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摘要：在水泥厂的生产当中设备管理是其重要的组成部分之一，其运转质量对于水泥厂的生产有着直接的影响。一般，对于水泥厂的设备管理工作来讲，每一个企业都有自身的管理模式，总而言之，各个企业的设备管理工作都是逐步朝向精细化方面转变，并且自身都有建立较为完善的设备管理制度。水泥厂的设备管理主要有巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等几个部分组成，因此本文主要就结合回转窑的安装管理过程对水泥厂机械设备管理相关方面进行分析和探讨。
关键词：水泥厂；机械设备；管理
1 设备巡检管理
在医学上人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。那我们的设备巡检工作就如同对设备做身体检查一样，设备使用者和管理者就是工业医生，但是每个人的技能不一样，所能发现和解决的问题也不一样。所以针对这种情况，我们要建立 “三级”巡检制度，以尽量早的发现设备故障和隐患并有效处理，减少故障停机次数，确保设备稳定正常运转，以获得较高的设备运转率和最佳的经济效益。
2 设备维修管理
2.1 维修和保养规划
水泥工厂有部分设备是磨耗件，所以检修是必然的，做好设备维修和保养工作是水泥生产的一个重要环节。一般一年安排一次大修和一次中修，在其他时间根据设备运行情况做设备定检，其中还有必要的日常维护。水泥厂的维修和保养一般分为班组级维护保养、设备维护部门的修理和设备的发包修理三个方面。
（1）班组级维护保养（即一级维护）。一般包括：对于简单的松动紧固，如机脚螺栓的松动断裂、油管接头的松动渗漏油等情况的处理；空压机的滤芯、稀油站的油滤、风机过滤网等的更换或清理；易
磨损件或损坏零件（如皮带机托辊、下料口挡皮、袋收尘滤袋等）的更换处理；系统积料（如预热器积皮和各下料口积料）的清理；设备润滑油脂的添加，漏油设备油液的添加等。这样的维护保养一般是及时发现及时处理，以防小故障变成大故障，当班问题不遗留到下一班。
（2）设备维护部门的修理。对于设备巡检中出现的不能及时处理的故障隐患或故障，要作好记录并安排到定检或设备大修中进行处理，实现闭环管理。维修部门主要工作内容包括：对已发生的设备故障和已发现的影响设备安全运转的隐患及时处理，集中维修人力将故障处理在最短时间内；对更换下来的故障设备进行维修，以恢复其使用功能；做好定检工作，合理安排检修项目，调配维修人力；对各车间上报的检修计划进行审核和分类；做好大型设备的维修方案；做好设备检修后的验收工作。
（3）设备的发包修理。水泥工厂因维修人力不足、没有能力或因大型机具不足的维修（如耐火材料砌筑、高空高危设备、行业内规定不允许自修的设备、大型立磨和大型减速箱等维修），一般需对部分设备或检修项目进行发包修理，以确保维质量和工期。当需进行发包修理时，检修前工厂技术人员必须向维修单位说明要检修设备存在的问题，检修质量和进度要求，以及该设备的相关安全要点等。另外检修之前，双方要进入设备内部检查，核实确认相关的检修项目，以防过度维修或欠维修。检修结束后要做好验收工作，确保维修质量。
2.2 建立设备维修台帐
建立完整的维修台帐，对设备整个使用寿命的管理、使用和维修起到指导性作用，包括零部件使用厂家的选择，维修周期的确定等。检修台帐需涵盖工厂内的所有设备，设备台帐中应该包含以下信息，设备的基本资料：设备的名称、规格、型号、编号、能力、开始使用日期、生产厂家、出厂序列号或出厂编号等基本信息；设备维修履历：包括维修日期、维修项目、更换那些零部件、数量、零部件的生产厂家、故障原因、更换零部件的位置（必要时以照片或图纸予以记录）；及时做好易损件、磨耗件的各个生产厂家的使用寿命的统计；损坏的零部件（如减速箱、电机、液偶等）的修复情况；更换零部件材质或品牌的，需详细说明更换的原因；设备改造的同样需记录，改造原因、时间及项目以及改造后的效果。
