中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津市 300012
摘要：随着我国经济与电力事业的快速发展，越来越多的焊接工艺与新型材料被应用到电力工程中。提高机组的效率是我国电力工程建设的重点，而现场焊接工作量受规格复杂、材料种类多等多种因素的制约，因此当今火力建设的发展趋势是研制和应用高参数、大容量发电机组。
关键词：电力工程；焊接质量；无损检测；管理；应用
引言
近几年来，我国的电力实业发展迅猛，为了满足人们的生产和生活需要，相关人员一直致力于提高电力工程的整体水平，其中相关人员将重点放在电力工程的焊接工作中，指出了多种无损检测技术，不断提升焊接工作的质量，提高工作效率。
1关于无损检测的概述
1.1无损检测的含义
（1）为保障焊接工程的质量及效率，使用无损检测技术辅助焊接作业。使用无损检测时，其温度控制在50℃以上，并挑选上述管道总数的十分之一进行抽样检查，全面检查焊接口质量。在进行无损检查时，选择台塑线软件完成监测和管理工作。实施焊接操作过程中，由于锅炉自身结构比较复杂，应对其内部所有管道实施检查。同时，为准确显示工程的进度，工作人员要认真记录相应的数据，并制成表格存档。根据案例数据可知，2号与3号锅炉存在显著差异，因2号锅炉工程进行一半后挑选射线软件对其展开无损检查。而3号锅炉具体实施过程中，一直使用射线监管开展无损检测。这种方法能保障整体检查所有工程，详细记录各项数据，确保所用商品达到规范要求。如果施工过程中存在不达标的零件，需及时返修或实施调整，这种检查方法不单能提升商品焊接质量，也可保障整个电力工程的工作效率。（2）必须注意，国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检查，本案例中锅炉本体小径管实施2次射线检查，以提升缺陷检出率。结合管排布置情况，进行2次90℃射线检查，主要包含一级过热器、再热器等。由于超声波检测无法准确检出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射线检测进行验证，从而得到合格的商品。各项工程结束后，再对各设备内部清洗程度进行检查。（3）在探讨电力工程无损检测过程中，为保证焊接后各管道接口的稳定性，在焊口热处理前后均进行一次检查。实际进行焊接操作时，因某些部件需将母材固定起来，待其外表润滑无棱后，方可进行全面的浸透检查，以保障焊缝的完整性。必须注意，有裂痕的部件批改或返修时，需通过浸透检查明确裂痕部位，准确进行修正处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.2无损检测的主要方法
超声检测、射线照相检验、磁粉检测和液体渗透检测是相关人眼较为常用的检测方法，除了常用的几种检测方法之外，在实际的工作过程中，声发射检测、泄漏试验、交流场测量技术、涡流检测、目视检测法、热像红外检测、超声波衍射时差法、漏磁检验以及远场测试检测方法等也是比较常规的检测技术，不同的检测方法原理和特点都是不同的。
1.3超声检测的特点
超声波检测的原理主要是由于超声波具有特殊的传播特性，相关人员可以利用固体之间的相互作用产生的回声来对固体的缺陷大小和位置进行反射和检测，超声波检测技术的主要特点是反应速度快、灵敏度高、设备简单易操作、投资成本较低等。在实际的检测过程中，任何检测技术都不是完美的，都会存在一定的缺陷，例如一些复杂形状、材料性质等都会对检测结果的准确性造成影响。
1.4射线检测的特点
射线检测逐渐被现代工业内部的工作中广泛地应用，射线检测主要是利用X射线进行检测工作，它和普通光一样本质都是电磁波，其中穿透性、电力作用和影像形成原理都是射线检测的主要特性。在使用该种方法进行电力工程检测的时候，由于自身的设备和操作工艺比较复杂，常常会影响检测工作的效率，除此之外，设备的摆放位置、透照焦距或者现场条件等都可能会对检测结果造成误导。
2电力工程焊接质量管理不足之处
