摘要：科学技术的不断进步促进了电气设备的发展。随着电气设备在人们生产生活应用范围的不断扩大，保证电力的持续稳定供给对人们生产生活的正常运行具有积极意义。在变压器的安装过程中，影响变压器性能的因素很多。然而，变压器是电力系统中非常重要的设备。因此，在安装变压器时，必须按照规定安装，注意每一个细节，确保安装质量。安装完毕后进行相关试验，变压器试验合格后方可投入使用。基于此，本文分析探讨了变压器安装施工技术和质量控制的重要性。
关键词：电气设备 变压器 质量控制
一、安装变压器的注意事项
1、安装前的注意事项
在变压器基础上必须首先考虑钢材料安装变压器的总重量,然后考虑变压器外形尺寸和槽钢规格的选择。最重要的是准备技术措施和安全措施,安装变压器的关键工序是电气安装,通常我们将严格根据施工现场实际情况和变压器的参数对安装工作实施技术措施,包括在安装的过程中人员、机械、环境因素等,避免变压器损坏及配件损坏;安装过程中如有损坏，必要时要对部分部件进行保护，防止变压器倾斜，使机体保持干燥并进行技术保护工作。变压器安装前必须检查,前者是检查广泛应用于变压器抽芯检查,油枕、散热器和大型变压器,抽芯检查的目的是为了测试变压器铁芯绝缘措施,并处理变压器铁芯绝缘材料的一个重要组成部分,但下列情形不适合核心牵引试验:首先,工厂订单不做身体检查;第二，容量低于1000KVA；第三，本地产品只适用于变压器的短途运输。另外，检查机构主要是对变压器部件进行密封、无油、绝缘良好、无机械损坏。
2、安装过程中注意事项
首先需要做的就是保护好搭接桩头及其瓷瓶部分,避免损坏设备。变压器的过程中需要以一定的速度慢下来,并确保变压器处于叠加状态,在施工过程中链是用来改变变压器沿着轨道缓慢的进入控制室内,然后需要根据设计图纸进行施工，整个施工场所不能有任何杂物进入轨道，必须确保设备的可靠性、稳定性，以及水平角度误差允许在千分之二以上，确保整个过程安全有序进行。
变压器的工作状态是该地区电力系统的核心设备之一。在实际管理操作中，安装过程复杂繁琐，质量控制标准严格，导致施工过程标准在实际操作过程中下降。因此，我们应该对容易的问题更加小心。这样可以有效地提高施工技术水平;否则，一旦某一环节出现质量问题，就会严重影响后续施工，造成连锁反应，浪费施工资源，给整个系统造成经济损失。因此，必须坚持施工技术管理控制标准，加强监督管理。同时，结合新技术手段，改进和完善现有施工技术，提高质量控制标准。
二、变压器安装的施工工艺及质量控制的重要性
社会生产和公民的日常生活越来越依赖于电力系统。从某种角度来看，电力系统的运行稳定性也关系到社会经济发展的效率和质量。对于电力系统而言，变压器作为电力系统运行的重要环节，必须保证其工作稳定。因此，必须提高对变压器安装技术和质量控制管理的重要性，做好变压器安装质量控制工作，保证电力系统安全运行，提高经济效益。
1、变压器吊装工艺和质量控制
在吊装变压器前，应检查变压器基础中心线和标高。基础预埋铁件整体粗糙度误差控制在5mm以下。在吊装过程中，安装人员要特别注意保护瓷瓶和搭接桩头，否则容易损坏这两部分。在位置调整时，安装人员首先要观察基础中心线与设备中心线是否完全重合。当两条中心线完全重合时，起重机操作员应指示起重机缓慢下降。接下来，安装人员应控制起重机的实际下降速度，使其均匀缓慢下降。最后变压器的高低压侧方向与图纸一致后定位在底座上，变压器的中心线与底座中心线重合。根据规定，变压器安装后的允许误差为:安装垂直度控制在千分之五以内，本体水平放置时控制在2%以内。此外，变压器就位后，安装人员应立即检查高压绝缘子是否损坏，并检查温度显示仪表是否完好。同时，检查运输冲击记录仪是否也在规定的范围内。
2、变压器附件安装工艺和质量控制
2.1冷却系统
