关键词：钢板仓；灰库；施工工艺
一、钢板仓的特点
传统的钢筋砼仓体相比，其具有建设工期短、建设费用低、维护费用低等优势1、优越的使用性
钢板仓由于采用专用设备弯折、咬口,在工艺上能确保仓体任何部位的质量,可以实现对粮食或固体粉料的监控和处理,通风、测温等都可以非常方便地实现,并且密封特别好,如果存储粮食可满足杀虫、熏蒸的工艺要求,依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求,在多种材料中任意选择筒体材料,可以在粮食、酿造等工业领域,城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用。
2、优越的整体性
钢板仓在建设过程中,完全用专用设备施工,在卷制过程中,仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度、30～40mm宽的螺旋凸条,大大加强了仓体的承载能力,使钢板筒仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。另外,材料的防腐性能特别强,这使得其寿命也比其他仓的寿命长。
3、优越的建设性
钢板仓具有较高的建设性,基础要求简单,建设速度快,不受天气因素影响。用户在了解了钢板仓的优越性能后,在建设中应注意以下几个问题:
（1）钢板仓材料通常选用普通型号钢材,以Q235材质为佳,取材方便,成本较低。如果计算筒仓的仓壁板厚度超过了设备的生产能力,则选用低合金钢代替Q235材质。钢板仓的仓壁板通常以镀锌工艺来满足防腐要求。因此,镀锌层成了钢板仓的一个重要指标,并直接影响钢板仓的使用寿命。
(2)钢板仓的基础形式:①平底仓:一般为大直径钢板仓适用,需配备扫仓机和人工清仓,这种形式建造相对容易,造价较低;②锥底仓:考虑到出料的自流,锥底形式被大量选用,锥底可分为全钢漏斗、半钢漏斗和钢筋混凝土漏斗3种,还有一种方式即采用回填法,在仓内填出一个锥斗,这种方法虽然降低了建造过程中的难度,但浪费了钢板仓的材料和仓容,增大了土建工程量。
3、优越的经济性
钢板仓在所有筒仓类型中建造费用最低,只有钢筋混凝土筒仓造价的50,就是与现行的砖混结构仓相比,也节约约30的投资。另外,由于钢板仓仓顶为地面安装,建造设备的成型、弯折线速度可以达到5m/min,不需要搭脚手架及辅助设施,因而工期极短。仓体全用薄钢板制成,重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量,大大降低了造价。
二、施工工艺
本文以某粉煤灰库采用钢板仓技术为例，直径13m，工艺层8．5m，钢板仓净空高度15．5m，仓壁为下部7．5m采用3mm厚镀锌钢板，上部8m采用2．5mm厚镀锌钢板卷制而成。容量约2000m3，通过输送斜槽与斗提机相连。
1、工艺流程。施工准备一搭设支承架及操作平台一定位放线一复核平台上预埋件位置一设备就位一卷制一切平面一仓顶制作一卷制一焊接加强筋一切平面一落仓一生根。
2、施工要点
（1）支承架搭设。在钢板仓基础旁搭一面积3×3m2的承重架。用州3×3．5mm的焊接钢管，立杆要座在坚实的地面上，步距宜500mm．600ram，水平杆间距宜800ram．1200ram，设置拉墙杆和剪刀撑以保证架体在承重4KN／m2荷载时不失稳。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此平台是为安装折弯机使用的。
（2）定位放线。①中心线和圆周线。在库底平台根据施工图纸标出圆心，以此为基准放出员圆周线。②)标高。测量全部支点预埋件标高，由于预埋件均安置在平台环形主粱上，标高相差不大。因此，以标高最高的预埋件为标高控制点，依据此标高对预埋件予以调整。
3、预埋件校核
