进口接触不良，有空隙或有脏物，密合不好，缓冲器出油孔被堵塞。排除方法：清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙，重新定位缓冲阀标记A、B、C。
2.5示值负超差，小负荷范围误差更大
产生示值负超差，小负荷范围误差更大现象的原因有以下十种情况：
（1）从动针及绘图装置的阻力过大。排除方法是适当调整从动针及绘图装置的阻力。
（2）摆锤轴及针轴的轴承太脏或锈蚀。应清洗、除锈并加润滑剂排除故障。
（3）测力活塞与油缸间脏污。应检查并排除。
（4）联杆与机体有摩擦。应检查消除摩擦。
（5）带动测力活塞转动的皮带脱落。挂上皮带即可。
（6）齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦。可通过调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置排除。
（7）齿杆的导向架及导轨齿轮间附有脏污或锈蚀。可通过清洗并润滑排除。
（8）线锤的线未绕到槽内。可纠正绕线，将其绕在轮槽内排除故障。
（9）推板与齿轮的夹角变大。应检查校正。
（10）测力部分向摆锤扬起方向倾斜。需要调整测力部分的水平度排除故障。
2.6试验机在工作过程中，不可调缓冲装置不起作用
不可调节缓冲装置安装在测力油缸与高压油管连接处，高压油进入测力油缸，推动活塞下移，当试样断裂后载荷急剧下降，缓冲装置内的锥形阀在油压的作用下迅速堵住回路，使得液压油从锥形锥面的两个油槽沟返回油箱。如果当试样断裂后摆杆回落太慢或不能回落，从而影响试验机的正常使用。这主要是锥形阀锥面上的槽沟太浅或被油污堵塞所致。排除方法：拆卸油管，取出缓冲装置，用汽油清洗。如槽沟太浅用什锦锉锉深槽沟即可。
如果当试样断裂后，摆杆迅速回落与档销碰撞很容易使摆杆变形，推杆与齿轮严重损伤及磨损。这主要是锥面上的两个槽沟太深，液压油回油量太大，使缓冲装置没有起到缓冲的作用。排除方法：将缓冲装置卸下。用焊锡将两个槽沟焊平，然后用细水砂纸磨光表面，再用什锦锉重新刻槽。一定要注意槽沟不能达到以前的深度，达到平稳卸荷为止。
3 结语
以上是笔者在工作实践当中，对材料试验机常见故障的分析归纳，并提出了相应的处理方法，对正确使用和维护试验机有一定的帮助。
参考文献
[1]孙吉树.论万能材料试验机几种因使用不当引起的故障成因分析[J].科技信息，2011（15）.
[2]李道立.万能材料试验机故障的原因及排除方法[J].计量与测试技术，2006/12.
[3]徐春礼.材料试验机的故障分析与排除方法[J].机械工业标准化与质量，2011（06）.
论文作者:王灵知
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/31
标签：油管论文; 油泵论文; 方法论文; 负荷论文; 故障论文; 材料试验机论文; 活塞论文; 《建筑学研究前沿》2017年第26期论文;