尹普辉[1]2004年在《离散制造企业基于订单模式的转包生产管理系统研究与开发》文中进行了进一步梳理本文在研究南方公司转包生产管理系统的基础上，针对管理方法和手段落后是影响企业效益的重要原因之一的现状，提出了运用传统的MIS(Management Information System)开发技术、MRPⅡ(Manufactureing Resource Planning Ⅱ)思想并结合JIT(Just In Time)的管理理念设计和开发转包生产管理系统的解决方案，给出了系统的功能模型、信息模型及系统的网络支撑环境，实现了对企业的基础数据进行规范管理、转包生产计划的自动生成和管理，并对转包生产计划过程中的订单进行跟踪，实现了对生产过程的实时监控。文章还介绍了系统的开发过程和在转包生产的实际应用情况。
雷延军[2]2008年在《武器装备制造能力储备模式研究》文中提出高技术信息化战争环境下,武器装备制造系统呈现出需求规模与结构不确定性、高技术集成性、平战时期需求的不均衡性、战时保障的快速供应性、多品种变批量生产性以及军民结合性等复杂性特征。信息化战争环境下武器装备的需求特点与需求规律对其全寿命周期内各个阶段的运作方式、运作机制以及保障策略提出了全新的革命与挑战。我国长期以来实行的适应传统机械化战争的武器装备“预置储备”模式在新的需求状况下日益暴露出它的不适应性:其储备方式的静态性与刚性、运作成本的高负担性、军事目标的模糊性已不能保证国防安全和国家经济安全目标的实现。因此,产生了信息化战争对武器装备的“强需求”与现有制造系统的“弱能力”之间的矛盾,武器装备制造能力储备模式正是为了有效的解决以上矛盾而提出来的。本文基于“大制造”概念,围绕武器装备制造能力储备模式的涵义,综合运用敏捷动员理论、快速扩散理论、协同学等理论知识,对其理论体系与支持策略进行了研究。主要研究工作包括以下几个方面:研究了武器装备制造能力储备模式框架。提出了制造能力的概念集成模型,给出了武器装备制造能力储备模式的涵义、特点与功能。其次从制造能力储备的目标侧,着重从时间维、成本维、质量维、柔性维和数量维5个角度分析了武器装备制造能力储备的目标体系。最后研究了制造能力储备模式的能力束体系,构建了包括目标侧和能力束的多维空间结构模型。研究了武器装备制造能力储备模式的机理。首先分析了制造能力储备模式的现实溯源和理论溯源;研究了美国的“能力型”储备模式、中国传统的“预置型”储备模式、以及“哑铃型”结构和“小核心、大协作”结构的特点。其次分析了制造能力储备模式的需求约束机理和决策机理。研究了基于研发的武器装备制造能力储备模式实现。研发能力是形成制造能力的强大技术基础。在国外军工企业研制模式分析的基础上,基于武器装备研发特点,运用松散耦合理论和细胞结构理论,提出了基于松散耦合系统的武器装备细胞式研发网络结构模型,分析了该模型的特点、松散耦合性及运作机理,该模型能够很好的提高研发速度、降低研发成本。其次,基于供应链理念,研究了武器装备的预研技术供应链模式,给出了预研技术供应链的涵义、分析了其特征以及预研的主要内容。最后在军民一体化环境下,建立了两用能力研发网络。研究了基于两用技术流动的制造能力储备模式实现。两用技术流动是制造能力提升的“加速器”。基于流的观点,提出了两用技术流动的概念。在分析两用技术流动形式的基础上,建立了基于军民协同的国家创新体系基础之上的两用技术流动模式。针对两用技术流动过程中存在的问题,建立了技术-市场二维矩阵模型。最后研究了两用政策实施的数学模型以及两用政策体系。研究了基于可拓制造“超网络”链的制造能力储备模式实现。可拓制造“超网络”链生产模式是形成制造能力的核心要素。结合可拓学与协同学理论,提出了可拓协同制造资源的概念,建立了武器装备可拓协同制造资源的集成模式,并给出了其可拓学选择方法。针对战时武器装备的变批量生产需求,提出了武器装备可拓制造“超网络”链结构模型,界定了该模型的内涵与特征,建立了模型的体系结构,对体系中的各个组成部分进行了系统分析。研究了制造能力储备模式实现的支持策略体系。制造能力储备作为国防战略的提出,其理论体系的建立和运行需要一系列政策体系的支持。本章从武器装备的预案管理、“预备役”生产企业运行模式、以及武器装备动员运行管理模式等方面,给出了解决对策。
