摘要：企业必须要提升自身的竞争力，缩短生产周期，提升生产效率，从而降低生产成本，提升生产利润。在这一过程中，良好的生产计划控制管理就显得至关重要，如何通过优化企业生产计划控制系统来降低各项成本无疑是我国当下许多机械加工企业生产管理中所面临的重要课题。
关键词：生产计划；控制管理；企业运用
良好的生产计划控制管理对于机械加工企业而言至关重要。国外同类企业的经验表明，有序的生产计划控制管理能够提升企业经营效益，降低企业经营成本，帮助企业合理配置资源。
一、企业生产计划与控制管理存在的问题
1.生产与采购的不规范性
原料作为企业生产的前提条件，其采购质量直接会影响到企业生产效率和生产质量。对于需要大量采购的原料，若没有明确的生产计划为依据时，很容易在采购时出现原料质量不合格，或数量不合理的情况，这就给企业造成不必要的成本浪费。另外，生产计划的偏差也会影响到原料的采购计划，甚至造成原料库存的缺乏或积压。此时必须对生产计划结合实际库存适当调整，以保障企业生产平稳运行。
2.信息闭塞，计划编制周期不完善
生产计划的合理制定与企业正确的资源数据有关，若生产数据无法及时传送、共享，有关部门无法获取正确数据信息时，则会对企业生产计划的编制产生不利影响。另外，生产计划编制周期一般以月度计划为主，属于静态计划范畴。若生产时不存在问题的情况下，计划周期不存在偏差，若生产时出现问题则会使计划周期向下一个月顺延，进而影响到下一个生产周期。这样的生产计划编制存在一定的可变数性，影响到企业生产计划的编制以及管理。
3.落后的生产计划与控制管理模式
现今，很多企业仍采用传统生产计划与控制管理模式，已经与现代化经济结构严重脱节，制约着企业的发展和现代化改革。很多企业物资控制管理仍采用零库存制度，使制定生产计划受到一定的约束。其次，企业对生产计划和控制管理意识不到位，控制、管理手段比较落后中，无法很好的实施现代化管理。最后，因企业管理约束力较差，使生产计划制定水平较低，控制管理执行力强度不够，影响企业发展。
二、生产计划控制管理原则
第一，互相适应。生产计划必须要和生产能力相适宜，新的生产计划控制管理本身要和现有企业和日常生产内容相契合，要结合企业的生产力而进行有序的计划制定，否则就会造成资源的浪费或是生产效能的降低。同时，在执行过程中也应该全方位的考量企业现有的承受能力以及生产效能，从而提升企业的整体生产管理水平。
第二，适当余量。即企业在制订生产计划时要保留恰当的余地，要全面地、有预见性地考虑到各种不可预知因素的发生，由此才能够保证企业再生产过程中可以有余量，充分考虑各种不可测因素，从而最大限度的保证以及避免由于原材料或是各类突发事故所带来的企业生产停滞。
第三，统一平衡。机械加工生产过程中涉及到的因素方方面面，由此就意味着企业在生产过程中要平衡各类因素，包括生产产地、原材料、人员管理等等，将各类因素综合性的考量，进而充分发挥各类生产要素的效能，对上述生产要素进行统筹安排，统一平衡，最大限度的保证了物尽其用，避免了资源的浪费，降低了企业的生产成本。
三、提高生产计划与控制管理的改进策略
1.合理配置资源，明确生产目的
机械加工企业在日常的生产管理中，要明确每个月的生产目的以及目标，了解不同时期的订单数量以及生产需求。由此，制定良好的盘存表，对每一个时期库存有明确的了解。然后，在此基础之上建立合理的库存与采购配比，有序配置每一个时期的原材料的购入。再次，对人员安排以及每天都生产活动工作质量进行有序的分配，保证每一个员工拥有足够的休息时间的同时，能够和现有原材料以及每一个时间段的产品需求相契合，从而保证各类资源的物尽其用。
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2.提高企业生产计划目标控制水平