2.3 备品备件的管理
水泥厂设备大部分为连续运转型，因此其备品备件管理是设备长期安全运转的基础。在备品备件的管理中，备件质量和数量的管理有着同样重要的作用，这里强调要做好这项工作的几个方面：
一要做好易损件的常备库存管理。如托辊、滤袋、三角带等需长备库存，根据平时的使用量备 1~2个月的库存量；做备件采购申请时，需考虑最小供货量和最佳经济采购量。
二要做好磨耗件的备件管理。水泥厂的磨耗件比较多，如篦冷机的篦板、预热器的内筒、辊压机的辊皮和磨盘衬板、球磨机的衬板和钢球、破碎机的锤头等。考虑这些磨损件的备件计划时，必须考到备件的使用寿命、需要更换的时间、供货周期、最小供货量等，有时需稍做部分富余量。因这些备件金额较大，占用资金较多，需做到大修时有库存，生产时基本无库存，减少库存资金压力。
三要做好策略性备件管理。所谓策略性备件是一般情况下不容易损坏，一旦损坏后无法修复，且采购周期较长，可能造成长时间停机的备件，如窑托轮轴瓦，冷却机的比例阀等。另对在非正常工况易损坏的备件（如煤磨袋收尘滤袋），需根据各个工厂的实际情况做好库存管理。
四要做好大修备件的管理。水泥生产线一般根据耐火材料的使用情况，每年至少要进行一次大修。大修需准备那些备件，需提前考虑，通常前一次大修结束后就得规划下次大修计划。因为有些备件采购周期较长，特别是进口备件。
五要做好旧品的管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆部分更换下来的旧品修复后是有再使用价值的，对此须尽快修复以节约维修费用，且修复后要完善旧品台帐，做到有据可查。
六要做好备件质量的管理。备件到货后需立即验收质量，确保质量合格后方可入库。特别是一些非标件和定制件，有部分为单件生产，加工质量及加工尺寸比较难把握，需引起重视。另还有就是一些铸造件，铸造质量、尺寸和材质上需严格把关，对于耐热铸件必要时要取样化验，以确保使用质量。
七要做好原厂备件的转化工作。有好多水泥厂有部分设备为整机进口产品，对一些易损件的更换一般要依托这些设备的原始厂家或在国内的办事处采购，进口备件采购周期较厂，价格昂贵，一般是国
内备件的 5~10倍，有些备件还是打包销售的，价格更离谱，直接影响到维修费用。对于这些备件，我们可以尝试在国内找一些专业厂家来生产，现在国内的加工技术和质量也比较好，基本可以满足使用，从而能大大降低维修成本。
2.4 制定好合理的检修计划
水泥厂设备检修一般有定检计划和大修计划，检修内容一般分为故障检修、磨耗性检修、周期性检修、预防性检修和检查。制定好设备检修计划非常重要，重点应注意这几个方面：对有记录的设备故障及隐患必须安排处理；磨耗性的设备做好检查检测工作，结合磨损周期做好更换；运转中无法检查的设备做好检查；对故障频发的设备做好检查及预处理；结合停机时间合理安排检修项目，所有检修项目必需按重要项目的时间节点来完成；大型设备的检修，事前必需做好检修方案和检修进度；所有项目事先必须安排好责任人，重要项目安排好技术负责人和项目完工验收人。
2.5 市场供大于求形势下的设备维修管理
目前整个水泥市场是供偏大于求，在好多地区水泥产能过剩，在这种情况下水泥行业出现大面积的行业协同停机以控制恶性竞争。这样计划停机时间较多，设备管理的任务之一就是要减少故障停机的次数和时间，以保证运转时稳产高产和高的设备运转率；任务之二就是充分利用计划停机时进行设备检修，并有效降低维修成本。因此我们要重点做好以下几个方面。
（1）防止欠维修和过度维修。目前区域行业协同停机几乎 1~2个月一次，而且每次停机时间也不是太短，因此检修次数和时间相对增多。这样的情况下，不能每次停机都安排原大修或中修一样多的检修项目，而要加大检查力度并确认本次必须检修的和可以安排在下一次检修的设备，以防止过度维修或欠维修状况出现。对需维修设备，一定要确保检修质量，保证设备开机后无故障运行。