董楠[3]2009年在《基于制造型企业的生产能力评估方法研究》文中研究表明在制造型企业中,要进行生产能力的合理评估,首先需要确定合适的生产组织方式,然后需要解决的就是生产能力的决策问题,即了解在此种组织方式下,我们是否可以满足计划和市场的需要。如果生产能力过剩(某些行业已出现此类问题),则会造成资源的浪费;如果生产能力不足,就会失去市场竞争机会此,。因生产能力评估方法的研究对制造行业来说是极为重要的,管理者必须综合本企业的实际生产现状,选择合适的方法,做出有效的生产能力决策。本文主要是以制造型企业的生产现状为研究背景,以生产车间为研究对象,从其内部的工作流程出发,对整个制造过程中的生产能力做系统的研究分析,提出了一套由产能的核算到评估再到调整的完整的评估方案。首先对各类型企业如何进行生产能力的核算做出系统的归纳与总结,然后针对不同企业进行评估模型及调整算法的详细设计,最后实施评估系统的设计与开发,完成了产能评估理论与实际应用的结合。
程方启[4]2008年在《面向时序约束任务的协同制造链优化研究》文中指出随着网络技术和制造技术的不断融合,网络化制造得到广泛研究和应用,并逐渐成为取代传统制造模式的新一代先进制造模式。在网络化制造环境下,实现制造任务与制造资源的合理优化配置,是实现协同制造链(CMC)构建的关键基础技术,已经成为现代集成制造研究领域的热点问题之一。本文以浙江地区中小企业复杂产品的异地协同制造和转包加工为背景,深入研究了协同制造链的构建过程、制造任务结构规划、协同制造链优化建模及系统应用。论文的主要研究内容和成果如下:(1)深入分析了构建协同制造链的过程特征,指出其构建过程是制造任务与制造资源双向优化调整的过程;提出了协同制造链(CMC)、时序约束任务(TTSC)与协同制造单元(CMU)等新概念;建立了TTSC有向图模型与CMC过程数学模型;通过分析TTSC分解方案规范解集、非规范解集,得出了相应的CMC构建方案规范解集、非规范解集,并给出了规范型CMC与水平型CMC两种不同的市场表现形式。(2)针对协同制造任务的结构优化问题,提出了时序约束任务跨度(STTSC)模型;通过分析市场协作环境下制造任务分解方案、协作成本、生产周期叁个方面的关键因素,建立了STTSC与它们之间相互影响的数学模型,拟定量分析了STTSC的优化设计问题,获得了在相应条件下的任务跨度最佳值。基于STTSC规划分析,建立了一种面向核心制造资源的任务分解策略,并给出了任务分解与归并的方法、步骤。(3)对CMC优化建模问题进行了研究。基于CMC形成过程中的双向优化结构,分析影响制造任务性能参数优化与制造资源配置过程中的各种因素特征,提出了制造任务性能参数向量欧式距离模型,进而构建了CMC任务性能参数优化数学模型;针对水平型CMC的构成特点,充分利用协作CMU的剩余生产能力,建立了基于综合运行成本最小化与CMU生产负荷均衡化的多目标优化模型;针对规范型CMC的优化问题,考虑CMU之间的内联成本、任务执行的拖期惩罚成本与协作CMU的剩余生产能力等影响因素,建立了基于综合运行成本最小化与CMC整体生产负荷最小化的多目标优化模型。(4)对CMC的优化模型求解算法及仿真进行了研究。针对CMC任务性能参数优化目标函数特性,应用自适应遗传算法进行求解,设计了实数编码机制与自适应改变遗传算子的机制,并对优化目标函数进行了模型转换。因为水平型CMC与规范型CMC优化模型均为多目标函数,故应用基于Pareto最优概念的快速非支配排序遗传算法进行求解。针对提出的模型与算法,分别进行了实例仿真研究,验证优化模型的有效性。(5)设计了协同制造链优化支持系统(CMCOSS)的体系结构与应用流程,开发了一个原型系统。以某型号汽车后半轴的协同制造为例,演示了平台的运行结果,系统地验证了本文所提出的理论与方法。
参考文献：
[1]. 离散制造企业基于订单模式的转包生产管理系统研究与开发[D]. 尹普辉. 国防科学技术大学. 2004
[2]. 武器装备制造能力储备模式研究[D]. 雷延军. 哈尔滨工业大学. 2008
[3]. 基于制造型企业的生产能力评估方法研究[D]. 董楠. 西安电子科技大学. 2009
[4]. 面向时序约束任务的协同制造链优化研究[D]. 程方启. 上海交通大学. 2008
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