摘要：时代的发展，总是伴随技术的伟大革新与突破，新的电气产品的开发与应用极大的缩小的输变电项目的体积，减少了占地、维护等多方面成本，并大大的提高了现场空间的利用率。本文结合实际工程，详细介绍了近几年新兴的环氧浇注式绝缘母线中间接头位置的绝缘套筒式密封工艺的巨大优势。提高了产品的可靠性，安全性。大大的增强了产品的使用寿命，和环境适应性。提高了环氧树脂浇注母线的防护等级，接头稳定性。能达到接头位置与主体母线位置有相同的安全性，可靠性。
关键词：全绝缘母线，环氧树脂，全绝缘屏蔽筒，O型圈
绪论
中国在建最高楼，上海新地标：上海中心大厦工程中，从设计到最后的施工完成过程中，发现其占用空间之小、运行之稳定、毫无安全距离隐患的优点对于这样的寸土寸金的典型工程来说，是一种完美的配合。本文分析的全绝缘环氧树脂浇注母线在其绝缘方式的技术支持下，是如何更好的取代绕包母线。总体来说该技术会是将来一个发展趋势，希望通过本文让更多的适用工程使用该技术，以及注意在使用中的问题，使该技术发挥更大的经济和社会效益。
一、全绝缘屏蔽筒绝缘层技术
1、绝缘层工艺
环氧树脂浇注母线全绝缘屏蔽筒采用半导体纸做屏位、等厚度不等长度的原则来均压设计的。保持了与环氧树脂浇注母线的屛位对应。极大的克服了接头位置的场强分布不均匀问题。
2、加工工艺
在这里以10Kv4000A绝缘套筒为例，主要从两个个方面来分析：绝缘层包绕、屏位层。
（1）绝缘层包绕
环氧树脂干式全绝缘母线套筒包绕工艺：
采用绝缘纸2/3叠压包绕，每次缠绕时拉伸绝缘纸到原长度的130%，保证层与层之前不会有支撑间隙，10KV母线采用三屏位，在特定位置处缠绕半导体纸作为屏蔽层，在屏蔽层外再重复之前的绝缘纸包绕方式，直至最后外绝缘。
（2）屏位层
环氧树脂浇注式的绝缘母线绝缘套筒在包绕完成后会有抽真空干燥操作，这样既保证了主绝缘区无空气隙，又保证了屏位与绝缘间的一体式。屏蔽层外的处理方面，环氧树脂浇注式的绝缘母线全部为等厚包绕纸，微小空隙会被浇注过程中的环氧树脂密封。
二、端头的密封处理方式
1、全绝缘屏蔽筒内部母线连接结构
全封闭绝缘母线端头位置全绝缘屏蔽筒内部采用可伸缩的软连接连接，并用弹接片连接绝缘套筒内部高压铝筒，让绝缘套筒中心点处于高电位状态。再利用半导电屏蔽层电容式分压原理达到高电位到低电位的过度。
2、全结缘屏蔽筒密封方式
如图所示图一图二，在全绝缘屏蔽筒的两侧会各有三片法兰，大小共计五个弹性O型圈，法兰1与屏蔽筒紧靠，其与屏蔽筒之间的径向密封通过在法兰1上的凹槽内镶嵌弹性O型圈挤压来密封。法兰2与法兰1紧靠，法兰2与法兰1之前的径向密封通过在法兰2的B面凹槽内镶嵌弹性O型圈挤压来密封。法兰3与法兰2紧靠，法兰3与法兰2之前的径向密封通过在法兰2的A面凹槽内镶嵌弹性O型圈挤压来密封。同时，在全绝缘铜管母线的轴线方向上，法兰1与法兰2、法兰2与法兰3之间会有两个环形弹性O型圈来对全绝缘铜管母线轴向方向上进行双重保护密封。
一、实验结果分析
如上表所示：全绝缘屏蔽筒连接有中间接头的全绝缘母线，局部放电值，在标准值的范围之内，这说明全绝缘屏蔽筒的密封屏蔽性能已经相当于无套筒环氧树脂浇注绝缘母线的水平。
结论
当今的变电站都是以安全运行为首要任务，必须要保证电网的不间断运行，这就要求电网系统中的第一个组件都要提升自己的安全系数，从本文中得出，环氧树脂浇注绝缘母线中间接头密封技术工艺，已经非常成熟，可以满足环氧树脂浇注全绝缘母线，在应用中的分段连接，灵活安装的使用要求。必将成为未来全绝缘母线的发展趋势。
参考文献于[正刊论文网
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论文作者:吕忠河,李云龙,王其琪,李琦
论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/12
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