（2）维修备件的控制。水泥厂磨耗性、烧损性备件较多，如篦冷机的篦板、预热机内筒、熟料破碎机锤头、生料辊皮及磨盘衬板、煤磨袋收尘滤袋等均需定期更换。这些磨耗件的更换以前只安排在每年的大修或中修中进行，为了配合合理的检修周期，有时不得不损失部分备件的使用寿命（如一些可使用14个月的磨耗件在使用 12月后就得换下）。针对目前这种停机检修比较频繁的情况，每年的实际运转时间只有 9~10个月，如何重新确定这些备件的更换时间以更好地节约材料消耗，成为我们技术人员和管理者必须重新考虑的问题。
（3）合理安排检修人力。以往大修时会因工厂维修人力不够，利用外面的维修公司的人力参与检修，有时整条线检修时人力多达几百人，场面比较壮观。
3 设备润滑管理
水泥厂的设备润滑管理是水泥厂设备管理的一个重要组成部分，设备润滑工作做得好坏，直接影响到整个生产线的稳定运行。有人统计过，目前水泥生产设备事故中有 60%~70%是与润滑管理有关。因此加强设备润滑管理是减少维修费用、降低配件消耗、提高设备运转率、节约能源的重要途径之一。
（1）润滑油品要统一管理和统一规划。一条新型干水泥生产线的机械设备品种繁多，有低速重载、高速轻载、高温、高粉尘、高湿度的，不同的场合使用的油品也不一样，如果全部按设备厂家提供的润滑表，那么润滑剂的品牌和种类比较多。在确保设备润滑正常的情况下减少润滑油的品种及润滑油库存，企业需有专业的润滑工程师来对全部设备润滑剂的品牌和品种进行统一规划和统一管理。
（2）要建立完整的设备润滑台账。各个车间或润滑班组应建立完善的设备润滑台帐，设备润滑台帐内容应包含：设备编号及名称、设备润油点、润滑油的品牌及型号、使用量、加换油周期、加换油时间、
加换人员签名。另更换设备润滑剂品种时，必须有更换原因说明，并做好更换油品的品牌和性能、更换时间等相关记录，且要跟踪使用效果。
（3）设备润滑要坚持 “五定”管理原则。一是定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油；二是定质：按照润滑表规定的润滑剂使用，润滑剂必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；三是定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费；四是定期：按照润滑表规定的周期加油和换油，对储油量大的油站，应按规定时间取样化验，视油质状况确定换油周期，循环过滤及抽验周期；五是定人：按润滑表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，换油和清洗，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。而且，每台设备的润滑方案应报工厂润滑主管部分批准后方可实施。
（4）稀油站的管理工作。水泥厂的稀油站和液压油站比较多，用油量也比较大，资金占用量很大；且稀油站都承担了系统中重要设备的润滑工作，一旦出现问题，有可能导致较大的设备事故，造成长时间停机。
（5）特种设备润滑剂的选用。对低速重载、高温、高粉尘的设备（如回转窑开式齿轮、回转窑轮带垫板、立磨磨辊轴承、辊压机轴承等），建议选用合适的进口品牌的润滑剂，虽油品成本高一些，但可延长设备的使用寿命，从而能取得良好的经济效益。
4 结语
要提高企业的设备管理水平，需要科学的管理理念、先进的管理手段以及员工能力的培养，还需要进行不断的生产管理经验摸索和总结。在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
参考文献
[1]赵 国.创新设备管理机制提高设备管理水平[J].设备管理与维修，2010（10）：36~39.
论文作者:雷波
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第13期
论文发表时间:2017/10/16
标签：设备论文; 备件论文; 水泥厂论文; 磨耗论文; 时间论文; 质量论文; 故障论文; 《建筑学研究前沿》2017年第13期论文;