关键词：矿山；机械设备；日常维护；故障诊断
1 矿山机械设备日常维护
1.1 加大机械设备维修保养人员培训投入力度
一方面，建设单位要加强对矿山机械设备维修人员专业技能的培训，确保其能够严格遵守维修标准规范，掌握设备维修技巧，提升综合业务处理能力；另一方面，需强化工作人员的职业素质教育，引导机械设备维修人员树立安全责任意识，积极做好设备维修保养工作。此外，矿山企业应当建立人性化的奖惩机制，从而调动工作人员积极性，让其全身心的投入到工作中，促进机械设备维养工作的正常运转。
1.2 积极执行机械设备维修工作
在实际工作过程中，多采取如下三类维修方式：①周期性维修。根据机械设备的结构组成特征采取有计划性的维修措施，掌握设备磨损率，稳定开动时间。②事后维修。事后维修是指机械设备性能低于合格水平情况下，采取的维修工作。事后维修仅仅针对发生故障的部位或零构件，并非全面维修，为此，经过维修的设备也极有可能出现连续性故障。③状态维修。状态维修是指针对设备运行状态采取预防性维修措施，能够对设备采取及时的、高效的维修作业，确保设备运行状态稳定。与周期维修相比，状态维修更具合理性，适用于利用效率高、内部构造复杂，且零构配件应用数量多的机械设备的维修工作。
1.3 优化机械设备故障维修技术
。通常来说，矿山机械设备常见的故障可采取单机修理、互换维修与交换维修等处理方式。其中，电机修复的维修效率较低，且执行效果不尽如人意，会在一定程度上增加维修成本。在矿山机械设备日常修理工作中，电机修复的应用较少。互换修理模式，能够结合维修需求，拆卸机械零件，更换必要的零构配件，进而优化设备性能，保证机械设备的正常使用。相比之下，互换修理模式可提升维修效率，压缩维修成本。而且交换修复方式，可缩短维修期限，最大限度的保证设备完整率，延长设备使用寿命。
1.4 重视机械设备日常保养工作
。注意矿山机械设备的维护保养，可降低发生设备故障的概率，延长设备使用寿命，同时，提高机械设备运行效率，保证开采工程综合效益最大化，最终全面促进矿山企业的快速发展。为此，矿山企业应当加大对机械设备维修保养工作的重视度，设立专业的设备维养部门，优化技术人员配置，以促进维修保养工作的正常运转。再者，制定完善的机械设备维养计划，针对不同种类、不同型号的机械设备，根据故障类型及发展规律，采取切实可行的维修保养措施，不断优化设备性能。
2 矿山机械设备故障诊断技术
2.1 油液监测技术
（1）煤矿中发动机机油的监测。发动机是煤矿生产中许多机械设备重要的动力装置，在监测时主要通过对其机油进行监测。一方面，对发动机的异常现象时的机油进行检测分析，查看发动机故障的原因以及故障程度，并实施有针对的维修和保养。其次，对发动机运行过程中的机油进行检测，最大程度的能及早的发现发动机故障和降低维护的成本。在过去设备厂家要求每运行250小时需要进行更换机油，而通过检测发现在设备运行330小时更换机油是合理的。这样把机油更换时间从250h提升到330h，每年可以节省的机油费用多达120万元，这是十分有必要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当发动机有异常故障时，对机油的污染加重，通过监测可以做到既不提前更换造成浪费，又不滞后更换损坏设备。（2）变速箱齿轮油的状态监测。在机械设备中，齿轮主要是用来调节机械设备的运转速度，使用的频率较高。为了减少齿轮的磨损，需要采用各种润滑油。对齿轮油的检测的作用是分析齿轮的磨损情况，找出故障的原因，以便对齿轮的快速维修。同时也可以确定齿轮机油的更换时间，优化运行维护的成本。（3）液压系统供油监测。液压系统是许多机械设备的主要动力，液压主要是通过液压油来实现的。液压系统是一个封闭系统，系统的主要组成元件造价很高，在发生故障时难以准确的判断，只能通过更换液压油来维修。液压系统一次更换的液压油量比较大，因此有必要对液压油的特性进行监测，有助于准确地找出故障点和原因。
2.2 无损探伤检测
机械设备杆件的内部损伤不仅影响设备的使用，而且存在重大的安全隐患。因此，有必要采取一种方法对设备内部的损伤程度进行探查。无损探伤是目前机械设备检测的一种常用方法，其主要是在不破坏零件结构的前提下，对零件的内部损伤进行探测的一种技术，无损检测对大型结构设备焊接检测十分有效，确认机械构件是否有缺陷对设备的安全运行、保证设备检修质量和效率是非常重要。
在实际生产过程中，超声波探伤用途较为广泛，主要是探测金属内部的缺陷。对于表面的裂纹很容易发现，而对于内部的缺陷智能通过探伤仪来检测。例如，液压设备的杆件，电机的轴承等，当其内部存在缺陷时，很容易导致杆件断裂或轴承断裂，引发矿山机电安全事故。此外，超声波探伤对电铲的铲杆、重要的传动轴、传动齿轮、举升缸等部件进行检修也有非常好的效果，为确保矿山设备检修的质量奠定了技术保障基础。
2.3 振动监测技术
在矿山采掘设备中，大多是大功率的机电设备，在设备运行时会产生一定的振动。而设备的动力传输和运动的传递多采用轴、轴承、齿轮等构件来完成，一旦这些构件发生破坏，轻则影响设备的寿命，重则导致重大的安全事故。这些构件大多位于设备的内部，凭借人的主观感觉很难对其运行状态做出准确的判断。在这种情况下，可以通过振动监测技术来对机械杆件的运行状态来监控。在实施时，只需在设备的轴承、轴等相应的部位安装上振动传感器，就可以实时查看设备的运行状况。根据监测的运行状态，可以对机械设备制定合适的维护及维修方案，给设备的运行管理和维修管理带来了方便，极大的提升了设备运行的可靠性，保证了煤矿生产的安全性。这项技术有利于更早的发现机械设备的故障，防止了故障的扩大化，有着广泛的应用前景。由于机械设备种类的多样性，以及设备运行的环境存在差异性，导致这项技术依赖于设备的故障经验，需要矿井积累丰富的设备维修数据。故障诊断技术主要是程序化模式，所以需要建立机械故障的数学模型，这给其应用带了一定的困难，需要企业和设备的生产厂家共同克服。但随着科学技术的不断进步，这项技术必将得到广泛的应用。
结束语
总而言之，目前的矿山工作当中，机械设备是十分重要的开采因素，能够直接的影响到矿山的开采工作，所以，确保机械设备的平稳运行就显得尤为重要了。在设备运行过程中技术人员应该对设备的故障进行合理的诊断，充分的去了解设备存在的问题，并对其进行及时的维修和养护，保证机械设备能够更充分的被应用，进一步推动矿山的快速发展。
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论文作者:黄雪岭
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/15
标签：机械设备论文; 设备论文; 矿山论文; 故障论文; 机油论文; 液压油论文; 工作论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;