潘雪钦
摘要：随着工业生产技术的不断发展，企业的经济效益愈来愈依赖于机电设备的性能，机电设备的技术水平也成为国家工业水平的直观体现。由于材料、环境以及人为因素的影响，机电设备在使用中不可避免地会发生磨损、形变、腐蚀、断裂等问题，使得设备的状态产生劣化，性能和精度降低，甚至造成整机的损毁。高质量地做好机电设备维修与保养，对保障安全生产、充分发挥设备性能、延长设备的使用寿命、提高生产效率都有着积极而显著的作用。
关键词：机电设备；维修；保养
前言
设备维护是确保设备正常运行的主要手段。随着机电设备的机械化程度日益提高，势必对维护人员在机电设备保养与维护技术上的能力提出了更高的要求。那么，随着生产的发展和科学技术水平的不断进步，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，如何加强机电设备的维护保养呢？这是我们当前必须要解决的问题。
1.机电设备维修管理工作存在的问题
1.1对机电设备管理没有充分的认识
企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。企业对设备管理没有充分的认识，没有把设备的革新、设备的创造对外经营，没有更好的吸纳人才，更没有良好的设备管理系统，这都将影响企业的发展。
1.2没有健全的机电设备管理机制
目前很多的大型企业都存在一种很普遍的现象，就是机电设备管理机制不健全，管理机制主要指激励机制，企业的激励机制主要激励施工人员为企业办实事，做好自己的本职工作，员工做的不好就要进行罚款，这种管理行为严重影响了员工对工作的主动性，久而久之就产生了抵触心理，致使员工对生产过程不上心，只能一味的草草了事，遮掩一切工作。企业对高级的技术人员没有很好的重视，使企业流失大量的技术人才。
1.3机电设备的资源浪费
企业在市场中没有很好的适应能力，就目前来讲，很多企业使用的机电设备都是针对某种工艺专用的设备，施工技术专业性太强，如果施工工艺暂停，没有工作任务继续操作，那么此设备就要闲置，长此下去就会报废。企业利用大量的资金购置专业设备，根本不能适应市场的发展需求，只是一味的浪费资源。
1.4机电设备老化现象严重
由于管理不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。
1.5设备维护保养系统落后
首先，企业只注重机电设备的生产运行，只注重机电设备的技术水平，根本没有重视对设备的维护保养。其次，企业员工人员素质参差不齐，有些员工对机电设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识了解、掌握的不到位，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
2.机电设备管理的措施
2.1要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期
企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，维护保养周期应根据机电设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机电设备的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术―经济分析法和维护作业统计法等。
2.2加强维修队伍建设，建立机电设备协作网
现代机电设备都属于集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试的机会，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术；四是与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对机电设备的使用起到了一定的推动作用。
2.3机电设备检查工作的内容
检查工作是指定期检查、日常检查和点检或巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。首先是眼看，观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。其次是鼻闻，线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。第三是耳听，设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。最后是用手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
2.4加强机电设备的保养工作
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛（如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体）、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或（电）化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。保养设备时还应注意机架和机壳的卫生，定期清理设备的表面及内部的污染物，对易磨损部件及时添加润滑油或更换零件。也应定期检查各种保护、防护设施是否完好，如接地装置、防护屏障、标示牌、警示牌等。此外，电源是所有机电设备的动力来源，设备的正常运行依赖于稳定、可靠的电源供给环境，因此，也必须经常性地对电力线路、配电柜、配电箱等电力设施进行检查，加强对供电线路的管理，防止鼠害、老化等情况的发生，发现问题及时处理。
2.5提高设备的维修技术
当机电设备出现故障时，要进行看、听、闻、摸，再用脑子思考才气迅速、准确的判断出故障点，故障类型。①观察法。即用人的感官去判断设备是否异常，注意观察设备的外形有无异常。与事故发生前进行相比，有无出现桡曲、变形、变色、裂缝、松动、破坏、磨损、冒烟、漏油、腐蚀等情况；是否有异味，异常的声音，摸摸机器的绝缘塑料部分，看看温度多少。这样一来，确定设备运行情形和发生故障的性质和程度，相比快速排除故障、提高工作效率是非常有用的。②复位法。对设备全部归整至初始状态，进行复位，调零，经过长时间的不间断运行，设备不免出现故障。但某些情况下设备本身并未损坏只需要求做到对运行设备进行重新开机、上电复位就可以恢复正常工作。③替换法。便是应用同类元器件对产生猜疑的部件进行更换进而确定、排除故障的方法。尤其是在采用上述各种方法仍旧无法排除故障的情况下，采用替换法可以事半功倍，迅速找到设备故障地点。
3.结语
机电设备的应用是企业持续发展壮大的保障，因此如何实现机电设备的正常运行，是现代企业所应持续关注的问题。企业要借助对机电设备的安装及维修工作的完善，发挥机电设备的功能，以期使企业的经济效益、社会效益得以提高。
参考文献：
[1]林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2012（12）.
[2]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业，2010（21）.
论文作者:潘雪钦
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/8/30
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