（1）水平位置校正。对于水平方向位移偏差超过规范要求的预埋件，采用新增钢板接长的方法来解决。新增钢板的钢筋锚脚采用植筋方法后植，所有新增钢板与原钢板焊接连接。
（2）竖向标高调整。对于竖向高度偏差超过规范要求的预埋件，增加钢板的方法校正，新增钢板与原钢板预埋焊接连接。
4、设备就位
（1）吊装。将开卷机、成型机、弯折机吊至库底平台上，其中弯折机安放于承重架平台上，成型机和开卷机沿圆周线依次布置于紧挨弯折机的上游并支设牢固，接通电源。
（2）调试。调节开卷机和成型机上的挤压轮，使轮之间的缝隙达到2.5mm：调节轮轴使对轮中心线位于半径6.5米并与圆周线重合的弧形线上。
5、卷制
（1）组装传动架。以圆心为控制点沿圆周线组装传动架，传动架的支柱安装误差为+Smm。传动架的主要作用有：①使驱动中的弧形钢板能在传动架上拖轮行走；②在落仓之前起到支撑仓体的作用。
（2）卷制。首先将宽度495mm的带钢送入开卷机中，在开卷机的驱动下带钢进入成型机，成型机把镀锌钢板挤压成弯曲的形状后进入弯折机，弯折机把卷板咬口成5倍筒仓仓体厚度的螺旋凸筋，出来后沿传动架螺旋上升。
（3）卷制过程中注意事项
①成型后要测量其周长是否和直径吻合，允许误差为a：20mm，如果超出了这个范围值，就得及时检查设备和传动架是不是安装精确。
②要设专人控制仓体周长与直径，每一圈都应向设备操作人员汇报数据，以便于控制仓径在误差范围内。
③螺旋升角易控制在4—6度范围内，角度太大，咬边就不会均匀紧密；太小，影响卷制速度。
④成型设备的工作状态至关重要，挤压轮要受力均匀，连续运行，使其具备良好的工作性能。
6、切平面。当筒仓高度卷至2m时，用仓檐自动切割机把仓顶面切成平面，准备安装仓项。
7、仓顶制作
（1）焊接下张环。下张环是仓顶板材和仓顶檀条与仓壁的连接板。在本工程中下张环采用12x180的中板，校核过仓上口周长后进行下料与仓壁满焊。
（2）焊接檀条。仓项檀条采用12，共42根，下部焊接与下张环，上郜焊接于上张环，呈放射状布置。坡度15度。
（3）焊接上张环。上张环是仓顶平台板与仓顶檀条的连接板。在本工程中上张环采用16a。
（4）铺仓顶板。仓顶盖板为62．5mm的平板，铺设于仓顶檀条上，上下两端分别与上张环和下张环满焊。
8、卷制。在仓顶制作安装完成后，开始继续卷制，仓体带着仓顶整体上升。施工方法同上。
9、焊接加强筋。为了保证钢板仓在使用过程中不变形，增加仓体竖向刚度，需要在仓内壁焊接竖向加强筋。加强筋一般用8-12，竖向间距为800mm—1000mm，与钢板仓预埋件采用满焊连接，与仓壁采用断续焊接：在每道咬口处加强筋两侧上下各焊30mm，焊缝高度3mm。
10、切平面。当仓体卷制至设计高度时，用自动切割机按照螺旋升角把仓壁下口切割为水平状态，为落仓做准备。
11、落仓。撤去设备后，调节传动架上升降系统，慢慢下落仓体直至落到库底平台上。落仓要注意以下两点：（1）传动架支柱上的升降系统要下降缓慢、均匀。（2）落仓阶段要在仓体上系上安全风绳，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故的发生。
12、生根。落下来的仓体要与库底平台上的预埋件焊接牢固，并做防锈处理。
结语：
钢板仓采用比较专业和比较先进的施工工艺。同时由于钢板仓在所有的筒仓类型中建造费用最低,施工周期较短,可以充分利用空间,减少占地面积,自动化程度高,用户管理使用起来比较方便,因此,可以推广到多个领域使用。
参考文献
[1]宋宇泰,吴龙民.方形钢板仓的安装施工工艺及日常维护[J].种子世界,2018(6).
[2]李辉如,LiHuiru.浅谈钢板仓的安全管理[J].粮食流通技术,2015(8)
论文作者:姚敏
论文发表刊物:《城镇建设》2019年20期
论文发表时间:2019/12/9
标签：钢板论文; 预埋件论文; 筒仓论文; 标高论文; 圆周论文; 设备论文; 镀锌论文; 《城镇建设》2019年20期论文;