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摘要：随着炼钢技术的发展，炼钢炉的类型越来越复杂多样。在这种情况下，钢的质量在炼钢过程中起着越来越重要的作用，引起人们对它的重视。随着科学技术的进步，焦炭质量和炼焦工艺也取得了很大的进步。本文分析了钢铁生产过程中炼焦质量和炼焦工艺的发展情况，以期为今后相应的工作提供有益的参考。
关键词：焦炭质量；炼焦工艺；技术提高
引言：：
随着我国国民经济的不断发展，对钢铁和焦炭的需求不断增加。据统计，我国炼焦企业约200家，每年可生产焦炭8000万吨。然而，就目前的情况来看，许多焦化企业具有生产方式粗犷、科技含量落后、生产效率低的特点，同时对生态环境产生了较大的负面影响，生产的焦炭质量与较先进的国家相比具有较大的差距，与目前的经济和科技发展状况不相符合。因此，从这个角度出发，我们必须加强炼焦质量的发展和研究炼焦技术，促进我国整个钢铁和炼焦行业的健康可持续发展。
一、当前炼钢企业对于焦炭的要求
随着科学技术的不断进步和钢铁产量的不断增加，越来越多的钢铁企业采用大型高炉设备，这种大型设备可以最大限度地提高钢铁企业的生产效率。保证钢材生产质量能满足施工需要，在一定程度上减少对生态环境的负面影响，节约人力、物力和财力。为了最大限度地保证生态环境不受污染，降低成本投资，越来越多的钢铁企业选择喷煤代替焦炭，这在一些使用特大型高炉的钢铁企业中尤为明显。高炉规模具越大，对喷煤比和焦炭的质量要求越严格。为了使焦炭在高炉中停留的时间更长，焦炭在高层建筑骨架支撑中的作用变得更加重要。如果焦炭质量达不到要求，熔化和粉碎的过程就会提前，即高炉在炼铁过程中没有良好的渗透性，钢铁质量达不到要求。根据目前的调查，我国焦化企业焦炭质量大多不符合大型高炉对于焦炭质量要求，导致钢铁的生产质量不够理想。
二、充分采取新技术提高焦炭质量
为了从根本上提高焦炭质量，有必要对炼焦工艺进行改革，在炼焦过程中充分应用新技术，总体上提高焦炭质量。必须严格控制预处理、焦炉操作和焦炭后处理工艺。其中，焦炭预处理是一个关键环节。目前，我国许多焦化企业采用的煤炭预处理技术种类繁多。常见的成型煤、煤调湿、煤预热和分组制粉。从焦炭质量和成本控制两个角度出发，在煤炭预处理阶段，分组粉碎和成型煤受到焦化企业的广泛欢迎。除上述技术外，还有一项技术引起了人们的关注，即在煤中加入适当的盐酸，目的是增加气煤和肥煤的塑性层厚度。
（一）分组粉碎技术分析
影响焦炭质量的一个重要因素是焦煤预处理是否合理。目前，分组粉碎预处理焦煤是提高焦炭质量的有效途径。分组粉碎技术的应用主要有两个目的：一是解决不同煤种之间的粉碎差异问题；二是解决含有惰性物质的煤的粉碎问题。在群粉碎条件下，根据煤的不同性质和含有惰性物质的条件，对酶进行分组处理。在这方面，宝山钢铁公司做得比较到位。宝山钢铁有限公司单种配煤比为10种左右，这些煤具有不同的性质，需要以不同的方式粉碎，因此在粉碎这些煤时，焦煤和肥煤（更容易粉碎在一起）放在一起粉碎。气煤和贫煤，这两种煤更难粉碎，进行另一种粉碎。用于粉碎煤的粉碎机，可以调节粉碎速度和强度，保证每台粉碎机都能达到预期的效果。
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在实施分组粉碎技术时，必须准确掌握两个技术步骤。第一个问题是，必须先粉碎单个煤，然后再将其分组粉碎。一些体积较大、硬度较大的煤，在粉碎时间上有一定的难度，所以需要提前粉碎，使绝大多数都小于3毫米。另一种是在粉碎完成后，所有的煤应混合均匀。在煤进行分组粉碎之后，进入高炉之前，是处于分层状态，因此必须要利用溜槽，将粉碎后的煤搅拌均匀。
（二）成型煤技术分析
为了保证焦炭的密度和强度，煤的密度越高越好。在这一要求下，压块煤技术已到了发挥作用的时候。实施压块煤技术的主要目的是将粉煤压成一定密度和形状的压块煤，并与粉煤按一定比例混合。这样可以最大限度地提高堆积密度，提高粘附力。型煤技术在我国焦化企业中得到了广泛的应用。效果很好。但从技术上讲，仍有改进的空间。一是将型煤技术与分组制粉技术相结合。配合，对一些煤质不太好的煤进行个别破碎，用于生产型煤。二是优化成型煤与粉煤的配比，提高焦炭质量。三是在保证焦炭质量的前提下，尽可能提高煤炭利用效率。
三、炼焦工艺的发展
目前炼焦设备所反映的问题越来越明显。为了有效地提高焦炭质量，为生产优质钢铁提供必要的条件，人们越来越重视炼焦工艺的改进。在炼焦工艺的改进中。其主要目的如下。一是提高焦炭质量。二是提高煤炭利用率。三是保证钢铁生产效率。四是减少对生态环境的负面影响。目前，钢铁企业采用的炼焦工艺种类繁多。以大型焦化反应器为例，介绍了其特点。
大型焦化反应器可以同时控制单个炭化室和煤的预热，一方面还可以实现室内炼焦，另一方面，可以将复杂的多室控制系统改造成一个更具操作性的单室控制系统。这样，就实现了从组织到操作的独立结构。单室系统的优点是明显的，一是可以加强燃烧室以增加其承受负荷的能力，二是充分发挥煤炭预热技术的优势，从而提高焦化企业的生产水平。三是在保证焦炭质量的基础上，实现节能减排。实践表明，该系统生产的焦炭在常规炼焦方法的基础上得到了较大的改进，炼焦过程中使用的煤可以是无粘结配煤，有效地扩大了煤的使用范围。在成本投入方面，虽然单室系统的建立高于常规焦化系统，但其生产效率和生产能力有了很大的提高，对煤的要求也不高。一般来说，提高了生产效率，节约了成本投入。
四、结束语
钢铁质量直接关系到相关施工质量，影响钢铁质量的一个重要因素是高炉焦炭质量。由于炼焦技术和设备的局限，我国焦炭质量与国外先进地区相比仍有较大差距。因此，炼焦企业必须尽一切可能改进炼焦工艺和炼钢工艺，提高焦炭质量。促进焦化行业和钢铁行业健康稳定向前发展。
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论文作者:唐合海,鹿晓燕
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/24
标签：焦炭论文; 炼焦论文; 质量论文; 高炉论文; 技术论文; 工艺论文; 钢铁论文; 《防护工程》2019年第3期论文;