（重庆水泵厂有限责任公司 重庆 400033）
摘要：核电产品的出厂验收是核电设备采购的一项重要工作，本文从验收细则的编制、验收前的准备、外观检查、尺寸检查、制造完工文件检查等方面入手，对设备出厂验收工作进行解析。
关键词：核电产品；出厂验收
在HAD003/03《核电厂物项和服务采购中的质量保证》对核电厂物项采购活动的出厂验收有明确的规定：买方必须制定验收供方所提供的物项或服务的方法。该方法在核电设备采购中可分为生产过程中的试验、出厂验收以及最终验收等。出厂验收是设备出厂前的最后一道屏障，起到至关重要的作用。所以如何做好设备出厂验收的相关准备工作，提高工作效率，使硬件和软件质量均能达到采购方的出厂要求，是设备厂家面临的课题。
1 验收细则
验收细则由工程公司编制并发布实施。根据物项质保等级不同，验收细则也采取不同形式。对于总包合同中业主制定清单内的物项（如反应堆冷却剂泵、上充泵、主给水泵、余热排出泵、安注/安喷泵等）和质保等级为QA1类的物项，需编制专用的出厂验收细则，对于QA2、QA3、QNC设备可根据工作实际需求或经验反馈编制通用验收细则。细则内容应包括（但不限于）：设备概况、设备主要技术要求及参数、验收的依据和标准、验收的必备条件、验收范围、验收程序、验收结论等。
验收细则是验收工作首要步骤和重要依据，因此编制者应由有丰富专业经验和采购经验的人员担任，保证细则的准确性、可执行性，避免漏项。
2 验收流程
2.1 验收前的准备
验收前，应按规定在厂内完成制造、检验和试验活动，质量记录完整，并提出验收申请。供应商质保人员在设备验收前应对以下内容进行检查，确认具备验收条件：
（1）文件已按要求提交，并且已得到批准、认可；
（2）技术规格书及其改单已按要求执行；
（3）不符合项已按要求关闭；
（4）产品已按规定要求进行了清洗、保护和标识；
（5）制造完工文件准备齐全；
（6）已签署设备产品合格证等。
2.2验收会议
验收会议一般由采购方主持，其主要流程如下：
a） 介绍出席会议人员，宣布验收组名单；
b） 供应商代表报告合同执行情况；
c） 供应商代表报告设备制造质量管理、制造工艺、检查、检验及试验的总体情况，特别是不符合项关闭情况；
d） 购买方代表报告质量监督情况；
e） 监理代表报告监造情况；
f） 验收组现场检查设备完整性、部分出厂试验及竣工文件，各项检查结果应符合规定要求（具体检查内容见第7章）；检查清洁、包装、贮存和运输计划是否满足要求等；
g） 验收组形成设备出厂验收结论，签署设备出厂验收意见。
2.3硬件检查
2.3.1 设备本体检查
设备本体检查包括数量检查、尺寸检查、外观检查、设备供货边界的完整性检查等。
数量检查是核查合同设备数量。设备尺寸检查主要包括设备外部接口满足图纸要求，包括设备结构长度、高度、坡口尺寸、重心检查等。外观检查是通过目视检查，检查设备内外表面粗糙度、铸件是否有气孔、缩孔、缩松、夹砂等缺陷，检查碳钢油漆漆膜外观是否均匀、平整、光滑，承压螺栓是否有机械防松装置、承压螺栓应伸出螺母2-3个螺距等。设备供货边界的完整性检查是检查合同规定的供货范围是否全部提供，例如容易被忽视的法兰紧固件等。
2.3.2 备品备件、专用工具检查
备品备件、专用工具检查除了核查备品备件、专用工具的数量，还要检查备品备件、专用工具外观是否满足要求，尺寸是否满足要求。备品备件与零部件有相同的质保等级，制造过程应满足其质保要求，在验收时也须重点检查备品备件的制造完工文件。
2.4制造完工文件检查
制造完工文件真实记录了设备制造的全过程，是后续设备安装、调试、维修、事故处理的重要依据，与实体同等重要。
文件检查的主要内容包括质量分卷和安装调试分卷。质量分卷中相关报告编校审是否完整，满足法规、标准要求；技术澄清单、设计变更单是否已落实；不符合项是否关闭；外购件合格证、质量证明文件复印件是否清晰、内容是否满足要求；试验仪器仪表等是否在标定期内，实际试验日期是否满足；热处理报告、焊接记录、无损检验报告、水压试验报告是否满足规格书或标准要求等；完工图纸是否加盖竣工章，是否有签字等。安装调试分卷内容是否包括运行维修手册、包装存储技术要求等。
2.5验收结论