目前，多数电力工程焊接管理中依然存在忽视焊接技术、单凭经验工作的情况。具体表现为：（1）电力工程焊接人员只有接受技术培训，才能保障他们的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求。现阶段，多数电力公司忽视焊接工作的管理，对焊工操作项目管控不严，甚至出现无证操作的情况。部分单位焊前培训制度早已名存实亡，遇到作业高峰期，因人手不足，往往执行以练代训的模式，焊接产品质量堪忧。尤其在新型耐热钢被广泛使用以后，电建单位缺少这类人才的储备。（2）部分电力工程进行焊接工艺评定过程中，工艺评定一般被焊前考试取代，只有重视焊接工人的工艺评定工作，才能全面提升电力工程焊接质量。
3针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议
现代电力工程中，焊接管理和无损检测相互促进，相互协调，在保障电力工程质量中均占据重要地位。加强对焊接工作管理和无损检测的重视，制定合理的执行标准，方可保障电力工程焊接质量和无损检测规范化。同时，各企业和管理部门要做好焊工培训工作，提升他们的技能水平和工作效率。在培训过程中，以实践操作技术为主、理论为辅，在理论的指导下，展开相应的培训工作。培训老师要求每位新来的焊工焊接一块试板，便于了解其的水平，从而有的放矢、有所侧重的开展培训和指导工作。必须注意，培训老师要求能焊出经得起他人挑剔的焊缝，发挥良好的示范作用。如此一来，焊工能在以后的培训过程中服从教师的安排，虚心向他们学习。在老师讲解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差异，在实际操作过程中，时常会碰到各类题目，这就要求焊工老师不断巡回检查，不断提醒、纠正焊工的错误。通过这样有规律、有计划地培训，发现每位焊工的特点，提升焊工的技能水平。
3.1加强对焊接管理和无损检测工作的重视
焊接施工以及无损检测技术的质量直接关系到整个电力工程的质量，因此，电力企业需要加强对这两项工作的重视力度，确保工程能高质量的完成施工。
3.2开展无损检测技术的新研究
现如今，我国电力工程施工中经常采用的无损检测技术为锅炉管道自动检测技术，这是一种新型的、现代化的检测技术。要想使此项技术实现全面的自动化，需要不断的提高检测效率、加强对智能化、现代化以及科学化的技术研究，还需要加强对新型自动化超声波检测技术的开发与应用，以确保检测结果的准确性。
3.3大力搞好工作人员的技术培训
在对电力工程的质量调查中我们发现，现如今，我国电力工程出现质量问题的主要原因就是工程施工阶段施工人员的技术水平不足。因此，电力企业要做好电力工程施工前的施工人员技术培训工作，让他们每个人都掌握专业的施工技术，确保施工完成后的整体质量能符合相关的标准要求。
3.4加强焊接管理和监测工作
首先，工作人员需要保证焊接管理工作的质量，在实际工作中严格按照焊接工作要求展开施工，在这个基础上提高品质；其次，即便是应用到焊接工作中的技术，相关人员也要对其进行检验，以此不断加强对焊接工作的管理和重视程度；最后，除了对设施进行有序管理和控制之外，工作人员还要焊接表面和焊接工艺的具体参数的检验和控制。
结语
文章将电力工程焊接质量和无损检测技术作为叙述的主要内容，从推进无损检测技术的角度入手，推动焊接工作的质量发展，文章旨在提升电力工程焊接工作的质量水平，保证我国的电力工程可以正常开展，不断满足现代化建设的多种需要。
参考文献
[1]熊力.电力工程焊接质量控制与无损检测技术[J].环球市场信息导报,2017(45):128-129.
[2]姚勇琦.探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].山东工业技术,2016(1):206-206.
论文作者:张兆国
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/8/29
标签：电力工程论文; 工作论文; 射线论文; 质量论文; 检测技术论文; 焊工论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年12期论文;