摘要：目前我国的桥梁施工中水下钻孔灌注桩被十分广泛的应用，因为水下钻孔灌注桩施工工艺相对完善，具有稳定性高、适应性好、施工便捷、负荷能力好。水下沉降量小等诸多特点。但是由于实际施工工艺的不正确，造成断桩、管道堵塞、灌注夹泥，少灌等质量问题发生，针对桥梁水下灌注桩在实际施工中可能出现的问题进行分析探究，针对实际问题尽心完善解决，对其施工中的施工难点以及注意事项进行简单介绍。
关键词：水下灌注桩；工程施工；注意事项
一、前言
施工混凝土灌注桩工程在中国现阶段常用的水下管道施工方法。其原理是将一定压力作用下，使混凝土混合物通过管密封连接管进入最开始灌注的混泥土下面。为了确保钻孔灌注桩水下混凝土的施工质量有保证，必须使混凝土表面始终保持早期再灌注的混凝土和上面的泥浆或水，形成连续致密的混凝土桩。导管施工技术要求非常严格，我们必须从以下几个方面进行控制，以提高水下钻孔灌注桩的质量。
二、施工过程中常见的施工难点
由于水下钻孔灌注桩基础施工速度快、质量相对稳定、受气候因素影响不大，所以它们已被普遍采用。钻孔灌注桩基础的施工基本流程：施工放样、铺设套管、钻机到位、清除孔底孔、浸渍钢笼镇流器、次级留置导管、水下混凝土灌注清孔、桩。在水下混凝土灌注的质量影响因素的复杂性，施工质量控制环节往往成为水下钻孔灌注桩基础质量控制点的困难。水下混凝土灌注施工经常出现的问题有：导管严重的空气和水的泄漏，桩的折断。形成一个松散的层次结构的混凝土、泥或胶囊，有浮浆夹层出现直接造成断桩，混泥土的质量受到影响，造成废桩重做；导管埋入混凝土的长度过深，致使周围的摩擦力增加，导管拔不出来，继而出现了桩断的现象，导致灌注不能顺畅的进行，致使导管外部的混泥土跟着时间的变化降低流动性损失导致恶化；含砂率小的混凝土的和易性和坍落度太小以及其他因素，都有可能导致导管堵塞，致使浇筑断条，再次进行浇注时位置发生偏差没有及时得到处理，混凝土内就会出现浮浆夹层，产生桩断的现象；由于混凝土等待时间增加，使混凝土在管道内部流动性变差，，使混合混凝土不能进行正常灌注；套管与地基基础不好，就会造成套管壁带水，引起周边地面沉降，不能保证成桩质量；由于实际的地质原因问题和不正确的钻孔，就有可能致使孔壁坍塌；由于终孔试验误差或者过程中严重塌孔致使之后的钢筋笼下沉淀过厚，或浇筑高度不到位，导致桩长；由于工作人员的不细致或者是认为的操作错误，导致声测管不能正常进行工作，导致对桩基的超声波的检测不能正常进行。
三、水下灌注桩施工的注意事项
（一）必须保证施工设备的质量
在进行混凝土灌注施工过程中，要保证施工的设备完整并且质量以及设备的成套使用，是确保水下灌注施工的决定性的因素，所以设备的质量要进一步加强：
1、设备数量
一定要具有足够数量的备用发电机。确保网站备份发电机性能优越，因为电网断电可能发生在施工过程中，增强发电机的使用性能就可以防止灌注时间延迟，避免断桩事故的发生。
2、设备类型
混凝土搅拌机类型的选择也是至关重要的。一定要选择大容量法人搅拌机，在数量上要进一步确保混凝土可以进行连续灌注。混凝土搅拌机每次使用前应仔细检查修复。保证搅拌机在施工过程中可以进行正常使用。
3、导管的选择
导管是灌注水下混凝土施工中的重要工具，其直径的选择是依据灌注强度来进行选择的。管道必须要具有一定程度的强度和刚度，且密封性能好、内壁光滑、无裂纹的直导管、管道接口应与弹性垫圈进行密封。如果管道接头密封性不好、焊缝有破裂，水的进入会导致接头或焊接出现事故，所以，施工前必须要对导管进行密封性、能够承载的负荷压力以及接头的实际拉伸进行试验。
4、其他设备
除了做好以上设备的检查、测试还应该对储料斗、料斗、溜槽和其他与灌注设备相关的设备使用前都应该进行细致检查，确保整个施工过程的质量与安全。
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（二）混凝土的配合比要准确