验收结论一般分为“准许出厂”、“局部整改出厂”和“不能出厂”三种，对于“准许出厂”、“局部整改出厂”的产品，验收组组长应在验收意见上签字；对于“不能出厂”的产品，验收组组长应在验收意见上签署拒收。
3 做好出厂验收准备的要点
3.1硬件质量控制
3.1.1制造的标准性
零部件在生产制造过程中，需严格执行“三按”，即按图纸、按工艺、按标准，这样制造出的零部件才满足图纸要求，最后装配出的产品外形尺寸、接口尺寸及性能参数才能达到技术规格书的要求。
3.2.2保证外观质量
零部件在制造过程中，应尽可能采用胶垫或木箱等盛放或辅助用具，吊装使用麻绳等软性材料的绳子或者采用铜皮、胶垫等隔绝保护措施，尽量杜绝出现磕碰划伤的现象，保护好实物表面质量。
临时存放时，应进行隔离，同时使用布或薄膜进行遮挡、覆盖。
3.2.3防异物控制
设备在组装、清洗阶段应严格按照清洁要求对设备进行清洗、封装，采取一定的防异物措施（如端塞、堵头、法兰等），并形成清洁记录。同时应进行拍照或摄像留底，已证明当时状态，确保防异物控制的落实。
3.2软件（文件、资料）质量控制
3.2.1 策划控制
加强策划控制，对于报审文件、资料（人员资质证书、产品质量证明书以及检定证书）进行严格的审查，确保其内容真实、有效、清晰。同时对核电设备设计、制造、加工等各个阶段的记录、签字、印章进行严格审查，保证文件内容齐全、完整，避免出现纰漏。
3.2.2 过程资料控制
过程资料控制是为了进一步提高验收文件管理的力度，将文件资料管理与核电设备设计、制造、加工、检查及检验等各个阶段进展同步。在此基础上，制定完善的文件检查计划，严格予以执行，明确重点的检查和验收节点，并定期前往设备制造和加工的现场进行监督，审查其原材料采购清单、检验报告、生产过程试验记录、特殊技术要求报告等相关文件，参考采购技术规格书、施工图纸、相关规范标准以及验检验规程等。对于核电设备出厂验收各项工作，分别由专门的人员来负责，其主要检查核电设备出厂验收资料内容的完整、准确，当核电设备出厂验收中发现文件记录偏差时，则需要进一步核实。
3.2.3 提高文件质量
出厂验收文件在保证其内容的完整和准确的同时，还需要保证其规范性。保证核电设备出厂验收文件的规范性，相关工作人员的签名、日期等内容均采用手写，并保证字迹清晰，正确填写单位名称（全称），并加盖印章。规范填写验收文件后，需要进行复印，保证复印件清晰度和辨识度高，然后将原件留底存放。
4出厂验收的意义
4.1出厂验收是对设备的一次全面检验
核电设备经过设计、采购、制造、装配、试验、包装等环节，已经完成了生产过程的所有工序，设备外形尺寸、接口尺寸、重要等是否满足图纸和技术规格书要求，通过出厂验收做一次性检查，把好最后一道关。而生产过程中质量是否受控，则是通过过程记录和报告进行核查，只有所有环节产生的记录均真实、有效、正确，才能证明设备质量满足要求。出厂验收这一次全面检验，是对设备出厂前的一次综合检查，具有重要意义。
4.2防止将问题隐患带到现场
出厂验收过程中，设备本体和完工资料均有可能发现问题，这些问题如果没有被发现，隐患被带到核电现场，则可能产生不可想象的影响。问题被记录下来，作为验收遗留项进行整改，只有所有整改项完成并通过验证，才能予以放行，准备发运出厂。
核电设备因其重要性，设备质量可靠尤其重要。生产过程中产生的所有问题和隐患均应得到有效解决，并通过一道一道检验环节加以控制，而出厂验收则是最后一道关卡。不允许设备带着问题和隐患出厂，将问题解决在厂内，这是出厂验收的意义之一。
5 结束语
出厂验收工作是设备采购的重要部分，做好出厂验收工作是设备出厂的重要保障，需要验收人员有专业的知识、良好的协调能力才能完成。对设备本体和完工资料均要进行全面检查，确保设备的制造、检验、装配、试验各个环节均满足要求，质量受控，为核电站提供质量可靠、性能满足要求的核电设备。
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论文作者:江舟1,蒋超2,越一轩3
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/8/21
标签：设备论文; 核电论文; 文件论文; 质量论文; 细则论文; 报告论文; 图纸论文; 《电力设备》2018年第13期论文;