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摘要：水稳层因其具有诸多优点，以作为市政道路的重要施工环节，其质量直接关系到整个路段的施工质量，施工单位在施工的过程中，应把握住水稳层施工的要点和重点，以便能够严格控制水稳层的施工质量，切实提高市政道路的施工质量。鉴于此，本文主要分析市政道路施工水稳层的施工要点管理。
关键词：市政道路；水稳层；施工
1、市政道路水稳层施工概述
道路建设不仅是市政工程的基础设施建设，也是城市化发展的重要内容。水泥稳定层是加强道路施工标准控制必不可少的一步，在市政道路工程施工过程中，通过对碎石基层稳定控制工作的有效手段，根据碎石基层的特点，建立和提高专业的材料的比例。充分结合工程实施地形，选择实用的凝胶材料和相应的高效熔浆，在使用较先进的压力原理的基础上构建稳定层。在实际施工过程中，考虑到外部环境因素的影响，通过更详细的结构分析，对道路中碎石形成的空隙进行补充，从根本上加强了道路施工的整体质量。
此外，在市政道路工程施工过程中，为了充分提高施工质量，避免出现相应的质量问题，工程验收后，应进行相应的荷载碾压，进一步优化水稳层结构，全面加强质量，加强道路投入使用后的交通保障。由于水稳层作为道路建设的基石，在实际工作开展的过程中，由于水稳层自身结构特点的影响，施工过程中需要选择合适的施工材料，合理分析施工技术对水稳层质量产生的具体影响，构建更加充分的质量保障体系，并在此基础上制定规范化的施工步骤，从根本上加强道路施工质量。
2、影响水稳层施工质量的原因分析
2.1 水泥的类型及相对用料比
在水稳层施工建设中，并没有对水泥的类型进行明确的说明或统一规定。事实上，水稳层的建设水平与水泥的类型及其用料比关系密切，因为水泥的类型不同，其结构、密度、强度特征也不同。如果统一用料比例，则不同水泥、不同组分形成的水稳层的强度也不同。即使水泥为同厂家同批次生产，不同的用料比也会导致水稳层强度的不同，进而影响水稳层的抗压能力。经过研究分析发现，当水泥主要成分以铝酸盐为主时，其抗压强度和硬度均不如以硅酸盐为主的水泥。在施工过程中保障水泥类型的整体一致是必要的。
2.2 水分的相对含量
水是性状稳定的有机溶剂，也是完成混合料适配的重要原料之一。同一混合料中不同的水分含量对水稳层的稳定性和强度影响不同，如果水稳层水分的相对含量过高，则容易发生水分缺乏带来的真水反应，或者由于水分缺乏、混合料不均匀导致不同部位的密度不同，从而影响不同部位的抗压力。
2.3 施工过程的专业水平
科学合理地完成水稳层施工过程，是保障市政道路路面建设的重要途径。施工过程中的施工工艺及其专业水平决定水稳层的施工质量。混合料的配置拌合，如果不均匀水稳层的混合料的密度不统一，其对外界的抗压、抗渗等稳定性也不统一，也许在完成建造初期难以有所区别，但随着外界环境的不断变化和长时间的侵蚀会对道路造成一定破坏，有的部分由于密度设计合乎标准，所受侵害相对薄弱，有的部分因为密度较低导致路面侵蚀严重，路面坑洼不平，影响交通。
3、市政道路路面水稳基层施工技术分析
3.1 水稳碎石基层混合料拌合施工技术要点
为了满足市政道路的水稳碎石基层混合料的用量，应采取厂拌组织形式，基层用水稳碎石基层材料应集中厂拌，在正式拌合施工前应保证水稳碎石材料的存储条件，且混合料的含水率指标应结合施工现场的气候条件动态确定，一般情况下，以省内气候基本条件为例，湿度条件应控制在1．0%～1．5%范围内，并保证沥青混合料的均匀混合。基层水稳碎石基层混合料拌合时间应控制在4h～6h范围内，并使用合理的级配曲线指导拌合，以防止级配碎石的离析，在拌合过程中应控制最大粒径值，最大粒径值不能小于36．5mm，基层材料的级配碎石粒径值不能低于30．5mm。
