摘要：在火力电厂中燃煤电站锅炉受热面出现磨损发生爆炸等情况是最常见的。本文先对锅炉受热面使用过程中出现的问题作出阐述，随后对锅炉受热面出现磨损爆炸现象的原因作出分析，最后对锅炉本体受热面的防磨防爆所需要在注意的相关措施提出了相关的解决措施，希望能为锅炉的的检修维护工作带来现实的意义，降低锅炉本体受热面出现问题的几率，保证机组正常稳定运行，从而讲减少因受热面故障导致的经济损失。
关键词：受热面；防磨防爆；措施分析
火力发电厂能否安全稳定的生产，很大程度上要取决于锅炉受热面的爆漏事故对生产造成的影响。所以，当前火力发电厂维护检修工作的一大重点就是对锅炉受热面的维护与检修，保障其事故的发生概率。相关的工作人员要根据我们发电厂锅炉的实际运行情况，作出减少受热面防爆措施的详细检修规划，在临停或者大修的时候及时发现锅炉运行的隐患，将隐患抹杀在萌芽阶段，这样只有这样才能有效的保证锅炉的正常生产运转，完成生产目标，维护发电厂的经济效益。
1、锅炉本体受热面使用的主要问题
锅炉的受热面经常受到含灰气流的冲击，时间长了就会发生磨损，影响电站锅炉的经济性、安全性以及可靠性，甚至会造成严重的威胁。根据相关资料可得，百分之四十五左右的停炉事故是由于锅炉的受热面发生磨损而导致的爆管造成的，比例相当高，说明其问题的发生十分常见。制造锅炉的工厂在进行锅炉的设计时，尾部受热面运行时间一般考虑为100kh，但是在实际中，有相当多数量的锅炉在运行5-20kh后就会发生磨损的现象，极个别的锅炉在实际运行时间不超过5kh的情况下就会产生爆管的事故。锅炉受热面一旦发生磨损爆管现象，锅炉就得停用进行检修，对经济方面造成巨大的损失。
2、造成锅炉本体受热面磨损的影响因素
引起锅炉本体受热面爆管的因素很多，如设计、制造、安装、检修、运行、管理等，为了保证分析结果的准确性，以上几个因素需要全面考虑。通过分析锅炉本体受热面爆管的原因和类型，找出锅炉防磨防爆中存在的问题，研究防磨防爆工作的重点，以达到减少锅炉本体受热面爆管的次数，提高锅炉运行可靠性的目的。下面就各种造成锅炉本体受热面爆管的原因做分析。
2.1烟气冲刷磨损
烟气冲刷磨损是指在烟气走廊和灰份浓度大的区域，高温烟气中的飞灰颗粒对受热面的每次撞击都会削去微小的金属屑，管壁由于长期冲刷磨损而变薄，强度降低。烟气冲刷是导致省煤器爆管的主要原因，燃烧器烧损或者安装调节不合理，造成出口气流偏斜，出现“飞边”现象，使水冷管冲刷磨损、结焦、腐蚀，是引起水冷壁爆管的原因之一。一般靠近包覆过热器后墙处的管排磨损严重，尤其是弯头和联箱引出管处，一是因为此处烟气流速高，二是由于离心力的作用，飞灰颗粒大浓度高。
2.2机械磨损
机械磨损是指在高温烟气扰动下，管子之间以及管子与其他部件之间会来回晃动，产生摩擦，造成磨损管子管壁减薄，从而在管内介质压力的作用下受热面管子因管壁强度不够而发生爆管，这种磨损十分普遍，而且磨损速度很快。充分利用机组调停的机会加强受热面防磨防爆检查，重点检查管排是否有晃动，管排之间是否因变形而相互接触，管夹及定位装置是否有松动、脱扣等现象，及时发现问题并相应进行管排固定、整形、焊补或者换管等，将因为机械磨损导致锅炉本体受热面爆管的可能性降到最低，保证机组安全稳定运行。
2.3高温腐蚀
炉内高温腐蚀主要集中在喷燃器区域水冷壁部位，高温腐蚀主要有以下三个因素：炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗的冲蚀。锅炉运行过程中，炉温可高达1600℃以上，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危害物有燃烧过程中产生的SO2、SO3、H2S、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，烟气中的硫化氢与管壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管道中的铁反应生成硫化铁。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3、受热面的防磨防爆检查重点
