摘要：随着社会的不断发展，人们的生活水平得到了提升，社会中各种新兴企业也得到了发展，其中机电机械这一类数控技术更是得到了发展，有效促进了我国综合实力的提升。机械加工一直都是复杂的问题，数控加工技术的应用对能够有效解决复杂的机械加工问题，不断提升产品的精细化程度，提升零件加工的质量。本文主要对数控加工过程质量控制的关键环节进行了研究，有效的保证了数控加工的质量。
关键词：数控加工；质量控制；关键环节
引言
随着全球经济一体化的不断推进，工业制造企业所面临的市场竞争形势也变得日益激烈化，这也使制造企业迫切需要改进生产技术，完善管理模式，以此提高产品加工质量，使企业能够在激烈的市场竞争环境下立于不败之地。由此可见，产品加工质量的高低，将直接影响到企业在市场中的核心竞争力。在企业生产中，机械数控设备对产品加工质量有着直接的影响，一旦产品加工过程中存在质量问题，势必会影响到企业的经济效益，甚至还会给企业的社会信誉造成不可估量的损失。因此，必须要对机械数控加工质量进行严格的控制，建立一个完善的质量控制体系，只有这样才能为产品的加工质量提供可靠的保障。鉴于此，以下便对机械数控加工质量控制问题进行深入的研究。
1机械数控加工质量控制现状
近年来，各种机械数控设备的出现，为我国工业领域的发展带来了全新的技术革命，这也使我国工业生产从原有的机械加工模式逐渐转变为机械数控加工模式，越来越多的企业开始应用机械数控设备进行产品加工。与此同时，人们对产品要求的不断提高，使企业对产品加工质量也变得越来越关注，不过在产品加工中，受到各种主观和客观因素的影响，企业却并未完全实现机械数控加工模式的转变，进而造成产品加工过程中出现许多质量控制问题，这些问题主要体现在以下几个方面：其一，部分企业仍旧采用传统的工艺流程来进行产品加工，大多数产品的加工作业都是通过普通的机床设备来实现的，这也使产品的加工工序过于分散，所涉及到的零件周转环节较多，从而造成产品在加工后出现变形、公差较大等问题，影响了产品加工质量的稳定性；其二，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，仍旧采用过于粗放化的工艺方案，加工人员往往根据经验来对产品进行加工，没有对机械数控设备的应用效果进行充分考虑，更没有具体的加工参数，这也造成产品加工质量受到人为因素的影响过大，从而使产品在加工完毕后存在许多质量隐患；其三，企业的产品加工人员过于匮乏，加工人员的技术水平差异过大，这也使其无法熟练使用机械数控设备，在应用机械数控设备进行产品加工之前，往往要进行大量的准备工作，进而严重影响了机械数控设备的加工效率；其四，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，缺乏先进的质量控制方法，没有建立系统化的工序质量控制模型，这也使其对机械数控设备的高效使用造成了很大制约，影响了机械数控加工质量。
2数控加工过程质量控制的关键环节
2.1完善数控加工顺序
数控加工工序的问题是影响数控加工过程质量的关键因素，完善数控加工顺序可以有效保障质量的提升。完善数控编可以有效的保证数控的加工顺序，首先是处理文件和数据要精准无误，正确定义编程坐标系对提升数学模型有积极的促进作用。其次，正确选择零件数控加工的各个工序，比如刀具的选择，刀削的数量以及走刀的正确路线等，保证各工序的精准运行，充分发挥数控机床，数控系统的功能，为数控设备运行效率的提升奠定坚实的基础。
2.2优化设计工艺方案
优化设计工艺方案与数控机床自动化的发展是相适应的，确定设计工艺路线，选择合适的数控道具是优化设计工艺方案最重要的内容。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先在质量控制过程中要严格掌握数控加工工序过程中的质量指标数据，并对这些数据进行适当的整理，分析和评价，明确数控工序的质量状况。其次优化质量控制的有效方法，采取分层，调查，直方图等方法对加工过程中的质量进行控制，保证设计方案的顺利实施。
2.3机械数控加工程序的编制
在机械数控加工程序编制中，指令代码作为其输出结果，直接体现了机械数控加工方案是否正确。机械数控加工程序的编制需要从三个方面来保证其准确性，其一是针对产品加工，需要构建准确无误的数学加工模型，对加工坐标系进行正确的定义，同时还要正确设置机械数控设备的属性、刀点以及安全平面；其二是对产品加工各个工序的加工步骤进行合理的安排，确保选择的刀具几何形状合理，同时还要对切削用量及走刀路线进行正确的安排，采用与机械数控系统语法格式相符的指令字母进行描述，在确定产品加工的切削参数时，还要对产品的切削特性及其加工余量等进行充分的考虑；
2.4机械数控加工流程检查
在机械数控加工流程检查中，主要是通过相应的仿真软件来实现的，对机械数控加工流程的仿真需要从物理与几何两个层面来进行，通过虚拟现实技术与三维显示来进行机械数控加工流程检查，能够完全实现对机械数控加工整个过程的逼真模拟。之所以要对产品的机械数控加工流程进行检查，其目的在于对产品在机械数控加工中的刀具轨迹是否正确，以及加工中是否存在几何干涉碰撞问题进行检查，以此确保产品的机械数控加工能够安全、准确的进行，避免出现不必要的损失。在利用仿真软件进行流程检查仿真时，需要深入了解加工过程中所涉及到的物理现象，通过物理仿真来模拟机械数控的切削过程，以此构建相应的有限元加工模型，能够帮助加工人员掌握产品在机械数控加工过程中所具有的变形规律，进而为加工人员对复杂零部件的变形控制提供帮助。
2.5提高数控人员素质
数控人员的工作是多样化的，但是每一项工作的开展都需要专业技能，比如数控程序员，数控机床操作人员以及检验人员，保证这些人员整体素质的提升是数控加工过程质量控制的关键，所有数控人员的工作态度，技能水平都会影响数控加工过程以及效率的提升。企业加强对数控人员的培训是提升他们整体素质的关键，因此企业要不定期组织企业内部的培训工作，引导员工内部交流，有经验和技术的数控人员分享成功的经验，将一些先进的理论进行传导，培养数控人员的质量意识，转变他们的工作态度，促进数控人员整体素质的提升。
2.6机械数控质量控制方法的应用
在机械数控质量控制时，需要确保工序质量波动能够控制在允许的范围内，而这就需要应用相应的质量控制方法，在质量控制方法制定中，需要根据质量体系文件以及产品的加工工序流程来实施质量策划，明确控制工序的质量控制点及其质量指标特性，然后对工序能力进行调查，明确工序的影响因素，了解起到主导作用的影响因素，并对工序管理点及工序质量表进行文件编制，以此实现对产品机械数控加工整个流程的质量控制。
结语
综上所述，数控技术能够改良传统机械加工技法中的弊端，并广泛应用于机械加工领域。因数控技术的智能性、准确性、高效性等优势，可防止实际操作中出现的偏差，帮助机械加工行业获得更好的发展前景。此外，因数控技术的数字化功能，可对加工全过程进行控制，让机械加工设备向着系统化、规范化的方向进一步迈进。
参考文献：
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论文作者:解焕锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
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