生产计划目标控制必须以完善的计划管理制度为基础，并对生产计划编制方式、报送制度、执行力等进行严格把控。首先，加强生产计划编制管理水平，对生产计划格式、编制内容等严格规范，尤其是对产品数量、生产时间、技术参数等重要数据反复审核，保障生产计划的科学性、合理性、正确性、可实施性。其次，强化生产计划报送管理，生产计划报送以及时性为核心。对需要录入ERP信息系统的数据要保证其准确性和实时性。最后，生产计划实施时要做到统筹兼顾，对生产中所涉及设备、原料、人员等合理规划，结合生产时间做好设备维护，原料入库，人员安排等，保障生产顺利实施。另外，企业可以组织内部人员培训或聘请专业人员，提高企业生产计划目标控制水平，保障企业生产计划完善。
3.生产计划与控制管理要具有动态性、全面性
企业生产计划和控制管理并不是一成不变的，它们需要在不断变化的市场竞争和市场需求中进行完善或更改。因此，生产计划和控制管理的动态性要适应多变的市场经济，就要需要企业深刻认识市场发展规律以及市场竞争规律。结合企业自身产品优势和企业发展战略准确定位产品目标和企业服务，以动态化的生产计划和控制管理模式带动企业在市场经济竞争中占据重要位置。企业生产计划与控制管理的全面性主要体现在计划的制定和管理与企业整体环境紧密相连，同时把控市场经济体制，不断改革创新，多方面、多角度、多层次的实现企业生产和控制管理的实施。另外，设立进度督查小组，制定配套制度，保障企业管理有章可循，保障生产计划和控制管理的顺利开展。
4.有序生产，加强成本控制
在日常的生产过程中，要有序梳理每一个施工环节，针对其中所存在的问题以及不足进行优化和改善。同时，合理预测未来一段时间内的生产需求，由此提前进行各类生产要素的采购，形成规模化、集约化的管理，保证成本支出的最优化，避免了不必要的资源的浪费。同时，又能够满足企业日常的经营以及生产需求。
5.引入信息系统支持
随着计算机网络技术的发展，其已渗入到我国各行业领域中。若企业在生产和控制管理方面引入信息系统支持，不仅可以实现企业内部信息资源的共享，生产技术的共享，同时也能很好的保护企业机密信息和数据，促进企业间的合作。企业常用的ERP管理系统，就会带来许多优势。首先，实现中长期生产计划制定，打破原有固定月计划，周计划制定模式。通过软件对企业生产和市场统计分析，制定相符的中长期生产计划。其次，增长生产的稳定性。ERP系统特定的生产计划锁定功能，使企业在某一个时期内排除特定原因外，只按照生产计划进行生产，保障生产计划的可执行性。最后，利用信息系统促进生产计划实施，ERP系统可以实现企业间生产数据信息共享，以及生产技术共享等。保证企业生产前了解现有原料库存，生产班组情况等，生产计划完成后对实际生产量进行总结汇报，并上传至信息系统，保障企业生产严格按照生产计划实施，保障企业经营稳定，实现企业可持续发展。
6.随时跟踪监控，提高生产性能
机械加工企业在生产过程中，要依据企业的实际生产情况随时跟踪监控，适时调整生产环节的投入，纠正偏差。对每一批次的设备定期进行维护以及检修的同时，对较为容易损耗的零配件进行一定的采购，并且了解其市场供应状况，进而保证设备出现状况的过程中，可以在第一时间对其进行维修，保证其应用的有效性。同时，在生产过程中要充分了解每一台设备的性能，最大限度的发挥其自身的工作效能，并且采取合理的激励手段促进员工的工作积极性与主观能动性，进而更好地实现企业生产效益以及机器设备生产效能的提升，更好地促进机械加工企业的竞争力，保证各类资源之间的协调有序配合，形成良好的合力。
结语
虽然当前生产计划与控制管理在企业运用中仍然存在一些不足，企业还需不断加强管理控制水平，积极实现生产计划与控制管理的动态性和全面性，同时也需利用现代信息技术引入企业信息系统支持。不仅实现企业信息资源共享，减少成本投入，提高企业生产效率和生产质量，同时也可以提高企业综合竞争实力，实现企业可持续发展战略目标。
参考文献：
[1]罗丽鹃。提高电力物资生产计划与控制的有效策略分析[J].企业改革与管理，2017（8）：196.
[2]赵鑫桐。浅谈如何有效提高电力物资生产计划与控制[J].黑龙江科技信息，2016（36）：235.
论文作者:李智
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签：计划论文; 企业论文; 信息系统论文; 原料论文; 采购论文; 过程中论文; 效能论文; 《基层建设》2018年第19期论文;