首先，安装程序应该在开始安装之前准备好必要的检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检查前，安装人员应将运输盖完全打开，检查内部各设备是否有杂物、锈蚀、积水等，并及时清理干净。其次，安装人员应按照标准要求完成冷却系统的测试，测试其密封性是否符合规范要求，测试其压力值是否在可控范围内。第三，安装人员应快速完成部件安装，安装冷却系统必要的部件，并在安装过程中特别注意位置对齐。最后，安装人员完成冷却系统的提升工作。在提升过程中，冷却器应处于稳定的垂直状态。吊装工作完成后，安装人员可逐个安装冷却器支架。
2.2有载调压器
首先，安装人员在实际安装有载调压器时，应观察连杆和配件的固定情况，以确保相关部件处于绝对固定状态。只有这样才能避免操作中的卡阻，使操作更加灵活。第二，调压器进行一定程度的润滑，安装人员根据调压器所在区域的环境、气候和设备条件确定润滑方式。第三，安装人员应始终注意触点和线路的不间断或非正常运行，以确保电阻始终处于安全、正常的状态。最后，如果需要在各部件之间切换，安装人员必须按照稳压器规范的正确步骤完成切换。
3、变压器质量的调试运行
对于变压器，其工作方式由三个步骤组成。第一步是冲击测试。在测试过程中，安装人员最好使用高压侧进行整个测试。冲击过程应重复多次，最佳次数为5次，每次冲击结束后，变压器会关闭，下一次冲击需要等待5分钟才能完成，以保证冲击过程的顺利进行。第二步是缺陷检查。安装人员应该仔细观察变压器的每个位置，看看是否有任何缺陷，一旦发现缺陷，应立即停止试运行，同时，安装程序应该分析这些缺陷并分析它们存在的根本原因，如发生生产缺陷应及时通知施工方，如果是安装缺陷，安装人员需要重新安装缺陷并及时处理。第三步是调试。有两种调试方法。第一个是50%的负载操作，第二个是100%的负载操作。在50%的负载下，安装人员要仔细听每一部分的声音，判断是否有异常，并及时排除。在100%负载运行的情况下，安装人员应关注以下几点:第一，冷却器运行;第二，油浸情况;第三，石油水平;第四，温度。当变压器在100%负载下测试时，安装程序可以将其投入使用。
三、质量调试运行工作
1、变压器空载进行冲击试验
在大多数情况下，在空载和全电压冲击的情况下，一般稳压器关闭次数为5次。为了测试变压器的稳定操作,在第一个全电压冲击下,变压器的关门时间应小于10分钟,应该有一个时间间隔之间的大约5分钟时间前者震惊和后者冲击接触电压。这样就可以排除一些异常情况。一般选用变压器高压侧作为全压冲击合闸试验的合适部位。
2、缺陷检查
仔细检查变压器是否有缺陷。如果存在缺陷，从生产和制造的角度，或者在运输和安装过程中，明确这些缺陷的来源。同时检查这些缺陷是否影响变压器的正常运行，必要时及时更换设备。
3、变压器调试运行
通过变压器空载试验进行冲击试验后，可在一段时间内无负荷运行。确认无异常情况后，半负荷运行。听声音检查变压器空载运行情况。变压器正常时产生蜂鸣声，以下情况会出现异常情况:外部电压越高、声音越大、越均匀;当地核松动时，声音会很大、很吵。当芯体和壳体表面有闪络时，会发出吱吱声。岩心的破裂会引起爆裂的声音。变压器半负荷开机调试运行无异常情况时，应进行全负荷调试运行。一段时间后，应检查变压器温升、油位、油渗入及冷却器运行情况。如果满负荷试验合格，变压器就可以投入使用。
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论文作者:蒋顺健
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/4
标签：变压器论文; 质量控制论文; 人员论文; 过程中论文; 缺陷论文; 调压器论文; 中心线论文; 《基层建设》2018年第33期论文;