1.广西百矿铝业有限公司；2.广西来宾银海铝业有限责任公司
摘要：随着综合国力的日益提升，中国的经济实力和技术实力都有了显著的增长。但当前，我国机械工业快速发展面临的阻碍越来越大，其中，机械加工工艺的技术误差是一个重要影响因素，因此当前对机械加工工艺的技术误差进行研究和探讨有着重要意义。本文主要对机械加工相关工艺技术及误差存在的问题进行分析，希望能够对相关工作人员提供一定帮助。
关键词：机械加工工艺技术误差措施
科技时代的到来，人们对技术产品的需求和要求都明显提高的。当前，我国机械类的产品种类越来越多，机械加工能力日益提升。在这些机械产品的加工过程中，由于不同产品的规格和用途都不同，所以对机械加工工艺的技术要求也不同。只有提高机械加工工艺的技术水平，才能够提高机械类产品的使用性能，满足人们的需求和要求。而对机械加工工艺的技术误差的研究分析，是提高机械加工技术水平最直接和有效的途径。因此，当前应该加强对机械加工工艺的技术误差的研究与分析，以此来提高我国的机械加工水平，促进机械工业的持续发展。
1机械加工工艺过程概述
机械加工的工艺都是由很多种工艺的流程进行组成的。在这个过程中，实际的执行标准都是以生产方面实际的产品数量及详细的规格等作为主要的参照。因此，需要不断提高现阶段生产设备实际的情况、相关工作人员专业生产的素质，以对相关工艺流程进行合理、科学的制定。同时，需把实际的方法以及实际的策略制定成相关文件，以作为生产的标准。
2机械加工工艺技术的误差产生原因
2.1机床运行过程中运行本身造成的误差
机床运行过程中，自身实际运行方面存在不一样的运行规律。机床是确保产品生产质量非常关键的设备。导轨在进行安装过程中，当安装存在问题时，就会出现一些细小的误差。此外，导轨自身也会对产品的生产产生一定程度的影响。在整个机床中，机床的传动链是能量的传动装置。机床两端的传动机器在进行运转的过程中出现不协调或者存在链条及机器之间存在一定程度的摩擦震颤等情况，一定程度上都会影响机械产品实际的质量。
2.2选择工具不当导致的误差
机械加工的工艺在进行加工过程中对刀具进行选择及使用的情况，对产品的生产具有重要作用。选择刀具不恰当，往往会致使产品发生误差。究其原因，通常情况有两个。一是刀具在进行采用的过程中选择的规格不恰当，这也是致使生产的工件发生误差较大的一个原因。二是在利用刀具的过程中，因为运行问题而存在一定程度的磨损，从而致使自身的规格发生一定程度的改变，特别是对有固定尺寸的刀具，大大影响产品发生误差。需要说明的是，能够进行活动的夹具，可以有效控制刀具与机床之间实际的位置改变。
图 1 内圆磨床上进行机械加工的误差示例
2.3机械加工工艺系统的误差
在机械进行加工的过程中，因为原材料问题与机床系统之间长时间存在摩擦，在长期进行使用的过程中，相关的工艺系统慢慢就会产生一定的变形问题。变形的程度不一样，对生产的产品的实际误差影响也不一样。加工过程中，因为材质问题存在着一定程度的差异问题。所选择的材质实际程度不均匀的问题，也会对机械加工的工艺产品产生影响。在进行切割过程中，机械加工的难度也会在一定程度上大大增加。例如，当在内圆磨床上进行机械加工时，切入磨床内孔时，选择应用横向切入法。此时，在外力作用下内圆磨头主轴出现变形，那么利用其磨出的孔不可避免会出现一定误差（如图 1 所示），从而严重影响机械加工产品的质量。再如，进行车削细长轴中，若是加工工件本身存在强度非常低的情况，那么在切削力作用下，其极易出现变形问题，从而导致出现变形误差，严重影响机械加工产品的质量（如图 2 所示）。
图 2 车削细长轴过程中的误差示例
3减少机械加工工艺误差、提高机械加工精度的有效措施
3.1机械加工过程中应当遵循的原则
相关的机械产品在进行生产及进行加工的过程中，所进行安排加工顺序的阶段，一定要按照下列几项比较重要的加工原则，即“基准先行”“先粗后精”“先主后次”等。此时，在基准问题上，一定要尽可能采用多表面加工的实际标准，以更好地保证每一个加工的表面都有比较好的位置精度，降低发生定位误差存在的可能问题。另外，一定要使设计实际的标准以及定位的基准尽量重合，以降低基准不重合误差发生的可能。在对相关机械产品进行生产及加工过程中，要严格按照上述基本原则，尽量降低机械加工工艺技术方面存在的误差，全面提升机械加工的精度。
3.2 采取科学、有效的措施，尽可能降低机械加工工艺过程中发生的直接误差
在对相关的机械产品进行生产及加工过程中，有部分机械加工的工艺存在的误差完全可以经过充足的准备工作杜绝。对于存在的这些原因，在实际进行加工及生产的过程中，一定要采取有效的科学合理措施，尽可能降低机械加工工艺加工过程中发生的误差。相关工作人员的专业技能存在不足的地方或是责任意识方面较低之处，都有很大可能致使各种误差的发生，从而很大程度影响机械加工工艺的精度。对于这样的问题，相关工作人员要找出自身存在的问题以比较容易发生误差的地方，有效提高自身能力及综合素质，严格按照相关技术标准，对机械加工的工艺技术进行合理、科学的安排，且要采取有效方法尽量降低机械加工工艺中可能会发生的误差。总而言之，在对机械产品进行生产及加工过程中，要采取有效、合理、科学的方法，尽可能降低机械加工工艺过程中发生的误差，以生产出高质量的产品。
3.3及时补救误差
在对机械产品进行生产及加工的过程中，有部分机械加工的工艺误差无法杜绝。对于这些机械加工工艺的误差，可采取人为操作方法，降低机械在加工过程中发生的误差，最终降低误差带来的影响。即机械产品在进行加工的过程中，相关工作人员要严格按照加工工艺，制定有效措施，降低加工过程中存在的误差，从而有效实现对加工误差合理、科学、有效的控制，更好地保证加工工艺的准确度。
4 结语
工艺误差的出现有着双面性，一方面影响了机械工业的发展，另一方面也为机械工业水平的提高创造了机遇。因此，技术人员因该对机械工艺误差予以足够的重视并采取相应措施，促进我国机械工业持续稳定发展。
参考文献
[1]李鹤 . 机械加工工艺技术与误差探析 [J]. 科技展望，2016，（4）：62.
[2]赵强 . 机械加工工艺的技术误差问题及对策分析 [J]. 轻工科技，2016，（2）：61-62.
[3]王秀丽，魏永辉，蒋志强，魏永强 . 机械加工工艺技术的误差分析及策略分析 [J]. 河南科技，2015，（24）：52-54.
[4]曹津炼 . 机械加工工艺技术的误差与原因探究 [J]. 科技与创新，2015，（3）：142，146.
论文作者:葛占松1,罗森2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/24
标签：误差论文; 过程中论文; 机械论文; 机械加工论文; 加工工艺论文; 加工论文; 产品论文; 《基层建设》2017年第10期论文;