【关键词】：承压类特种设备；制造与安装；监检控制
引言
受到设备资源以及管理模式等多个因素的影响，当前承压特种设备安装监督检验工作仍旧存在很多问题。
1、承压特种设备安装监督检验中的常见问题
1.1设计方面问题
首先，对于设计单位来说，必须要明确指出承压特种设备安装中所有环节的相应标准。在施工设计图纸说明中往往会存在“按照有关标准执行”等字，比如：设备穿跨越以及无损检测要求等等，这就会导致一些安装单位为了节约安装费用而采用最低的标准，进而使得设备安装水平下降。其次，在一些大规模的企业中，因为管路较为复杂，设计单位通常在多个装置多个区域中分开设计承压特种设备，这样很有可能造成相同管线内的设计温度以及设计压力是存在差异的。这就导致相同设备有不同的设计参数，而设计单位必须要对其设计参数进行统一。
1.2材料验收方面问题
首先，不管是设备元件生产厂家，还是材料生产厂家，都必须要具备特种设备安全生产许可证，设备元件与材料都需要具备生产厂家提供的产品质量合格证书，而且需要对国家强相关标准相符合，比如：GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》等等。其次，设备元件与材料在正式使用前必须要根据国家当前有关标准以及设计文件的各项规定对其标识以及材质进行审核，而且认真检查验收其几何尺寸大小。设备元件与材料标识必须要清楚，而且可以追溯到产品质量合格证书。在监督检验中必须要仔细检查安装单位是否完成入库验收，是否具备有关的监测仪器设备，比如：测厚仪以及游标卡尺等等。此外，安装单位需要认真执行承压特种设备的各项入场验收程序，对于质量不达标的产品，坚决不能接收。
1.3安装方面的问题
第一，预制场中的焊接件并没有做管线标识。在预制厂检查中标识管理是十分重要的，管线标识可以确保现场安装过程中管线能够落实到相应的位置。对于安装单位来说，必须要在焊缝旁边标注焊工证号、管线型号以及焊接时间等等，否则对于很多单元在同一时间预制时很有可能混乱而造成安装错误，对以后的无损检测工作产生影响。第二，焊接记录存在一定的滞后性。所谓的设备焊接资料，就是设备资料最原始的积累过程，其内容主要包括设备材质、焊接方式、焊缝编号以及设备规格等等多个项目，是统计工作量以及无损检查工作的主要数据来源。焊接记录要求每天都要进行认真统计，切勿不能隔两三天一起统计，这样就无法确保资料的准确性。第二，TSGD0001-2009《承压特种设备安全技术监督规程工业设备》中明确指出：选择被检焊接接头时，主要包括所有焊工的焊接接头，而且一些固定焊工的焊接接头必须要达到检测数目的42%。由于预制焊口拥有良好的射线检测条件、操作简单，通常安装单位首先都会预留足够的部分进行预制焊口的射线检测，尽管已经超过焊口检测总数目但是其与TSGD00012009《承压特种设备安全技术监督规程工业设备》中规定的固定焊口探伤比例是不相符的。第三，因为承压特种设备安装单位和土建单位不属于相同的单位，或者现场条件不符合施工设计图纸规定，导致架空设备支架敦位出现偏差。作为安装单位，必须要注意各种管径规格的设备，必须要采取对应的跨距，比如：安装膨胀节时要求对其固定支架位的间隔距离进行严格的控制。
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2、承压类特种设备安装监督检验的相关建议
2.1材料控制