3.1水冷壁管的检修
高参数大容量的锅炉，其水冷壁管的外部发生高温腐蚀时，中硫化物型腐蚀还会与硫酸盐型腐蚀一同发生。若是该部位的内壁有垢下腐蚀的发生，那么较短时间内，水冷壁管就会有泄露现象的发生或者是爆管，尤其是喷燃器的上下两米范围内、焊口这些部位最容易发生上述现象。所以，对锅炉进行定检时，需要对监视段做割管的检查，利用化学和金属技术进行鉴定。
3.2省煤器的检查
省煤器是锅炉低温受热面中重要组成部分，其主要的缺陷在于锅炉在运行期间出现飞灰磨损、机械磨损，而尾部的烟道温度较低，其中颗粒较硬，就会导致其在运行期间出现较为严重的磨损。省煤器的重点检查部分主要靠近锅炉的管子和弯头在开展检查工作时，如果锅炉的管子中存在异物，那么锅炉的外圈管子、管卡部位就会出现异常现象。要想从根本上解决这一问题，就应该做好锅炉的节距的控制工作，并对锅炉走廊的附近管子可进行换管操作，只有这样才能保证四管锅炉的使用安全。
3.3过、再热器管的检查
对于过、再热器，尤其是传热方式为对流式的蛇形管，容易受到飞灰的磨损。飞灰磨损的特征有局部磨损，尤其在延期流速骤变或者是烟气走廊处，严重的局部磨损最容易发生。对于这些部位，在停炉之后进行整体检查时，需要着重对容易发生飞灰磨损的部位进行检查。
4、锅炉受热面防磨防暴措施
4.1严格执行锅炉受热面泄漏管理方法
在防磨防爆工作防治过程中，火力发电厂锅炉受热面泄漏管理方法已经正朝着精细化的形式发展下去，现有的精细化管理方案体系逐渐完善，这对于锅炉受热面防磨防爆工作来说提供了很大的帮助。现阶段，我国火力发电厂所开展的锅炉受热面防磨防爆工作的系统性与持续性较强，在实际工作期间工作人员要严格遵守国家指定标准开展管理工作，并加强对防止火力发电厂锅炉受热面泄漏管理的执行，只有这样才能保证锅炉受热面的使用安全。另外，在开展检查工作时还应做好防磨防暴工作人员的考核工作，提高工作人员的综合素质水平与专业知识技能，保证检查工质量与效率。
4.2做好源头的控制工作
对于锅炉受热面工作的源头检查工作来说，要加强对锅炉设备原材料的检查工作，并做好原材料的安装、焊接工作，只有这样才能保证原材料在使用过程中的安全性、规范性。同时，还要加强对燃煤质量的把关控制工作，保证原材料可以被合理利用，从而减少管壁磨损现象发生。
4.3制定防磨防爆防腐方案
要想延长锅炉受热面的使用安全与使用寿命，就应该将现有的检查技术创新、完善，这样这样才能保证其的使用安全。比如说，加强对锅炉防磨护板的设计工作与省煤器穿墙、靠墙两侧部位的处控制工作，并将管子上的防磨盖板完善，从而增强管子的防磨防暴效果。
5、结语
锅炉受热面的泄漏和爆管事故会导致整个锅炉出现就会影响整个锅炉的使用安全，因此，相关工作人员应该加强对锅炉受热面的防磨防暴的检查工作，了解锅炉受热面在运营生产期间存在的事故因素，并为其制定有效的解决对策，只有这样才能保证其的使用安全。
参考文献
[1]马宝奇.锅炉本体受热面防磨防爆措施分析[J].华东科技:学术版，2016(9):212.
[2]杜敏.锅炉受热面防磨防爆的探讨[J].工业，2016(12):310-311.
[3]耿庆涛.燃煤锅炉受热面防磨防爆技术研究[J].工业，2017(1):012.
[4]刁福祥.浅谈火力发电厂锅炉锅炉受热面防磨防爆检查的重点及预防措施[J].工程技术:引文版，2017(1):306.
[5]王科.锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理[J].内燃机与配件，2016(12):46-47.
[6]杜一鸣.燃煤电站锅炉受热面防磨防爆探讨[J].产业与科技论坛，2014(12).
论文作者:温亮
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/31
标签：锅炉论文; 磨损论文; 工作论文; 本体论文; 烟气论文; 发生论文; 管壁论文; 《电力设备》2017年第24期论文;