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摘要：在电气设备的生产过程中自动化的仪表作用是非常重要的，它可以保证生产的顺利进行，也可以保证设备的质量，但是就目前生产状况来说，在实际生产过程中存在一些生产故障，影响了电气设备的生产质量，本文分析了自动化仪表电气设备生产中的常见故障，并对其故障的的处理方式作出归纳。
关键词：电气设备；自动化仪表；生产故障
一、电气化设备生产过程中自动化仪表的常见故障
自动化仪表是指由很多个自动化的元件构成的综合一起的仪器，具有相对完善的功能，具有测量、记录、分析、控制等具体的功能，如果将其运用到生产过程中可以大大提高生产效率保证生产质量，自动化的仪表本来就属于高精密仪器，如果一旦发生机械故障，就容易影响其使用，影响到生产效率和生产质量，所以需要对其容易发生的主要故障进行深入的研究。
1.调节阀故障
调节阀是自动化仪表中最重要的一个元件，调节阀还可以对仪器的运行参数进行综合调整，可以适应生产的需要。但是在电气设备生产的过程中调节阀容易产生故障等问题，调节阀是由弹簧构成，弹簧本身缺乏足够的硬度，导致调节阀无法稳定刻度，如果发现调节阀信号不稳有可能是由于弹簧波动问题导致的，如果调节阀的振动频率和系统的振动频率一样的时候，就容易发生共振，那么导致仪器数值波动严重，如果在对调节阀进行选择时没有进行实际的合理分析，可能会对管道内部的流体速度和压力造成一定的影响，如果管道内部压力过大就会影响管道的稳定，如果结流阀和调节阀的安装位置不当就会导致管道的卡图现象发生，经过研究发现，引发卡堵问题的原因是很多方面的，比如管道生锈等，而且要对调节阀进行及时检修，对发现问题及时处理，保障管道的运行处于稳定状态。
2.流量控制系统损坏
在生产过程中，流量控制系统容易发生故障，需要对流量控制系统做好全面的检查，确定故障发生的的位置和发生的原因，首先要对检查阀进行检查，如果调节阀的开度为零，确定故障发生的位置在调节阀和调节器之间，如果检测表处正常而且调节阀的开度比较正常，可能是压力问题或者是管道的堵塞问题，如果发生故障出现仪表上，那么产生的原因有可能是差压变送器正压式泄露，或者是机械式流量计齿轮卡死、过滤网产生了堵塞现象，需要针对不同的实际情况，对故障原因进行逐一检查，确定故障的位置。
3.压力控制系统产生故障
在生产过程中，如果发现压力仪表的指数处于上下波动状态，就可以表明他可能发生了故障必须进行检查，一般来说产生这些故障的原因主要是：施工操作工艺的问题，对自动化仪表进行参数设置条件时，如果操作不正确就会导致这种现象发生，导致相应的故障，对故障进行处理时要检查导管系统是否正常，是否存在现象，然后对压力控制系统进行检查，如果存在异常及时处理，如果发生堵塞现象应该及时由专业技术人员进行保养，如果发现超出使用年限需要对设备进行及时更换。
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二、电气设备生产过程中自动化仪表故障的处理方式
1.故障的检测
对故障的检测过程是故障处理的第一步，通过科学合理的故障检测方式可以判断自动化仪表是否存在故障，从而对故障进行防范和处理，一般来说，自动化一体故障检测过程中，通常采用的是信号测量法，而在实际应用中信号测量法可以有三种不同的测量方式，主要是万能表对设备进行全面的检查，是否存在异常情况对重点部位进行检查，如果发异常故障，对发生的位置定位，确定故障原因，采取相对的故障排除手段，二是采用逻辑笔进行测量，主要是针对集成电路的逻辑状态进行检查，如果集成电路存在逻辑问题，可以测量出故障产生的原因，三是利用示波器进行检查，可以检测自动化仪器测量的电压和波形，及时发现故障并定位故障进发生点。
2.故障的定位
一旦仪器发生故障，那就要对于发生故障的位置进行及时定位，明确故障出现的具体位置，从而确保故障处理效果效率比较高，对于检测人员来说应该合理调整故障发生后自动化仪表的运行状态，对仪器的运行状态进行详细了解，如果出现运动状态不同的现象，那么就发生了故障，需要切断电源对设备的元件进行观察和分析，查看线路连接是否正常，因为自动化仪表在工作过程中线路连接可能会出现短路的情况，影响正常工作，这就需要技术员对线路的线路情况进行全面细致的排查，对线路上的各个元件进行分析和检查，在保证安全的情况下查看其运行情况，如果发生异常，需要对发生故障的位置及时定位。
3.故障的处理
在确定好故障发生的位置的时候，一定要明确故障的原因，就可以对故障进行处理，一般情况下，为了保证技术人员的安全需要对其进行断电处理，并采用相应的保护措施，针对仪器发生的不同故障需要采取不同的应对措施，需要根据实际情况采取与其对应的故障处理措施，如果调节阀发生了卡堵现象，首先要将调节阀关闭，利用高压设备对其杂质进行清理，排除故障之后需要对仪器进行还原，保障仪器的正常工作状态。
4.仪器的日常维护工作
如果仪器没有发生故障，在自动化仪表正常过程中要及时对其展开维护工作，这个需要维护人员根据相关制度和标准的基础上，根据自身的经验，对自动化仪器进行实施维护工作，及时发现自动化仪表存在的故障隐患，对于发生的问题及时处理，在进行检查和日常维护的过程中，对发现线路老化的问题进行处理，如果线路发生问题要及时维修，而且要关注设备的使用年限，如果发生超年限使用的情况发生，要对自动化仪表进行及时更换，保障仪器的正常运行，而且要对日常维护的工作细节进行实时登记，明确容易出现故障的节点，为以后的故障维修做好准备。
总结：通过以上分析，在技术迅速发展的今天，自动化仪表在电气设备生产中的应用非常广泛，为了保证自动化仪表的安全稳定运行，是电气设备生产企业稳定发展的重要前提，而在实际的生产过程中自动化仪表容易发生一些常见的故障，而产生的原因也有很多，这就需要设备维护人员对容易发生的故障进行分析整理，对故障及时定位排除，保证自动化仪表的正常运行，保障电气生产企业的稳步快速发展。
参考文献：
[1]李娜.自动化仪表在电气设备生产中的常见故障[J].建筑工程技术与设计，2017（37）.
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[3]马银娟.关于生产过程自动化仪表常见故障分析[J].仪器仪表用户，2015（16）.
论文作者:朱彤
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/1
标签：故障论文; 发生论文; 自动化仪表论文; 调节阀论文; 过程中论文; 仪器论文; 电气设备论文; 《建筑模拟》2018年第19期论文;