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摘要：为了满足现阶段建筑工程工作的要求，进行预应力混凝土连续箱梁施工体系的健全是必要的，为了解决实际问题，需要进行施工方法的优化，实现连续箱梁整体施工质量的提升。
关键词：现浇预应力；混凝土连续箱梁桥；施工策略
1 现浇连续箱梁桥施工技术
1.1在实践环节中，现浇连续箱梁桥需要按照施工图纸的要求，进行分联施工策略的优化，进行不同种施工程序的协调，首先从中间2孔展开施工，做好向两端的对称施工。在施工程序中，需要实现分段浇筑混凝土模式的优化，进行施工缝离支点的合理性选择。通过对挖掘机的使用，进行泥浆坑、松软地段的挖除工作，进行砂砾换填模块的优化。通过对推土机的应用，实现场地的及时性推平，这也需要进行双向横坡度设置，满足雨水排除的要求，通过对压路机碾压环节的优化，实现路面整体压实度的提升，做好反弹地段的换填处理工作。在顶面铺筑模块，需要进行相关型号混凝土的选择，提升支架施工效益。在桥台锥坡的设置过程，需要进行混凝土台阶的设置，进行便道排水沟的开挖，防止雨水渗入支架区内，避免出现一系列的支架下沉模块。通过对满堂支架模式的优化，可以提高现浇箱梁支架的工作效益。施工基础完毕后，需要做好支架平面位置的确定工作，进行不同类施工支架模式的应用。在普通钢管支架搭设模块，需要进行腹板、桥墩四周实体段竖杆平面纵横间距的控制，进行空腹段竖杆间距的控制。为了提升满堂支架的整体刚度、强度及稳定性，需要进行钢管剪刀撑的设置，满足混凝土连续箱梁施工工作的要求。
1.2在搭设模块中，需要保障竖杆的垂直性，实现横向钢管扣件及纵向钢管扣件模块的协调，通过对放样信息的分析，进行钢管高度的控制，实现碗扣式钢管支架搭设效益的增强，进行纵向剪刀撑及横向剪刀撑的设置，满足实际工作的要求。为了增强施工便捷性，需要进行人工护栏的设置，在预压模块中，需要进行支架及地基强度及稳定性的检验，进行地基沉降变形的消除，进行支架弹性变化的测量，实现预压工作模块的优化，进行预压荷载状况的控制。在预压模块，需要根据图纸设计要求，进行箱梁底模宽度、长度范围预压模式的开展，做好混凝土、钢筋等的计算工作，进行施工观测模式的优化，做好预压前底模标高观测工作，进行观测时间频率的控制。在工程模块中，需要根据实际资料，进行支架弹性变形值及地基下沉值的计算，进行预压时间的控制，根据预拱度的相关计算结果，做好重新放样工作，进行底模标高的调整。
2 施工准备及施工过程
2.1为了实现预应力混凝土连续箱梁施工技术的优化，必须实现支架模块、模板施工模块的协调，实现预拱度模块的优化，进行梁的挠度及支架变形值等的计算，得出预拱度最高值。在实践模块中，需要根据箱梁底标高状况，做好预压后底模标高的优化调整工作，实现模板制作及安装模块的优化。主线桥内模进行了两次支设模板的应用。在主线桥内模工作模块，需要确保腹板竖向两侧模板模块、第一次支设端横梁模块等的协调，进行翼板钉木条的设置，将其作为浇筑控制线，在二次浇筑模块中，接缝要隐藏与侧腹板及翼板的交接处。在第二次支设顶板内膜环节，需要进行方木支撑模式的应用，通过对测量放样模式的开展，进行内膜顶面标高的控制。主线桥底模铺设完毕后，需要进行桥梁中轴线的测放，做好底模的放样工作，实现翼板边线模块、侧模内腹模模块、钢筋布置模块等位置的确定。通过对保护层橡胶垫块的绑扎，进行腹板尺寸的控制，实现焊接模块中支撑定位钢筋的优化设计，按照钢筋及预应力管道孔眼的位置，实现断面尺寸的有效性挖割。
2.2在箱梁外模工作模块，需要进行一定规模定尺胶合模板的应用，这需要根据实际工作状况，做好结构尺寸的现场加工工作，在底模铺设模块中，进行盆式支座的铺设，通过对高强砂浆的应用，进行底模及钢板的有效性密封。在下料之前，需要做好钢筋的调直工作，进行表面污垢、油渍等的处理工作，做好钢筋接头的相关工作，按照实际技术规范要求，做好钢筋的施工工作，实现钢筋骨架制作模式的优化。在底板、腹板骨架的加工环节，可以进行倒支架法的应用，实现钢筋保护层厚度、腹板厚度等的控制。
2.3高程控制测量
GPS技术在高程控制测量中的应用，可以有效的将点与点之间的大地高度之差，通过高精度的计算方式而获得，进而将其转换成为利于施工的合理高度，同时要去施工人员对大地水准面的异常现象有一定的观察力和判断力，以保证施工可以更加顺利的完成。在转换的过程中，通常采用的方式为GPS水准法，其运行计算原理为:将同名点中的相应高度和GPS中的大地高，经过相应的数学计算方式计算，从而获得最终的转换关系。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高程控制测量在公路桥梁施工控制测量中非常重要的组成部分，GPS技术的使用，可以更加精准的获得更加科学的高差数据，根据工程施工的实际情况，进行合理的运行和转换。在这一施工环节中，需要加强其对于大地水准面的判定能力，需要在保证水准面的正常，才能顺利的完成建设；换言之，要求工作人员在进行控制测量时，合理且准确的使用相应的数学模型并取得正高和大地高，从而保证高程控制测量的质量。