在承压类特种设备安装过程中，应当加强材料方面的质量控制，以落实相关质量保证体系。众所周知，材料是进行设备工程安装的基础，保证材料的合格是基本的要求，一旦材料质量出现问题，很有可能影响到整体设备安装质量，最终对于该项目的经济效益也会有所影响。为此，加强材料的质量控制十分关键。首先，做好材料采购工作，并注意对其供应商进行定期考核。一是在采购前，对供货方进行考核，要求必须有承压类特种设备元件制造的许可证明等相关文件。二是在采购时，该公司对于合格的供货方进行跟踪复评，并作出相关评价。三是应用择优选择方法，经过对比与确认，选择合格的供货名单，并进行评审与审批。四是一旦出现严重供货问题，立即取消其供货资格，以真正加强材料采购环节的质量控制。其次，还应该做好材料验收工作，在验收时，需要采购人员、仓库保管员与计划负责人员共同参与，对于材料证明文件、数量、质量等进行详细检查与验收。特别是要做好复验的工作，对于其复验结果也需要进行审核_使得材料方面得以有效控制。
2.2焊接管理
为保证承压类特种设备安装质量，本文承压类特种设备工程建设过程中，还着重加强了焊接管理，这是其中的一项重要内容。主要内容是焊接工艺文件的编制、组织并审核焊缝返修工艺，做好焊接质量监督管理工作，对其工艺进行评定。为实现有效的焊接管理，主要实施了以下措施:首先，明确了焊接中的关键环节以及操作程序，指导焊接人员顺利完成焊接工作。其次，明确了各个部门人员的工作职责，在职责范围内加强焊接质量的有效控制。还有，将焊接控制管理纳入质量控制部的工作范围内，加强焊工考试以及工艺评定的管理，保证焊接人员素质能力过关。最后，加强焊接系统与工艺的质检检查，相关部门也要密切配合，按照相关规范以及要求进行各环节的监督与质检，保证焊接质量得以有效提升。
2.4对于监督检验结果进行及时反馈
对于承压类特种设备安装监督检验工作，要最大程度确保检测结果的准确性以及安装质量，需要对监督检验结果进行及时的反馈，以此为基础进行改进。尤其是在完成每个安装环节之后，施工单位需要实施必要的监督检验，并将此环节试验结果作为后续施工的基础。所以，只有确保上个环节的施工质量合格后，才可以进行后续施工。另外，应通过监督检验结果的反馈有效调整工作计划，从而更加有序地确保后续工作的有效进行。除此之外，要将承压类特种设备安装监督检验工作落实到每个工作人员，确保其肩负起相应岗位的职责，从而确保监督检验工作的顺利实施。为了加强对监督检验工作的重视程度，相应单位需要进一步提升监督检验人员的重要性，只有这样，才可以全方位、更加有效地实施承压类特种设备的安装监督检验工作。
2.5充分应用X射线荧光光谱技术进行检验
承压类特种设备常采用不锈钢、低合金钢等材料，这些材料都具有自身的特征光谱，所以可以利用特征光谱测得物质结构以及化学成分。可以利用X身寸线荧光光谱分析仪对承压类特种设备安装进行监督检验。总体来说，X射线荧光光谱分析法具有如下特点：具有较广泛的元素分析范围；具有较宽泛的元素含量测量范围；可以分析物质的物理状态；不会影响元素的化学状态；能够进行非破坏性分析等，适用于承压类特种设备安装监督检验。
结语
总而言之，承压类特种设备普遍应用于工业生产中，其输送介质具有腐蚀、高温以及有毒等特性，一旦出现断裂或者泄露的情况，很有可能出现爆炸的现象，其影响是相当严重的。因此，制作与安装中必须要加强质量控制，重视承压类特种设备安装监督检验，方便迅速找到问题，而且及时采取相应措施解决问题，保证承压类特种设备运行的安全性和稳定性。
参考文献
[1]王旭东.承压类特种设备制造与安装监检工作浅析[J].河南科技，2017（20）：13.
[2]尹宗杰.特種承压设备制造监督管理工作的研究[J].硅谷，2017（8）：12.
论文作者:木合塔尔•买买提依明
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年19期
论文发表时间:2019/12/5
标签：特种设备论文; 监督检验论文; 材料论文; 设备论文; 单位论文; 工作论文; 质量论文; 《工程管理前沿》2019年19期论文;