在水下施工过程中应该保证混凝土的材料、强度、质量、等级都要依照其施工规范进行施工建设，混凝土中所选用的骨料应该特别注意：
1、水泥的选择
通常情况下。我们一般施工建设中所使用的水泥大多是普通硅酸盐和硅酸盐水泥两种。一般初步凝结时间最好不要早于两个半小时，其强度应该高于四十二点五度。施工中的所使用的水泥应该在实验室里通过物理性能测试，才能满足实际施工中的要求，并且混泥土中水泥的实际用量最好不要超过五百千克每立方米，要严格按照其规定的标准进行使用。
2、骨料的选择
骨料的实际选择有两种，一种是卵砾石，一种是碎石，在实际施工过程中应该把卵砾石作为首选。选择骨料的实际粒径应该是导管的0.1667到0.125之间与钢筋最小距离应该是0.25，并且粒径要保证在40毫米内。粗骨料的实际等级配比要确保混凝土要具有很好的和易性，而细骨料最好使用中、粗砂砾。混泥土中实际含砂概率应该在9/20到1/2之间。水和灰的比例应该在1/2到3/5之间。
3、提升和易性
为了增加混泥土的和易性，在混凝土中不要加入其他外加剂，水下施工中使用的混凝土外加剂有减水、缓释以及旱强剂等，想要在混凝土中加入外加剂，就一定要经过实验确定其使用种类、使用分量，以及加入的程序等。
总而言之，混凝土配合比必须适应导管水下灌注，混凝土配比的适合使可以让其具有足够的塑性和粘聚性，在灌注过程中在导管内具有良好的流动性又不容易发生离析现象，通常来说当水下混凝土强度高，其混凝土的耐久性也会很好。所以从水泥的强度等级，水泥和水的实际用量的总比例和性能等各种掺杂添加剂等多个方面进行考虑，保证混凝土质量。并确保混凝土的等级配比强度等级应高于设计时的强度。混凝土搅拌时间要合适并且要搅拌均匀，如混凝土搅拌运输过程中，发生搅拌不均匀或泌水离析等现象现象，混凝土流动性差，就不能进行使用。
四、施工工艺的注意事项
（一）位置正确
钻孔的中心位置要和钢筋笼要相对应，做到定位精准，如果钢筋笼是不放到钻孔底部的，一定要注意吊环、吊钩的坚固程度以及具备的强度，吊放是要保持垂直位置要保持在正中心，吊放使不要触碰到孔壁，避免坍塌现象发生，当钢筋笼的位置到达要求位置时，就应该立即安放导管。
（二）保证滑阀位置
在混凝土灌注之前，先要配置好1/10到3/10的水泥砂浆放入导管和漏斗中，然后在把混凝土放入其中，并确认初次混凝土灌注量是否充足后，把铁丝剪断利用混凝土的重力作用排除管道中存在的水，使滑阀位置留在钻孔的底部，然后进行初次混凝土灌注。
（三）导管埋深程度，
因为初次灌注的混凝土量必须满足导管深度要大于一米，；就必须要保证混凝土的存储数量要充足，如果初次混凝土灌注埋深没有达到要求，混凝土的灌注后就不能到达导管的底部出口，泥水就会从导管的底部出口进入，一旦出现了这种现象就应该及时把导管拔出，对底部的混凝土进行清理，然后重新在下入导管，进行混凝土灌注。
（四）灌注不能中断
在初次混凝土灌注正常进行后，要使混泥土灌注连续不间断，如果中断的话先灌注的混凝土达到初步凝结，就是灌入的混凝土从导管中留出，发生断柱现象。在灌注运行过程中要使用测锤探测其上升高度，在适当的时间提升和拆除导管，确保导管埋深在合适的位置上。
五、总结
水下灌注桩工程属于比较隐秘的工程其影响灌注桩工程质量的因素有很多，所以在实际施工过程中就应该对每个环节都要严格要求，对于质量问题给予高度的重视程度，避免因不必要的事故发生造成直接的经济损失，让整个施工工程可以顺利的运行。
参考文献：
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[4]沈军.现代桥梁施工质量管理[J].桥梁工程.2008
论文作者:易仕伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年11期
论文发表时间:2016/11/1
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