3.2 水稳碎石基层混合料摊铺施工技术要点
本次试验段的基层设计厚度指标为500mm，且底基层结构的厚度值为300mm，在具体施工过程中，必须保证底基层和各基层之间的协调变形和整体性，保证路面各结构层的承载能力和抗变形刚度满足要求，特使用分段摊铺和一次性压实成型施工技术。
以底基层施工项目为例，在底基层施工过程中，为了保证施工质量应使用人工和机械相互配合的方式进行，在水稳碎石基层摊铺加料过程中应委派专人指挥，防止水稳碎石混合料出现骨料离析。底基层在摊铺后，为了保证路面基层的施工质量和整体性，必须立即调派压实机械设备进行分段压实，压实应细分为初压、复压及终压三部分，保证基层的压实度指标满足设计要求。基层结构压实各项指标满足设计及施工规范要求后，应立即安排现场凿毛，通过机械凿毛能够提高基层结构的摩阻力，保证在上部面层摊铺后，中面层、上面层和基层之间的可靠抗剪强度，有助于实现面层和基层之间的可靠粘结性能。图1为水稳碎石基层现场施工情况。
图1 水稳碎石基层现场施工情况
水稳碎石基层摊铺完毕后，应立即安排压实机械进场施工，压实应做好压实质量控制工作。压实机械在单次压实后的相邻压实轮迹呈阶梯状态，保证压实结合位置的贴合性能，且单次压实以后不能停留在统一位置，防止多次停留统一位置引发的水稳碎石基层出现明显的“浪涌”和“鼓包”病害。
4、市政道路施工水稳层的施工要点管理
4.1 提高混合拌料的质量
混合料搅拌的均匀与否、各种原料配比是否合理，是水稳层施工质量的前提条件。作为施工管理单位，应在拌料开始阶段就严格把控：（1）根据施工环境的干湿度调整混合料的含水率，应在拌料设备的内部设置有含水量监测装置。（2）根据施工标准，把控各种原料占混合料的比例。
4.2 摊铺质控管理要点
摊铺是水泥层施工的核心环节，在摊铺的过程中应注意以下质控关键点：（1）摊铺施工前路基表面清洁，保证其表面无多余杂物，且处于符合要求的湿润状态。（2）杜绝撞击摊铺，特别是在下料的过程中，及时调节混合料落地的距离。（3）密切关注环境温度和湿度的变化，提前做好工程施工的规划。（4）做好施工人员作业培训，严格按照章程操作各项器械，保证设备和人员的安全。
4.3 施工结束后检测计量
施工结束后应由安全专业的检测人员，对完工路段的水稳层进行监测，监测的要点主要有：（1）水稳层混合料中的含水率。（2）水稳层混合料中水泥的使用品种和占比。（3）水稳层是否紧密压实。在检测计量的时候，检测人员要到工地现场实际调查，检测点的选取应有多个，力求做到全面合理，能够真实的反映该工程的实际施工质量。
4.4 后期养护
水稳层施工后因水泥具有回缩的特点，必须安排专人进行洒水养护，确保水稳层不因水泥回缩造成质量隐患，一般的养护应持续6d～7d。密切观察水泥凝固状态以便调洒水量，同时严禁行人和车辆通过。
4.5 建立制度，落实责任
建立健全各项管理制度，全面的实施责任制，做到每一个环节有负责人，出了问题能够追查到人，并定期检查各项责任制度的落实情况，以免弄虚作假。
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论文作者:吴翰林一作,丁卜磊二作
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/13
标签：基层论文; 碎石论文; 水泥论文; 市政道路论文; 压实论文; 过程中论文; 要点论文; 《建筑细部》2019年第14期论文;