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摘要：近年来我国社会多领域全面发展，为了进一步推动机械行业稳定快速发展，要全面提升机械设计加工效率，对机械设计加工中存在的各项问题进行整合。结合机械设计加工要求制定各项质量控制措施，保障机械设备产品稳定运行。本文基于机械加工中存在的各项问题，提出规范化控制措施，为机械设计加工质量提升奠定基础。
关键词：机械设计加工；问题；措施
现阶段市场发展中对各类机械产品应用性能与安全性要求较高，在机械设计加工中，为了保障各类机械产品质量有效提升，能在多类环境中稳定应用，要对机械设计加工质量与精度值进行控制，延长机械产品应用周期。相关管理部门在机械设计加工中要对生产精度进行控制，降低加工精度差，提升产品性能。
一、机械设计加工特点概述
从目前多个地区机械设计加工特点来看，主要表现为以下方面，目前选用的机械设计加工方法与传统应用方法之间存在较大差异性，随着我国信息技术全面发展，在机械设计加工过程中开始融入电子信息技术，在设计加工中对各类技术与加工方式进行创新，全面优化机械设计加工质量。在现代化机械设计中要将各类要素进行有效搭配，保障设计加工中各个环节有效融合，选取更多创新性加工理念，强化加工环境与人为要素、技术要素之间的契合度。在机械设计加工前期阶段，要分析不同要素之间的对应关系，比如设计要素、加工要素、维修要素、回收要素等，做好统一规划工作。在现代化机械设计中具有较多应用元素，对设计内容与覆盖范围具有重要拓展作用，设计内容也极具创新性与代表性，对推动机械行业全面发展具有重要促进作用。能有效强化设计加工效率，提升各类机械产品应用效率与时使用周期，推动机械生产企业长远发展[1]。
二、机械设计加工中应注意的问题分析
（一）机械设计加工零件质量问题
在完整的机械产婆加工中由多个机械零件组合产生，在机械设计加工中选取的零件材料质量对机械产品设计加工质量具有较大影响。在机械加工过程中，零件质量出现问题对机械加工成效会产生不同影响，情况严重将会导致机械加工产生多个裂缝与扭曲问题。在机械加工生产中零件质量问题较为常见，要强化零件质量控制，避免对机械加工生产产生诸多负面影响。其次，加工设备自身质量故障问题也是加工中要格外重视的问题，加工设备质量问题会诱发机械加工问题[2]。
（二）机械设计加工精度值问题
在机械加工中精度值合理控制能全面提升机械加工产品质量，但是目前部分机械产品设计加工过程中，诸多影响要素对机械精度都具有较大影响。比如加工理论中存在的误差以及操作人员控制误差等，此类因素对机械加工精度影响较大。在机械设计加工中精度误差与人为因素具有较大联系，在精度控制中要合理调控人为影响要素，保障产品加工质量有效强化[3]。
（三）机械设计加工产品性价比问题
机械设计加工属于精密度与专业性较强的操作，在具体操作中要强化责任意识，对各类因素进行综合分析，优化机械设计加工技术，有助于提升机械加工质量。从当前部分机械生产企业发展现状来看，部分企业选用传统化加工设备，此类产品加工性价比较低。对产品应用功能和使用寿命影响较大，也不利于扩大企业市场发展竞争力。所以新时期在日趋激烈的市场竞争环境中要注重提升机械加工产品性价比。在机械设计加工产品中，技术人员自身缺乏良好创新力，人力资源队伍建设不完善，导致各类机械产品设计加工不能与市场发展需求有效对应[4]。
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三、现阶段解决机械加工中各项问题的措施探析
（一）规范化选取机械加工零件材料
在机械设计加工过程中，技术人员要结合机械加工要求选取高质量的原材料，这样能保障机械加工质量全面提升。选取更多物美价廉的材料，能有效降低机械设计加工成本，使其能满足标准化加工要求。在加工零件原材料选用中，要对材料加工工艺、性价比、应用性能等进行综合分析。依照加工工艺要求，选取适用性较强的材料，对成本投入进行控制，生产更多优质产品扩大企业综合竞争力。
（二）提升生产工艺流程科学性
在机械设计加工中，为了对各类影响要素进行控制，提升加工流程科学化发展效率。通过提升生产加工过程科学性，能有效降低设计加工成本，提升产品加工质量，扩大其应用性能。在生产加工期间，要对设计和加工周期进行科学化设定，调节加工时间，避免不合理加工时间导致零部件质量严重受损[5]。
（三）保障机械设计更为规范
当前要对机械设计加工中各项问题进行控制，还要对机械设计规范化程度加强调控。机械设计满足规范化要求，才能有效降低机械生产加工成本。在完整机械中是由不同部件组成，在机械设计中，要对各个部件进行规范化设计。在设计中提升各个部件设计规范性，就是对机械零件设计过程中，确定各类部件设置要求、规格大小、制图等各项要素，在具体设计设计中依照事先规定进行设计，避免由于设计标准差异性对机械加工质量产生影响。在规范化设计阶段，对于各类适用范围较广的零部件进行批量化生产，主要是由于其生产规格具有一致性，能选用集中生产方式。在控制零部件生产质量基础上，提升零部件应用性能，强化机械设计效率[6]。
（四）确定切削参数值
在机械加工生产过程中多项操作中要突出切削操作应用价值，其中切削操作与机械生产加工质量具有较大联系性。现阶段要对机械加工质量进行控制，避免加些加工过程中产生诸多负面问题，相关生产加工部门要合理选用切削技术。对切削深度与切削速度等各类参数进行设定，切削过程中，要对机械应用属性与材料性能进行控制，确定切削参数值。依照基本现状对切削参数全面控制调整，使得多项参数和设计要求有效对应，能提升切削加工质量。在加工中，对加工质量合理控制，避免机械加工表面产生较大积屑，对机械外观应用产生负面影响。
（五）对操作技术人员强化管理
在现阶段机械设计与加工过程中，操作技术人员占有重要主体地位，其中人为要素也是导致机械设计与加工问题发生的重要诱因。所以当前在机械设计与加工中，要对技术人员进行综合管理，通过规范化管理措施降低人为因素影响，提升机械设计质量。在机械加工实施过程中，操作管理人员占有重要位置，在此阶段要重视相关人员管理，在加工操作具体实施中，要严格依照规范化操作进行，避免认为人为因素诱发加工问题。企业管理部门要定期开展形式多样化的培训教育活动，为技术人员分析多个环节生产加工具体流程，使其强化对本职工作的认识，提升技术人员综合能力。
结语：
总而言之，现代化社会发展与机械设计加工联系紧密，在当前机械设计加工中要从多方面深入分析，整合机械设计加工中要注意的各项问题。选取适应性较强的高质量零件，拟定科学规范化的生产加工工艺，保障产品性能与质量有效提升。在推动机械加工产业稳定发展中，实现我国工业化进程不断加快。
参考文献：
[1]蔡晓娜.论机械设计加工中应注意的问题[J].工业设计,2015(12):121,125. [2]张思远.谈机械设计加工中应注意的问题[J].南方农机,2017,48(4):33.
[3]万里鹏.机械设计加工中应注意的问题[J].技术与市场,2016,23(7):102-102,104.
[4]崔松华.机械设计加工中应注意的问题[J].华章,2014(16):371.
[5]张蓓蓓,宫歌.探讨机械设计加工中应注意的问题[J].商品与质量,2017(3):186.
[6]周广超,任欢,杨玉春等.浅谈机械设计加工中应注意的问题[J].山东工业技术,2018(5):15.
论文作者:胡德承
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第06期
论文发表时间:2019/6/21
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