2.4在实践模块，主线桥箱梁主要分为二次浇筑混凝土，第一次进行底板、腹板等的浇筑，第二次进行顶板、翼板等的浇筑，在浇筑模块中，需要进行施工时间的控制，有效减少顶板硷的收缩裂缝状况，实现预应力混凝土结构受力状况的优化。在这个模块中，需要实现浇筑环节及振捣环节的协调，做好浇筑前的准备工作，做好支架安全性、模板尺寸、预埋件位置等的检查工作，进行模板内杂物的及时性清理。平板式振捣器振捣模块，避免出现波纹管道的振破状况，避免出现水泥浆堵塞状况。在浇筑环节中，要进行不同工种钢筋检查工作的开展，有效应对支架及模板的变化状况，实现施工应急预案的应用。为了提升混凝土工作效益，必须进行强制式搅拌机拌制模式的应用，做好混凝土汽车泵泵送入模工作，做好混凝土的初凝保养工作，这可以进行土工布覆盖模式的应用，进行洒水养护模块的优化，保持混凝土表面的湿润性。为了提升施工效益，需要进行预应力筋加工环节、安装环节、张拉环节等的协调，实现波纹管施工预应力施工策略的优化，满足预应力钢绞线、夹具、张拉设备等的检验要求，提升连续梁施工的整体效益，在预应力筋施工模块，如果与普通钢筋出现冲突，需要进行普通钢筋的适当挪动或者切断。
2.5箱梁浇筑完毕后，需要进行硷强度的控制，实现张拉方案的优化，实现张拉力及伸长量的有效控制，等到衡量预应力钢束张拉完毕后，再进行纵向预应力钢束的应用，通过对相关千斤顶模式的应用，实现张拉整体应用方案的优化。在横向张拉模块，需要进行相关型号千斤顶的应用，通过对翼板支架模式的应用，实现工作平台的搭建，实现张拉顺序的有效性控制。在工作模块中，需要进行每束张拉程序的控制，在初张拉模块中，首先需要做好千斤顶主缸的充油工作，进行钢绞束的拉近，进行锚圈及千斤顶位置的确定，确保千斤顶、锚具、孔道的三者一线，确保钢绞线的受力均匀性。在张拉模块中，进行逐级加压方法的选择是必要的。
2.6张拉完毕后，需要做好相关的孔道压浆工作，实现预应力筋及锚具稳定性的增强，这也需要进行相关防锈措施的应用。在孔道压浆模块中，需要遵循相关的施工顺序，进行压降压力的控制，确保压降工作的连续性，进行泥浆稠度的控制。灌浆完毕后，需要进行进浆口的及时性封闭，进行架梁前封锚模式的应用，确保锚具周围的清洁性，做好钢筋网的设置工作，实现浇筑封锚硷模块的优化，实现孔道水泥浆强度的控制，满足实际养护工作的要求。
2.7钢筋及预应力管道
本次连续刚结构桥梁选择悬臂挂篮方式进行处理，这种施工工艺具有严格的标准，支架在浇筑过程中控制材料用量，对钢筋网及钢筋混凝土结构进行优化组合，对桥面、桥体等工程进一步强化处理。钢筋在现场加工场集中加工，绑扎顺序:底板钢筋绑扎、腹板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。顶板钢筋是在浇注完底板、腹板混凝土后，安装好顶板、翼板的底模板后进行。
2.8混凝土浇注
(1)浇注顺序。连续刚桥梁可分散主桥的承载力，按照连续式结构进行组合，避免桥身受力过载而引起结构损耗，降低了整个桥体的受力荷载。控制混凝土材料配合比，每一联分两次浇注，第一次先浇底板、后腹板，第二次浇注顶板、翼板混凝土，从桥台一端向桥台另一端浇注。(2)浇筑方法。模板标高处理中，利用千斤顶、木楔块相互组合，调整到位之后进行固定处理，起到加固桥梁的作用。混凝土浇注采取纵向分段，分段长度按每联、每跨的长度合理划分。高度分层，分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。第一次浇注底板、腹板，底板1层、腹板分2层，共计3层；第二次浇注顶板、翼板按2层浇注。(3)混凝土振捣。用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板混凝土振捣时，注意振捣棒要插入下层混凝土中5～10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10～15s，至混凝土不再显著沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。
3 结语
通过对预应力混凝土连续箱梁施工模块的优化，可以满足现阶段基础工程建设工作的要求，实现桥梁工程综合效益的增强。
参考文献
[1]刘家前.截面预应力混凝土连续箱梁桥施工监控量测[J].浙江建筑，2017，（01）.
[2]代宇勇.浅议连续箱梁桥抗倾覆稳定性[J].城市道桥与防洪，2013，（10）.
论文作者:曹有礼
论文发表刊物:《防护工程》2017年第5期
论文发表时间:2017/7/7
标签：模块论文; 混凝土论文; 工作论文; 钢筋论文; 腹板论文; 预应力论文; 支架论文; 《防护工程》2017年第5期论文;