摘要：预制装配式建筑，是使用工厂生产预制的梁板柱、外墙等构件，经标准养护、验收合格后运输至施工现场，完成安装作业的建筑。相比于传统的建筑，此种建筑形式不仅施工作业效率高，而且有效节水、节地、节材，能降低施工噪音，获得建筑行业的青睐。
关键词：预制装配式；建筑施工；质量问题；对策
1预制装配式建筑施工技术的具体应用
1.1预制内剪力墙施工技术的应用
预制构件是预制装配式建筑的直接连接方式，其连接方式和连接质量直接关系到整个建筑的施工质量以及性能。借助预制装配式建筑施工技术，选择螺栓连接方式，将预制构件紧密的连接在一起，保证其精密连接，满足其实际的技术要求。在预制构件安装中，需要在下层板中预留空间，方便后续钢筋的插入，然后通过螺栓完成剪力墙和预制装配式建筑其他部分的连接，形成一个系统的整体，完成预制内剪力墙施工。选择预制装配式建筑施工技术时，内剪力墙和主体工程的连接，确定连接位置之后，用螺栓保证其连接的紧密性，保证后续施工工作，不会出现墙体移动，避免影响到后续工程施工。
1.2预制窗体施工技术
窗体是建筑不可或缺的部分，能实现通风、通光和部分遮挡的作用。在窗体选择上，会综合考虑建筑设计要求，确定窗体尺寸、数量和朝向等。在预制窗体施工中，需要借助螺栓固定，在窗体位置预留螺母。预制窗体运输到施工现场，根据窗体位置进行构件连接，然后进行调整方向，在特定的孔隙内完成窗体连接，保证施工质量，满足预制窗体施工技术应用需求。
1.3预制叠合板安装施工技术
预制装配式建筑施工技术中，较为常见的是预制叠合板安装施工技术，这一技术的使用较为广泛，为了避免在安装过程中存在尺寸的误差，需要严格控制安装方向，做好整体安装工作。距离安装位置30cm处，就调整叠合板安装方向和位置，确保安装位置和方向准确性。叠合板本身较为脆弱，安装中易出现损坏，影响到其安装过程，所以要做好叠合板的保护工作，有必要使用外围支板，以免造成叠合板破损，造成不必要的浪费，增加施工成本。吊板是叠合板全装之前需要提前安装的工作，选择合适的吊装方式，确保吊装的紧密性。在安装过程中，底部设定临时支架，为叠合板安装提供必要的安装范围约束，保证叠合板安装的稳固性，施工完成之后，可以拆除临时支架。需要注意的是，如果安装双层结构，需要设立双层支架，在安装结束之后，严格控制安装范围。叠合板安装之后浇筑混凝土，做好后续养护，确保混凝土强度符合质量要求之后，拆除支板，完成预制装配式建筑安装过程，提高建筑施工质量。
2装配式建筑施工过程常见的质量问题
2.1预制构件生产过程的质量问题
当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。
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2.2预制构件物流过程的质量问题
构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。
2.3预制构件安装施工过程的质量问题
①缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量。②施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量。③坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重；技能不达标，导致T型节点钢筋连接困难，模板发生偏差；操作不熟练，导致安装尺寸偏差。④施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。
3提高装配式建筑施工质量的有效措施
3.1人员控制
第一，应该对新员工进行岗前培训，加强质量意识教育，使得他们的质量观念铭记于心。灌装技术、吊装技术是装配式建筑经常用到的技术，是处理节点的关键，关系到结构连接是否合格，因此，必须进行与装配式建筑相关的新技术、新概念的学习，让他们熟悉这些技术和概念，考核合格后进入岗位，并由有经验的老师傅带领一段时间后方可独自操作。第二，老员工需要统一的进行摸底，考核他们对新技术的掌握程度，确保他们能够胜任工作，考核不合格者，须同新员工一起学习。第三，技术交底制约着结构的质量，因此要跟操作人员做好沟通，技术交底必须要到位，加强技术交底的沟通。第四，加强员工的责任心，强调关键工序的检查。勇于在施工中发现提出问题并及时处理问题。
3.2小心吊装预制构件
第一，吊装梁下预制构件时，应保证构件孔洞和起重设备孔相互对齐，避免孔位错开。吊装PCF外墙板时，要使用专用的吊装梁，钢丝绳和板上吊环利用卸扣连接，保证连接紧密，起吊时避免外墙板和其他堆放架碰撞。以塔式起重机为例，吊起外墙板时要轻柔缓慢，当外墙板距离地面50cm处，检查钢丝绳的安全性、吊钩连接的牢固性，确认连接牢固继续上吊。相应地，下放外墙板时距离地面60cm停留，确保安全后施工人员要扶住外墙板边缘，调整下落方向。第二，吊装阳台板、空调板时，要使用吊钩、吊环等设备，两者的竖向合力，应该和梁板方向垂直，保证4个吊点受力均匀，实现平稳吊运的目标。第三，吊装扶手板时，检查吊环和板面上预留孔洞的连接牢固性，不能出现倾斜起吊的现象；而且扶手板的预留孔，要和吊装梁孔对齐，不能错开孔位。
3.3加强施工监督管理
第一，优化施工流程。分析施工现场环境，制定完善的管理手段，保证和施工步伐一致。从常见的质量问题入手，分析发生原因，严格执行规范流程，对现有的工艺技术进行改进。以注浆工序为例，要科学配比，遵循勤拌原则；检查坐浆层的厚度，将材料水温控制在合适范围内。第二，做好监督工作。首先从材料监管入手，采用自检、抽检等形式，从根源上保证材料性能质量，避免以次充好。其次监督现场施工技术，要求施工人员规范施工，实施质量安全责任制，提高作业效率和质量。最后加强竣工验收，对于质量问题要追究人员责任，形成完善的检测管理记录。第三，落实人员培训。施工企业要定期组织施工人员开展培训活动，从安全教育、施工技术等方面出发，学习先进的施工技术工艺，采用合理的奖惩激励机制，激发员工的积极性。经过分析，针对上述工程中出现的问题，在后续施工过程中采用L型吊具和平板护角、吊运过程中增大平板之间的间隙，解决了板材折断和断裂问题；预制构件连接时，采用四点受力法进行吊运，保证孔洞和起重设备孔相互对齐，提高了套筒连接准确性，最终在规定时间内保质保量完成施工任务。
结论
装配式建筑是建筑业发展的方向，装配式建筑施工质量控制是一个系统工程，包括预制构件生产、起运、运输、卸货、吊装、现场安装施工等多个环节，只有在实践中不断总结经验，努力提升自身的专业技能，才能夯实每一个环节的质量控制，达到对整个工程的质量控制目标，从而推动装配式建筑向着健康、可持续方向发展。
参考文献
[1]张小芳.装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].城市建筑，2016，（30）：119，131.
[2]石义强.预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施[J].装饰装修天地，2017，（17）：241.
论文作者:冯钰琳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/5
标签：构件论文; 叠合论文; 建筑论文; 预制构件论文; 窗体论文; 施工技术论文; 质量问题论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;