摘要：楼板混凝土浇筑板面标高控制一直是困扰施工企业的一个难题,虽然目前也有一些控制方法,但效果却不太理想。因为在实际施工中有很多的不确定因素，比如楼板混凝土厚度不足，或者楼板混凝土超厚,这些都会影响工程质量和成本的控制。本文针对工程施工中容易出现的楼层标高控制不准的质量通病进行了原因分析,并从现场管理、模板支设、钢筋绑扎及混凝土浇筑等方面对楼板标高，提出了相应的控制措施,其目的在于消除质量通病,保证工程质量。
关键词：现浇混凝土楼板；标高控制
一、引言
现浇钢筋混凝土楼板是现场经过支模板、绑扎钢筋、浇注混凝土、养护等工序而形成的。优点是整体性好、刚度大、强度高、抗震性能好、结构布置灵活，能适应各种不同的平面形状。但是现在施工中现浇混凝土楼板标高控制不足，经常需要二次施工，剔凿或者修补板面。对下一道工序影响很大。而且浪费大量资金、时间来处理板面标高。所以从浇筑楼板过程中控制，能够有效减免其相应问题。
二、容易造成偏差分析
段混凝土楼板标高容易造成偏差原因
1、在加固稳定的钢管上抄测结构1米线，控制标高。但是多次移动仪器抄测，或者从它处导点等，中间容易出现偏差，导致最终抄测的结构1米线出现偏差，最终导致下道工序标高出现问题。
2、在梁底板底模板安装时，工人用1米线往上引点时，米尺采用“按10导点”及用米尺10cm处作为0往上部引点，并且沿钢管顺滑平整处引点。减少误差。但是工人容易错按照0来计算标高。容易造成梁底板底标高少10cm。
3、在浇筑楼板层柱钢筋上抄测结构50线，但是长距离引点容易造成误差。板面抄测首先在模板上支设仪器，模板架设不稳固。抄测容易出现偏差。
4、利用柱钢筋上50线，对模板表面标高抄测，首先确定模板标高无不合适处。在钢筋绑扎完毕后对钢筋上表面进行标高抄测，确定钢筋标高是否存在不合适处。
三、造成偏差因素控制措施
混凝土楼板标高容易造成偏差因素控制措施
1、在抄测结构1米线时，抄测完毕后用“闭合法”检测，及仪器位于中间保持不动，360°旋转检测。检测之前数值是否存在较大的绝对值。其次检测原始点位置是否变动。若场地不允许“闭合法”检测。可以进行抽点检测。
2、对于梁底板底标高，管理人员需要全部重新引点校核。防止出现标高错误或者偏差较大问题出现。因为钢管材料重复使用，在每次1米线抄测下方标明时间，防止出现混淆。
3、往上一层引点时，首先原始点处，稳定无沉降、人为破坏现象。在引点时首先采用“按十引点”方法，其次保证米尺顺直，并且复测一遍。在用仪器抄测时梁底比板底稳定性要好，所以一般会把仪器架设在梁交接处的梁面上。保持抄测的准确性。
4、模板，钢筋标高检测，可以采用挂线来检测。可以再次校核梁底板底标高。钢筋检测可以检查钢筋保护层是否满足要求。
四、混凝土浇筑控制措施及施工标准
施工工序
砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内；刮平后采用木抹进行抹平，保证表面平整。
1、浇筑前的准备
混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。并且各个班组木工钢筋工各有一人在浇筑位置，出现问题及时整改。
2、混凝土浇筑施工过程控制
对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。
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浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。
混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。
振捣棒应快插慢拔(振捣时间以混凝土表面不再溢出气泡，泛出浮浆，不可过振，振捣时间为10-15秒)，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜。
局部厚度较大，先浇筑深部混凝土，2-4小时后再浇筑上部混凝土。混凝土浇筑终了以后3-4小时，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。
大面积楼板混凝土收面：为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。楼面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致。表面无破坏痕迹，无积水。
混凝土表面处理措施
a.混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。
b.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
c.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
d.混凝土硬化后的表面塑性收缩裂纹可灌注水泥素浆挂平。
五、冬季雨季施工控制
冬季施工需要特殊要求
混凝土冬季施工需认真落实冬施的各项技术保障措施，确保混凝土不发生冻害。
（1）室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬施。
（2）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂规定的温度，强度不应小于4N/mm²。
（3）混凝土临界强度：使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的30%，使用矿渣硅酸盐水泥为40%。掺用防冻剂的混凝土，当温度不低于-15℃时，不得小于4N/mm²，当气温不低于-30℃，不得小于5 N/mm²。
（4）混凝土拆模和保温层应在混凝土冷却到5℃以后，如拆模时混凝土与环境温差大于20℃，则拆模后混凝土表面仍覆盖使其缓慢冷却。
（5）掺防冻剂混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，分层浇筑，已浇混凝土被上层混凝土覆盖时，不应低于2℃。
雨季施工需要特殊要求
1、加强对天气预报资料的收集工作,及时掌握天气情况,以便采取有效的防范措施,对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。
2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时,则砼浇筑可连续不间断迸行,搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度,并延长毎罐的搅拌时间,一般毎罐混凝土可延长305。混凝土浇筑时,每次的浇筑竞度不宜超过1.5m,同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖,以免雨水直接冲洗砼,并将浇筑区所积雨水及时排走。
3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短(2小时左右)则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理,砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间,以避兔该处出现施工冷缝雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。
4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长,则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑,直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。
六、结语
现浇混凝土楼面标高控制到位，可以有效节省项目成本，提高后期施工效率。
混凝土现浇板标高控制，主要是人为管控及规范的施工工艺。人为管控和施工工艺可以更有效的控制混凝土板标高控制。使标高控制在有效范围内。
论文作者:宋英杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/20
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